कौन से इलेक्ट्रोड को पकाना सीखना आसान है? इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ कैसे खाना बनाएं: शुरुआती लोगों के लिए टिप्स

घरेलू कार्यशाला या व्यक्तिगत भूखंड पर किसी भी समय धातु संरचनाओं के तत्वों को जोड़ने से संबंधित कार्य करने में सक्षम होने के लिए, एक आधुनिक वेल्डिंग मशीन खरीदना और वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ वेल्ड करना सीखना पर्याप्त है।

वेल्डिंग का काम लंबे समय से न केवल गंभीर उत्पादन में, बल्कि रोजमर्रा की जिंदगी में भी व्यापक रहा है।

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों का डिज़ाइन और फायदे

घरेलू कारीगरों के बीच इन्वर्टर उपकरण की महान लोकप्रियता को इस तथ्य से समझाया गया है कि ऐसे कॉम्पैक्ट उपकरणों की मदद से, जो हल्के भी होते हैं, उच्च योग्यता के बिना भी उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय और सटीक वेल्डेड जोड़ बनाना संभव है।

किसी भी वेल्डिंग इन्वर्टर के डिज़ाइन में ऐसे तत्व शामिल होते हैं:

• रेक्टिफायर यूनिट और फिल्टर के साथ बिजली की आपूर्ति;
• इन्वर्टर इकाई जो प्रत्यक्ष धारा को उच्च-आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करती है;
• उच्च आवृत्ति धारा के वोल्टेज को कम करने के लिए ट्रांसफार्मर;
• डिवाइस के आउटपुट पर डायरेक्ट करंट उत्पन्न करने के लिए डिज़ाइन किया गया पावर रेक्टिफायर;
• एक इलेक्ट्रॉनिक इकाई जो डिवाइस नियंत्रण कार्य करती है।

इनवर्टर के डिजाइन में लागू की गई नवीन प्रौद्योगिकियां बिना किसी समस्या के उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डेड जोड़ों को प्राप्त करना संभव बनाती हैं। उनकी कॉम्पैक्टनेस के कारण, ऐसे उपकरण ज्यादा जगह नहीं लेते हैं, और उनके हल्के वजन (5-15 किलोग्राम) के कारण, उन्हें बिना किसी कठिनाई के कहीं भी ले जाया जा सकता है।

यदि आप सही तरीके से काम करना सीख जाते हैं, तो आप इसका उपयोग किसी भी धातु संरचना को वेल्ड करने के लिए कर सकते हैं। प्रत्येक नया इन्वर्टर निर्देशों के साथ आता है, जिससे उपकरण का मालिक बहुत सारी उपयोगी जानकारी प्राप्त कर सकता है: डिवाइस को ठीक से कैसे कनेक्ट करें, किसी विशेष धातु से उत्पादों को वेल्ड करने के लिए कौन सा इलेक्ट्रोड चुनना है, आदि।

सीम के प्रकार के आधार पर इलेक्ट्रोड आंदोलन के पैटर्न (विस्तार करने के लिए क्लिक करें)

हालाँकि, अक्सर एक इन्वर्टर डिवाइस घरेलू कारीगर के हाथ में पड़ जाता है, जिसके निर्देश रूसी में अनुवादित नहीं होते हैं या पूरी तरह से गायब होते हैं। सही ढंग से सीखना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यदि आप यादृच्छिक रूप से कार्य करते हैं, तो धातु को अच्छी तरह से वेल्ड करना मुश्किल होगा। इसके अलावा, आपको उपकरण विफलता का सामना करना पड़ सकता है।

हालाँकि, यदि आप आम तौर पर स्वीकृत नियमों का पालन करते हैं, तो आप इन्वर्टर के किसी भी मॉडल पर काम कर सकते हैं और सभी कार्यों को प्रभावी ढंग से हल कर सकते हैं। इन नियमों का ध्यानपूर्वक अध्ययन करने के बाद, प्रशिक्षण वीडियो देखें, जो सैद्धांतिक सामग्री को दृश्यों के साथ सुदृढ़ करने में मदद करेगा।

ऑपरेशन के लिए उपकरण कैसे तैयार करें

धातु की वेल्डिंग शुरू करने से पहले, अपनी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी आवश्यक उपकरण तैयार करें: एक वेल्डिंग मास्क, मोटे कपड़े से बने विशेष कपड़े, काम के जूते और दस्ताने, जो मोटी सामग्री से बने होने चाहिए।

