მილის ხრახნიანი
სანტექნიკის სამუშაოების შესრულების პრაქტიკაში, მილების ძაფის გახვევა ჩვეულებრივი პრაქტიკაა. წყალსადენებისა და ავტონომიური გათბობის სისტემების მილისებური ელემენტების ხრახნიანი შეერთებები ძირითადად დამზადებულია ფოლადის ნაწილებზე. მილის პროფილს, როგორც მოგეხსენებათ, აქვს წინააღმდეგობის ყველაზე მაღალი მომენტი იგივე საერთო ზომებით, რაც წინასწარ განსაზღვრავს მილების ფართო გამოყენებას, როგორც ბაღის კონსტრუქციებს, ღობეებს და ა.შ.
ვერსიები
GOST 6111-ის შესაბამისად, მილის ძაფები გამოიყენება თხევადი და აირისებრი სამუშაო მედიის სატუმბი მილსადენების მოსახსნელ კავშირებში. ამავდროულად, წყლისა და გაზის მილების მიმართ (GOST 3262), ის ასევე შეიძლება იყოს კონუსური, რაც აიხსნება ფიტინგების ხრახნიან / ხრახნიან პრაქტიკულ მოხერხებულობით. კონუსური ძაფის პროფილის ზედა კუთხე არის 60°, ხოლო კონუსური კუთხე დამოკიდებულია დიამეტრზე და ძაფის სიმაღლეზე, მაგრამ არ შეიძლება იყოს 26°-ზე ნაკლები, წინააღმდეგ შემთხვევაში, კავშირი შეიძლება გაიხსნას.
ყველა მილის ძაფის - მეტრიკისა და ინჩის დამახასიათებელი თვისებაა ძაფის პროფილის ზედა ნაწილის დამრგვალება, რომელიც ძაფების ჭრის სტანდარტული მეთოდებით არის მისი რადიუსის 10%. ეს განპირობებულია მილების ძაფების ჭრის მოხერხებულობით და ლითონის შედარებით მცირე კორპუსზე შიდა სტრესების შემცირებით ნებისმიერი ტიპის და დიაპაზონის მილებისთვის.
GOST 6357 ასევე ითვალისწინებს მილების მეტრულ ძაფებს, როგორც ცილინდრულ, ასევე კონუსურს, თუმცა პრაქტიკაში ისინი ნაკლებად ხშირად გამოიყენება. ცილინდრული ძაფის პროფილის დახრილობის კუთხე არის 55°, რაც ზრდის ბრუნთა რაოდენობას იმავე ჭრის ზონაში. ეს ზრდის მილსადენის დამაკავშირებელი ნაწილების სირთულეს, თუმცა ზრდის შებოჭილობას.
სხვა ტიპის ძაფები (დაძვრა, ტრაპეცია) არ იჭრება მილებზე, რადგან ეს გამოწვეულია დამატებითი სტრესის კონცენტრატორების გამოჩენით, რაც მნიშვნელოვნად ასუსტებს მასალის განივი განყოფილებას.
მილების ხრახნიანი ხელსაწყოები
როგორ გავჭრათ ძაფი მილზე? მექანიზებული ჭრის ტექნოლოგიების გამოკლებით (მაგალითად, ხრახნიანი სახამებებზე), მილების დასაბჯენად გამოიყენება ორი ტიპის მოწყობილობა: საძირეები (ლერკები) და ხრახნიანი საჭრელები.
მექანიკური ძაფები, როგორც ხელსაწყო მილის ძაფების საჭრელად, არის მოწყობილობა, რომელიც შედგება ორი ნაწილისგან - თავად სამუშაო ნაწილისგან და ორი სახელურით აღჭურვილი კორპუსისგან (საყრდენი), რომლითაც კუბიკი ბრუნავს მილის გარე დიამეტრის გასწვრივ. მარტივი გამოსაყენებელია მილებზე ძაფების კომპლექტი, რომელიც შედგება ყველაზე ხშირად გამოყენებული დიამეტრის რამდენიმე ნაკრებისგან. ეს აიხსნება იმით, რომ ხარისხიანი შეერთებისთვის პირველადი უღელტეხილისთვის უნდა იქნას გამოყენებული უხეში საკიდი, პროფილის დასაკალიბრებლად კი იგივე დიამეტრის დასასრული. თქვენ, რა თქმა უნდა, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ერთი ლერკი, მაგრამ მისი ცვეთა ამ შემთხვევაში გაცილებით მაღალი იქნება, განსაკუთრებით თუ მილსადენი დამზადებულია ნახშირბადოვანი ფოლადისგან.
ლერკისგან განსხვავებით, საჭრელი საკიდი უფრო სტრუქტურულად რთული ინსტრუმენტია. მას აქვს ღვეზელი, რომელიც ბლოკავს ხრახნიან ნაწილს გარკვეულ მდგომარეობაში, ხოლო სახელური აბრუნებს შემდეგ შემობრუნებას. ამიტომ ძაფი უკეთესი ხარისხისაა.