वेल्ड उच्च गुणवत्ता का हो, इसके लिए सही इलेक्ट्रोड का चयन करना आवश्यक है। उनके प्रकार और व्यास का चयन उस धातु के आधार पर किया जाता है जिससे जुड़ने वाले हिस्से बने होते हैं, बाद की मोटाई, साथ ही वेल्डिंग मोड भी। चूंकि वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस की सतहों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, इसलिए आपको धातु के तार के ब्रिसल्स वाला ब्रश भी तैयार करना होगा।

इन्वर्टर को विद्युत नेटवर्क से कनेक्ट करने से पहले, आपको यह जांचना होगा कि नेटवर्क पैरामीटर कनेक्टेड उपकरण की विशेषताओं के अनुरूप हैं या नहीं।

इन मापदंडों में विद्युत प्रवाह की ताकत और वोल्टेज मान शामिल हैं, जो इन्वर्टर के लिए पासपोर्ट में निर्दिष्ट सीमा के भीतर होना चाहिए। डिवाइस को एक स्वचालित सर्किट ब्रेकर के माध्यम से बिजली की आपूर्ति से जोड़ा जाना चाहिए, जो इसके विद्युत सर्किट में शॉर्ट सर्किट होने या किसी अन्य कारण से वोल्टेज तेजी से बढ़ने पर उपकरण को टूटने से बचाएगा।

वेल्डिंग शुरू करने से पहले कार्य स्थल की स्थिति का ध्यान रखना आवश्यक है। इन्वर्टर को एक सपाट सतह पर स्थापित किया जाना चाहिए, और हवा की मुक्त आवाजाही सुनिश्चित करने के लिए इसके शरीर के चारों ओर पर्याप्त जगह होनी चाहिए, जिसके कारण उपकरण प्राकृतिक रूप से हवादार रहता है। डिवाइस बॉडी को कपड़े से न ढकें, जिससे हवा का प्रवाह इसके वेंटिलेशन ग्रिल्स तक सीमित हो जाएगा।

वेल्डिंग प्रक्रिया उच्च तापमान और पिघली हुई धातु के छींटों के साथ होती है, इसलिए कार्य स्थल पर कोई ज्वलनशील, आग या विस्फोटक पदार्थ नहीं होना चाहिए।

सभी प्रारंभिक गतिविधियाँ पूरी हो जाने और सुरक्षा आवश्यकताएँ पूरी हो जाने के बाद, आप निम्नलिखित कार्यों के लिए आगे बढ़ सकते हैं:

• पावर केबल और ग्राउंड केबल को इन्वर्टर के संबंधित कनेक्टर से जोड़ना;
• वेल्ड किए जाने वाले भागों पर मास केबल को ठीक करना (इसके लिए एक विशेष क्लैंप का उपयोग किया जाता है);
• डिवाइस को बिजली की आपूर्ति से जोड़ना और उस पर वेल्डिंग ऑपरेटिंग मोड सेट करना;
• वेल्डिंग होल्डर में इलेक्ट्रोड को ठीक करना।

ऐसे कार्यों को करने का क्रम और शुद्धता प्रशिक्षण वीडियो द्वारा अच्छी तरह से प्रदर्शित की गई है। अब जब इन्वर्टर विद्युत नेटवर्क से जुड़ा है और इसके धारक में इलेक्ट्रोड उपयोग के लिए तैयार है, तो आप वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं।

इन्वर्टर उपकरणों का उपयोग करके वेल्डिंग कार्य की विशेषताएं

इन्वर्टर के साथ खाना बनाना शुरू करने के लिए सबसे पहली चीज जो आपको करने की ज़रूरत है वह है भाग की सतह और इलेक्ट्रोड की नोक के बीच एक विद्युत चाप जलाना। ऐसा करने के लिए, उत्तरार्द्ध वर्कपीस की सतह के साथ एक खरोंच आंदोलन बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक उज्ज्वल फ्लैश दिखाई देना चाहिए। चाप क्षेत्र में धातु पिघलना शुरू हो जाएगी। आप एक प्रशिक्षण वीडियो देखकर सीख सकते हैं कि चाप को सही ढंग से कैसे जलाया जाए और इसे जल्दी से कैसे किया जाए।

वेल्डिंग करते समय, चाप की लंबाई की निगरानी करना महत्वपूर्ण है, जो लगभग उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के व्यास के अनुरूप होना चाहिए (इस मामले में, भागों को समान रूप से पिघलाया जाएगा, जो उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड के गठन की अनुमति देगा) . यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि ऐसी पैठ पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान समान रूप से हो।

वेल्ड की गुणवत्ता और विश्वसनीयता इन्वर्टर पावर केबल और ग्राउंड केबल को जोड़ने की ध्रुवीयता से भी प्रभावित होती है। इस ध्रुवता को सही ढंग से चुनने के लिए, आपको यह जानना होगा कि जुड़े हुए भाग किस सामग्री से बने हैं। अधिकांश ग्रेड के स्टील और अन्य धातुओं को प्रत्यक्ष ध्रुवता के साथ वेल्ड किया जाता है; केवल कुछ मिश्र धातुओं को विपरीत ध्रुवता के साथ जोड़ा जाता है।

आधुनिक वेल्डिंग इनवर्टर का डिज़ाइन ऑपरेटिंग करंट का सुचारू और कुशल विनियमन सुनिश्चित करता है, जो नौसिखिए वेल्डर के लिए भी ऐसे उपकरणों के साथ काम करना सरल और आरामदायक बनाता है। आप कई कारकों के आधार पर यह आंकलन कर सकते हैं कि वेल्डिंग करंट गलत तरीके से चुना गया है। इसलिए, यदि यह बहुत छोटा है, तो वेल्ड सीम बहुत उत्तल और संकीर्ण हो जाता है, और ऐसे मामलों में हिस्से खराब रूप से जुड़े होते हैं। यदि करंट बहुत अधिक है, तो पिघली हुई धातु का तीव्र छींटा पड़ता है, और जुड़े हुए हिस्सों की सतह पर जलन दिखाई दे सकती है।

वेल्डिंग करंट का चुनाव उस इलेक्ट्रोड के व्यास पर निर्भर करता है जिसके साथ आप वेल्ड करने जा रहे हैं। इस प्रकार, जब 1.5 मिमी तक के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ एक से तीन मिलीमीटर की मोटाई वाली धातु को वेल्डिंग किया जाता है, तो वेल्डिंग वर्तमान ताकत 20-60 ए की सीमा में चुनी जाती है। इस घटना में कि बड़े व्यास की छड़ का उपयोग किया जाता है, जो 4-5 मिमी मोटी धातु को वेल्ड करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, वेल्डिंग करंट की ताकत 100 ए के भीतर चुनी जाती है।

प्रशिक्षण वीडियो देखते समय या किसी योग्य विशेषज्ञ का काम देखते समय, नौसिखिए वेल्डर अक्सर इस बात में रुचि रखते हैं कि तैयार वेल्ड की सतह से स्लैग क्यों हट जाता है। ऐसा इसलिए किया जाता है, सबसे पहले, वेल्ड की गुणवत्ता की जांच करने के लिए, और दूसरा, तैयार जोड़ को एक आकर्षक स्वरूप देने के लिए। स्लैग से साफ किया गया सीम वेल्डिंग के दौरान की गई सभी गलतियों को दर्शाता है।

बेशक, आपको यह उम्मीद नहीं करनी चाहिए कि नौसिखिया वेल्डर (या तथाकथित डमी) तुरंत सुंदर और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन करेंगे। वेल्डिंग सहित, महारत सैद्धांतिक सामग्री से परिचित होने और वीडियो देखने के तुरंत बाद नहीं आती है; यह केवल अनुभव के माध्यम से विकसित होती है।

इसके लिए सही वेल्डिंग इन्वर्टर और इलेक्ट्रोड का चयन कैसे करें

सही ढंग से चयनित इलेक्ट्रोड उच्च-गुणवत्ता और विश्वसनीय वेल्डेड जोड़ के निर्माण में एक बड़ी भूमिका निभाते हैं। यह सीखना असंभव है कि वीडियो से उन्हें कैसे चुनना है; ऐसा करने के लिए, आपको आम तौर पर स्वीकृत सिफारिशों और निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए।

• मध्यम और निम्न कार्बन स्टील्स के साथ काम करते समय, कार्बन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।
• मिश्र धातु इस्पात को GOST 10052-75 और 9466-75 के अनुसार उत्पादित इलेक्ट्रोड का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है।
• कच्चा लोहा उत्पादों की वेल्डिंग के लिए, OZCh-2 ग्रेड उत्पादों का उपयोग किया जाता है।

प्रकार और उद्देश्य के आधार पर इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण (बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

वेल्डर का पेशा लंबे समय से उद्योग और घरों के कई क्षेत्रों में मजबूती से स्थापित हो चुका है। इसकी जरूरत लगभग हर जगह है. आधुनिक वेल्डिंग उपकरणों की उपलब्धता आपको स्वयं वेल्डिंग करना सीखने और अधिक गंभीर स्तर पर पेशे में महारत हासिल करने की अनुमति देती है।

वेल्डर के लिए आवश्यक तत्व

वेल्डिंग उपकरण के साथ काम करने की तकनीक में पूरी तरह से महारत हासिल करने के लिए, आपको न केवल धातु के साथ काम करते समय होने वाली भौतिक प्रक्रियाओं की समझ की आवश्यकता होगी, बल्कि वेल्डिंग मशीनों के साथ-साथ विभिन्न खराबी, प्रौद्योगिकी सुविधाओं और अन्य के बारे में भी ज्ञान की आवश्यकता होगी। ख़तरे आपको तैयारी चरण से लेकर अंतिम चरण तक - हर चरण में वेल्डिंग पेशे की जटिलताओं को समझने में सक्षम होने की आवश्यकता है। व्यावसायिक स्कूलों में इस पेशे के प्रशिक्षण में दो से तीन साल लगते हैं।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना सीखने से पहले आपको क्या समझने की ज़रूरत है?