გარდა მექანიკური ძაფის ხელსაწყოსა, პრაქტიკაში გამოიყენება მექანიზებული ხელსაწყო მილის ძაფების მისაღებად. ყველაზე კომპაქტური და მოსახერხებელი ხრახნიანი მანქანა აღჭურვილია ელექტროძრავით. თუმცა, ამ შემთხვევაში, გამოშვების ფასი გაცილებით მაღალი აღმოჩნდება, ამიტომ ელექტრული ბადეები თავს იმართლებენ მხოლოდ მაშინ, როცა ძაბრის გაკეთება უნდა მოხდეს გრძელ მილის მონაკვეთზე.
მომზადება ჭრისთვის
მილის ძაფებამდე, ლითონის ზედაპირი უნდა გაიწმინდოს. ხელსაწყოს ცვეთა მატულობს, თუ პროდუქტის ორიგინალური ზედაპირი არ არის გაწმენდილი ზედაპირის ჟანგისაგან და ქერცლისაგან, აქვს საღებავის ნარჩენები და ა.შ. ამიტომ სამუშაოს დაწყებამდე ნაწილები კარგად უნდა გაიწმინდოს. რეზისტენტული სასწორი ამოღებულია ორგანული გამხსნელების გამოყენებით, ხოლო მოკლე ნაწილები - გადამყვანები, საწურები და ა.შ. - შეიძლება გაიწმინდოს ბორაქსის ცხელ (მინიმუმ 60 ° C) ხსნარში ჩასვლით.
გაწმენდის შემდეგ, პროდუქტი შემოწმდება ზედაპირული დარღვევების იდენტიფიცირებისთვის (ისინი ხშირად გვხვდება გამოყენებულ მილებზე), ასევე ელემენტის ღერძის გამრუდება. ოდნავი მოხრა იწვევს, პირველ რიგში, ჭრილის პროფილის დამახინჯებას და, მეორეც, ხელსაწყოს სიცოცხლის მკვეთრ შემცირებას იწვევს, როდესაც ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილის ერთ-ერთ სეგმენტს ყოველთვის აქვს გაზრდილი ძაფის ძალა.
სამუშაოს დაწყებამდე, მილის სასურველი მონაკვეთი შეზეთებულია. შესაფერისია საშუალო სიბლანტის მქონე საპოხი მასალები, მაგალითად, Industrial 40 ზეთი. ცხიმი (სოლიდოლი) ასევე შეიძლება წაისვათ საფენის სამუშაო პროფილზე.
პროფილის მიღება კამათლის გამოყენებით
მილების ძაფის გადახვევა ხელით მილების ხრახნიან კომპლექტში შემავალი ძაფებით ხორციელდება შემდეგი თანმიმდევრობით:
ჩიპების მასალის არჩევანი უნდა მოხდეს ხელსაწყოების ფოლადის კლასის Kh12F1 ან თუნდაც მაღალსიჩქარიანი R6M5 სასარგებლოდ. ჩინური წარმოების ხელსაწყოები არ არის მაღალი ხარისხის, რადგან ჩინეთიდან ჩამოსული ძაფები საუკეთესო შემთხვევაში მზადდება არალეგირებული ხელსაწყოების ფოლადისგან.
ხრახნიანი პროფილის მიღება ხრახნიანი ქუდების გამოყენებით
Klupps მზადდება მოცურების და უმოძრაო კვერებით. უფრო მოსახერხებელია პირველი ტიპის ინსტრუმენტის გამოყენება, რომელსაც ზოგჯერ მაიევსკის კლუპს უწოდებენ. ასეთი მოწყობილობის დიზაინის მახასიათებელია რადიალური ცალმხრივი ან ორმხრივი ჩიპების არსებობა. ხელსაწყოს კორპუსში არის შვიდი ხვრელი: ოთხი სამუშაო და სამი გზამკვლევი. რადიალური მიმართულებით გადასაადგილებლად, გათვალისწინებულია საპირფარეშოები, რომლებიც დაჭერით რგოლებით აჭერენ ხრახნის სხეულს. ეს დიზაინი გამორიცხავს ხელახალი ძაფებს (როგორც წინა ვერსიაში).
სამუშაო კეთდება ასე:
- ძაფისთვის გამზადებულ ნაწილს ათავსებენ ვიცეში, ბოლოს ამზადებენ დასაჭრელად, რის შემდეგაც პროდუქტს აყრიან კუბიკებს.
- კვარცხლბეკის დამჭერი მიყვანილია მილის გენერატრიქსში და იქ ფიქსირდება დამჭერების დახმარებით (ჩართულია ხრახნების კომპლექტში).
- დაყენებულია ჩიპები და ხრახნიანი მონაკვეთის ფორმირება იწყება კვების ძალით.
- საყრდენის უკან გადაბრუნებისას, ღვეზელი აშორებს საძირეებს მილის ზედაპირიდან, რის შემდეგაც წინა ფირფიტა ატრიალებს შემდეგ რევოლუციას და გრძელდება ძაფის გახვევა.
მოწყობილობა
კლუპების მინუსი არის მათი მასიურობა, ისევე როგორც უფრო საფუძვლიანი მოვლის საჭიროება. თუმცა, ტექნოლოგიური მოხერხებულობა სრულად ანაზღაურებს ამ შიდა შეზღუდვებს.
თუ შეცდომას იპოვით, გთხოვთ, მონიშნეთ ტექსტის ნაწილი და დააწკაპუნეთ Ctrl+Enter.