• विभिन्न सामग्रियों (स्टील, मिश्र धातु, अलौह धातु) के साथ काम करने के लिए मोड का सही ढंग से चयन करने में सक्षम हो;
• वेल्ड बनाने की विभिन्न तकनीकों को जान सकेंगे;
• इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग तार को बुद्धिमानी से चुनने में सक्षम हो;

स्वयं इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कैसे सीखें?

यदि लक्ष्य शीर्ष श्रेणी का पेशेवर बनना नहीं है, तो प्रमुख तकनीकों में महारत हासिल करना और बुनियादी अवधारणाओं को समझना पर्याप्त होगा, और आप पहले से ही फार्मस्टेड में वेल्डिंग कार्य के साथ प्रयोग कर सकते हैं।

तो कहाँ से शुरू करें?

सबसे पहले, आपको एक वेल्डिंग मशीन और इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होगी। 3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड से शुरुआत करना बेहतर है - वे अधिकांश कार्यों के लिए उपयुक्त हैं और विद्युत नेटवर्क पर बहुत भारी भार नहीं डालते हैं। उपकरणों को उनके संचालन सिद्धांत के आधार पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: ट्रांसफार्मर, रेक्टिफायर और इन्वर्टर। इनवर्टर सबसे कॉम्पैक्ट, हल्के और शुरुआती लोगों के लिए उपयोग में आसान हैं।

आपको कार्य के उद्देश्य के आधार पर वेल्डिंग मशीन चुनने की आवश्यकता है।

फिर आपको अभ्यास करने के लिए कुछ धातु के टुकड़े चुनने होंगे। आपको पानी की एक बाल्टी, स्लैग को गिराने के लिए एक हथौड़ा और सतह को साफ करने के लिए एक धातु ब्रश की आवश्यकता होगी। चौग़ा और सुरक्षात्मक उपकरणों के संदर्भ में आपको आवश्यकता होगी:

• एक विशेष प्रकाश फिल्टर के साथ चेहरे और गर्दन की रक्षा के लिए एक मुखौटा (उदाहरण के लिए, एक गिरगिट मुखौटा);
• मोटे कपड़े से बने दस्ताने;
• लंबी आस्तीन के साथ टिकाऊ कपड़े से बने वर्कवियर।

सुरक्षा सावधानियों के बारे में मत भूलना: आस-पास कोई ज्वलनशील या आसानी से ज्वलनशील सामग्री नहीं होनी चाहिए, और विद्युत नेटवर्क को वेल्डिंग मशीन के संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाले भार का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके खाना बनाना सीखने का पहला चरण

इकाई को ग्राउंड करने में सावधानी बरतनी चाहिए - उपयुक्त क्लैंप को भाग से मजबूती से जोड़ा जाना चाहिए। फिर आपको केबल की जांच करने की आवश्यकता है - यह कितनी अच्छी तरह से इन्सुलेट किया गया है और यह धारक में कितनी अच्छी तरह से जुड़ा हुआ है।

जमीन को जोड़ने के बाद, आप इलेक्ट्रोड और उस सामग्री के आधार पर वर्तमान मूल्य का चयन कर सकते हैं जिसके साथ आप काम करना चाहते हैं।

आर्क को जलाने से पहले, इलेक्ट्रोड को वर्कपीस के सापेक्ष लगभग 60 डिग्री के कोण पर रखा जाता है।

इलेक्ट्रोड धारक धीरे-धीरे चलने पर चिंगारी दिखाई देगी - इसका मतलब है कि एक वेल्डिंग आर्क दिखाई देना चाहिए। इसे बनाने के लिए, आपको इलेक्ट्रोड रखना होगा ताकि उसके और सतह के बीच का अंतर पांच मिलीमीटर से अधिक न हो। आगे के कार्य के दौरान भी इसी नियम का पालन करना चाहिए।

धीरे-धीरे इलेक्ट्रोड जल जाएगा। इसे स्थानांतरित करने के लिए जल्दबाजी करने की कोई जरूरत नहीं है। इलेक्ट्रोड की गति की गति कई कारकों पर निर्भर करती है - अभ्यास के दौरान उन्हें और अधिक विस्तार से प्रकट किया जाएगा।

यदि इलेक्ट्रोड फंस जाए तो क्या करें? इसे थोड़ा सा किनारे की ओर झुकाना ही काफी है।

एक स्थिर वेल्डिंग आर्क बनाने के लिए, इलेक्ट्रोड के अंत और भाग की सतह के बीच 3 से 5 मिलीमीटर की दूरी बनाए रखने की सलाह दी जाती है। 2-3 मिमी लंबे चाप के मामले में जो प्रज्वलित होने से इनकार करता है, आप वर्तमान ताकत बढ़ा सकते हैं।

सीम बनाते समय वेल्डिंग आर्क और ध्रुवता की विशेषताएं

किसी मनके को वेल्ड करने का प्रयास करते समय, आपको पिघली हुई धातु को वेल्डिंग आर्क के केंद्र की ओर ले जाने का प्रयास करना चाहिए।

इलेक्ट्रोड दोलन संबंधी गतिविधियों के साथ, क्षैतिज रूप से सुचारू रूप से चलता है। इसके लिए धन्यवाद, एक सुंदर और उच्च गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त होता है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना सीखें, कैसे करें

वजन - इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए

पेशेवर, आपको प्रत्यक्ष ध्रुवता और विपरीत ध्रुवता वाली वेल्डिंग के बीच अंतर जानना होगा।

विद्युत चाप तब बनता है जब किसी शक्ति स्रोत से प्रत्यावर्ती या प्रत्यक्ष धारा की आपूर्ति की जाती है। यदि बिजली आपूर्ति (एनोड) का सकारात्मक ध्रुव भाग से जुड़ा है, तो इसका मतलब है कि आर्क वेल्डिंग में सीधी ध्रुवता है।

और यदि नकारात्मक शक्ति ध्रुव (कैथोड) भाग से जुड़ा है, तो रिवर्स पोलरिटी के साथ आर्क वेल्डिंग प्राप्त होती है। विद्युत चाप के कारण इलेक्ट्रोड की धातु की छड़ पिघल जाती है और उत्पाद की पिघली हुई सामग्री के साथ मिल जाती है, जिससे एक तथाकथित वेल्ड पूल बनता है। ऐसे में स्लैग बनता है, जो सतह पर आ जाता है।

वेल्ड पूल के विभिन्न आकारों के साथ इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके सही ढंग से वेल्ड कैसे करें?

अंतरिक्ष में पूल की स्थिति के आधार पर, साथ ही विभिन्न वेल्डिंग मोड, जुड़े हुए हिस्सों का डिज़ाइन, किनारों का आकार और आकार, साथ ही सतह पर चाप की गति को ध्यान में रखते हुए, वेल्ड पूल का आकार भिन्न हो सकता है। एक नियम के रूप में, इसके आकार सीमा में भिन्न हो सकते हैं:

• 8 से 15 मिमी तक - चौड़ाई;
• 10 से 30 मिमी तक - लंबाई;
• 6 मिमी तक - गहराई।

चाप की लंबाई की गणना कैसे की जाती है? यह इसकी सतह पर स्थित एक सक्रिय स्थान से दूसरे (जो इलेक्ट्रोड की पिघली हुई सतह पर स्थित है) की दूरी है। जब इलेक्ट्रोड कोटिंग पिघलती है, तो चाप के पास और वेल्ड पूल के ऊपर एक गैस वातावरण दिखाई देता है, जो वेल्डिंग क्षेत्र से हवा को विस्थापित करता है, जिससे पिघली हुई धातु को प्रभावित करने से रोका जाता है। यहां आधार और इलेक्ट्रोड धातुओं दोनों के मिश्रधातु तत्वों के जोड़े भी शामिल हैं।

इसके अलावा, स्लैग हवा के ऑक्सीकरण प्रभाव से बचाता है क्योंकि यह वेल्ड पूल की सतह को कवर करता है। और इसके लिए धन्यवाद, धातु हानिकारक अशुद्धियों से साफ हो जाती है। चाप हटाते ही स्लैग बनता है और वेल्ड के निर्माण के दौरान धातु वेल्ड पूल में क्रिस्टलीकृत हो जाती है।

सीवन बनाने की तकनीकी तकनीकों के बारे में

इससे पहले कि आप स्वयं इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्डिंग करना सीखें, आपको धातु भागों को जोड़ने के लिए विभिन्न वेल्डिंग तकनीकों में महारत हासिल करनी चाहिए। इलेक्ट्रिक आर्क का उचित रखरखाव और संचलन उच्च गुणवत्ता वाले सीम की कुंजी है। यदि चाप बहुत लंबा है, तो धातु ऑक्सीकरण हो जाएगी और नाइट्रोजन से संतृप्त हो जाएगी, बूंदों में बिखर जाएगी और एक छिद्रपूर्ण संरचना बनाएगी।

लैप्ड सीवन

वेल्डिंग आर्क इलेक्ट्रोड की धुरी के साथ आगे बढ़ता है। इस तरह, वांछित चाप लंबाई बनाए रखी जाती है, जो इलेक्ट्रोड की पिघलने की दर से प्रभावित होती है। इलेक्ट्रोड की लंबाई धीरे-धीरे कम हो जाती है, जैसे-जैसे इसके और वेल्ड पूल के बीच की दूरी बढ़ती है। इसे रोकने के लिए, इलेक्ट्रोड को अक्ष के साथ घुमाया जाना चाहिए, जिससे इसके छोटा होने और वेल्ड पूल की दिशा में गति के समकालिकता को बनाए रखा जा सके।

छत का सीवन

इलेक्ट्रोड का व्यास वेल्ड की जाने वाली धातु की मोटाई पर निर्भर करता है

दूसरे प्रकार के रोलर को थ्रेड रोलर कहा जाता है। ऐसा मनका वेल्डेड सीम की धुरी के साथ इलेक्ट्रोड को घुमाने की प्रक्रिया में बनता है। जहां तक ​​रोलर की मोटाई का सवाल है, यह इलेक्ट्रोड के व्यास और उसके चलने की गति पर निर्भर करता है।

रोलर की चौड़ाई के बारे में हम कह सकते हैं कि यह आमतौर पर इलेक्ट्रोड के व्यास से 2-3 मिमी अधिक होती है। यह काफी संकीर्ण वेल्ड सीम का उत्पादन करता है। इसकी ताकत एक मजबूत संरचना बनाने के लिए पर्याप्त नहीं है। इसे कैसे जोड़ेंगे? इलेक्ट्रोड को वेल्ड की धुरी के साथ घुमाते समय, इसे अतिरिक्त रूप से - धुरी के पार ले जाने के लिए पर्याप्त है।

टी-सीम (एक तरफा नाली के साथ)

ऑपरेशन के दौरान इलेक्ट्रोड का अनुप्रस्थ विस्थापन पर्याप्त सीम चौड़ाई प्राप्त करना संभव बनाता है। यह इलेक्ट्रोड के आगे-पीछे दोलनों द्वारा किया जाता है, जिसकी चौड़ाई प्रत्येक विशिष्ट मामले के लिए व्यक्तिगत रूप से निर्धारित की जाती है। यहां आपको सीम की स्थिति, उसके आकार, खांचे के आकार, सामग्री की विशेषताओं, साथ ही डिजाइन के लिए रखी गई आवश्यकताओं की सूची को ध्यान में रखना होगा। यह आम तौर पर स्वीकार किया जाता है कि सामान्य वेल्ड की चौड़ाई 1.5 से 5.0 इलेक्ट्रोड व्यास तक होती है।

इलेक्ट्रोड समर्थन के साथ वेल्डिंग सीम

यह इलेक्ट्रोड के जटिल, त्रिगुण आंदोलनों के माध्यम से बनता है। कई विविधताओं में मौजूद है. शास्त्रीय आर्क वेल्डिंग में गति का प्रक्षेप पथ ऐसा होना चाहिए कि जिन हिस्सों को जोड़ने की आवश्यकता है उनके किनारे जुड़े हुए हों, और साथ ही किसी दिए गए आकार का सीम बनाने के लिए पर्याप्त पिघली हुई धातु बननी चाहिए।

सीवनों को काटना और जोड़ना

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके फटे हुए सीमों को ठीक से वेल्ड करना कैसे सीखें? यदि इलेक्ट्रोड लगभग पूरी तरह से जल गया है, तो आपको इसे बदलने के लिए रुकना होगा। काम फिर से शुरू करने से पहले, स्लैग हटा दिया जाता है और प्रक्रिया जारी रह सकती है।

चाप को क्रेटर से 12 मिमी की दूरी पर प्रज्वलित किया जाता है (यह वह अवसाद है जो वेल्ड के अंत में दिखाई देता है)। इलेक्ट्रोड नए और पुराने इलेक्ट्रोड का संलयन बनाने के लिए क्रेटर में लौटता है, और फिर शुरू में चुने गए प्रक्षेपवक्र के साथ अपनी गति जारी रखता है।

मैनुअल वेल्डिंग के विशिष्ट फायदे और नुकसान

लाभ:

कमियां:

• काफी हानिकारक कामकाजी परिस्थितियाँ;
• सीम की गुणवत्ता सीधे वेल्डर की योग्यता पर निर्भर करती है;
• दक्षता और उत्पादकता काफी कम है (अन्य प्रकार की वेल्डिंग की तुलना में)।

वीडियो: इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना कैसे सीखें

वेल्डिंग का उपयोग रूसी अर्थव्यवस्था के कई क्षेत्रों में किया जाता है। वेल्डर निर्माण स्थलों पर काम करते हैं, भूमिगत और जमीन के ऊपर संरचनाएं बनाते हैं। वे ऑटोमोबाइल कारखानों, ऊर्जा परिसरों, कृषि और तेल रिफाइनरियों में काम करते हैं।

कई पुरुष अपने घरों में मरम्मत कार्य को हल करते समय समय-समय पर वेल्डिंग का उपयोग करते हैं; भागों को जोड़ने के लिए वेल्डिंग सीम को सबसे विश्वसनीय तरीकों में से एक माना जाता है

इसके अलावा, गैल्वेनाइज्ड पाइपों में एक सुखद उपस्थिति होती है, इसलिए उनका उपयोग अक्सर किसी इमारत या संरचना का मूल डिजाइन बनाने के लिए किया जाता है।

गैल्वनाइज्ड धातु की वेल्डिंग, जिसका उपयोग निर्माण में किया जाता है, उसी तरह से की जाती है।

वेल्डिंग स्वयं करना एक कठिन कार्य माना जाता है। ऐसा काम शुरू करने से पहले, आपको वेल्डिंग प्रक्रिया के नियमों का अध्ययन करना होगा और सीखना होगा कि इस मामले में शुरुआती लोगों के लिए हल्के वेल्डिंग कार्य कैसे करें।

वेल्डरों के प्रशिक्षण के लिए एक कार्यक्रम तैयार करते समय, शैक्षणिक संस्थानों को निम्नलिखित नियामक ढांचे पर भरोसा करना चाहिए:

1. 29 दिसंबर 2012 का संघीय कानून संख्या 273-एफजेड "रूसी संघ में शिक्षा पर".
2. माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा का संघीय राज्य शैक्षिक मानक(प्रारंभिक व्यावसायिक शिक्षा) विशेषता 150415 वेल्डिंग उत्पादन में (परिशिष्ट संख्या 11.1)।
3. माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा कार्यक्रमों में शैक्षिक गतिविधियों के आयोजन और संचालन की प्रक्रिया(रूसी संघ के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय का आदेश दिनांक 14 जून 2013 संख्या 464)।
4. माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा कार्यक्रमों में प्रशिक्षण में प्रवेश की प्रक्रिया(रूसी संघ के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय का आदेश दिनांक 23 जनवरी 2014 संख्या 36)।
5. छात्रों के अभ्यास पर विनियममाध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा के बुनियादी व्यावसायिक शैक्षिक कार्यक्रमों में महारत हासिल करने वाले (रूसी संघ के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय का आदेश दिनांक 18 जुलाई, 2013 संख्या 291);
6. माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा कार्यक्रमों का राज्य अंतिम प्रमाणीकरण आयोजित करने की प्रक्रिया(रूसी संघ के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय का आदेश दिनांक 16 अगस्त 2013 संख्या 968)।

विभिन्न विश्वविद्यालय, कॉलेज और प्रशिक्षण केंद्र "वेल्डर" विशेषता की पुष्टि करने वाले पाठ्यक्रम के पूरा होने पर डिप्लोमा या प्रमाण पत्र प्राप्त करने का अवसर प्रदान करते हैं। किस वेल्डिंग तकनीक और किसका उपयोग किया जाएगा, इसके आधार पर वेल्डर की भविष्य की विशेषज्ञता को चुना जाता है। वेल्डिंग के निम्नलिखित प्रकार हैं:

1. मैनुअल (इलेक्ट्रिक वेल्डर). एक चाप का उपयोग किया जाता है जो एक लेपित इलेक्ट्रोड और एक वेल्ड पूल के बीच जलता है। इस तकनीक का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव उद्योग और तेल और गैस पाइपलाइनों के निर्माण में उपयोग किया जाता है, जिसके लिए विभिन्न स्थानिक स्थितियों में धातुओं की कई वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।
2. एमआईजी/एमएजी वेल्डिंगएक आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें एक उपभोज्य धातु इलेक्ट्रोड को एक आर्क में डाला जाता है। वेल्ड किया जाने वाला वर्कपीस और इलेक्ट्रोड तार पिघल जाते हैं, जिससे एक वेल्ड पूल बनता है। टॉर्च नोजल के माध्यम से आपूर्ति की गई परिरक्षण गैस क्रिस्टलीकरण सीम को हवा से बचाती है। गैस निष्क्रिय (MIG) या सक्रिय (MAG) अवस्था में हो सकती है।
3. वेल्डिंग (TIG)- उच्च गलनांक वाले दुर्दम्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। यह आपको अलौह धातुओं, स्टेनलेस और कम-मिश्र धातु स्टील्स को वेल्ड करने की अनुमति देता है, जो सही ढंग से संसाधित नहीं होने पर ऑक्सीकरण कर सकते हैं।
4. प्लाज्मा वेल्डिंगएक वेल्डिंग प्रक्रिया है जो तरल अवस्था में होती है जिसमें धातु की प्लेटों को एक साथ जोड़ा जाता है। प्लाज्मा स्वयं एक आयनित गैस है जिसमें तटस्थ और विद्युत आवेशित परमाणु होते हैं। इस तकनीक की तापमान सीमा 30,000 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाती है।
5. वेल्डिंग करते समय, लेजर का उपयोग ऊर्जा स्रोत के रूप में किया जाता है. इस तकनीक का उपयोग तब किया जाता है जब छोटे वेल्ड का उपयोग करके घटकों को एक साथ वेल्ड करने की आवश्यकता होती है। उच्च वेल्डिंग गति, स्वचालित मोड और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता को अंतःक्रियात्मक रूप से नियंत्रित करने की क्षमता लेजर वेल्डिंग को आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में एक व्यापक विधि बनाती है।
6. (गैस वेल्डर, गैस-इलेक्ट्रिक वेल्डर)- एक धातु वेल्डिंग प्रक्रिया जिसमें जोड़ी जाने वाली सामग्रियों के पिघलने से एक सजातीय संरचना बनती है। गैस मिश्रण में शुद्ध ऑक्सीजन या एसिटिलीन की शुरूआत के कारण गैस दहन होता है।

इन तरीकों को शैक्षणिक संस्थानों में पेश किया जाता है। भावी वेल्डर निर्णय लेता है कि वह किसमें विशेषज्ञ होगा।

भविष्य में उसे अपनी योग्यता में सुधार के लिए आवेदन करने का अधिकार है, जिसके परिणामस्वरूप उसकी क्षमताओं का दायरा बढ़ेगा और श्रम बाजार में उसकी मांग बढ़ेगी।

प्रशिक्षण कार्यक्रम की विशेषताएं

वेल्डर के लिए प्रशिक्षण कार्यक्रम "वेल्डर" पेशे के लिए संघीय राज्य शैक्षिक मानक एनपीओ नंबर 50 के आधार पर संकलित किया गया है। शैक्षणिक संस्थानों में इंजीनियरिंग ग्राफिक्स की मूल बातें और सामग्री विज्ञान की मूल बातें का अध्ययन करना अनिवार्य है। भावी विशेषज्ञ वेल्डिंग कार्य के दौरान उपयोग की जाने वाली इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग से परिचित हो जाता है। इस पेशे की विशिष्टताओं के कारण जीवन सुरक्षा की बुनियादी बातों पर विशेष ध्यान दिया जाता है। एक छात्र अर्थशास्त्र का पाठ्यक्रम लेता है। स्नातक स्तर की पढ़ाई के बाद, युवा विशेषज्ञ को विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं से वेल्डिंग और भागों को काटने का अनुभव होगा, और किए गए कार्य की जिम्मेदारी लेना सीखेंगे।

यदि आपके पास बुनियादी सामान्य शिक्षा का प्रमाण पत्र है, तो आपको उस संस्थान के आधार पर जहां शिक्षण किया जाता है, आपको अगले 3-4 वर्षों तक अध्ययन करने की आवश्यकता है, और यदि आपके पास माध्यमिक सामान्य शिक्षा का प्रमाण पत्र है - 2 से 3 वर्षों तक।

वेल्डिंग स्थायी भागों का सबसे विश्वसनीय कनेक्शन है। रोजमर्रा की जिंदगी में, चेन-लिंक जाल, ग्रीनहाउस फ्रेम, स्नानघरों और गैरेज के लिए स्टोव, या ग्रीष्मकालीन कॉटेज में आवश्यक विभिन्न कंटेनरों का उपयोग करके बाड़ के निर्माण में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग कौशल वाला व्यक्ति अपने भूखंड पर ओपनवर्क बाड़ लगाने, छत की छतरियां और अन्य घरेलू आवश्यकताओं की वास्तविक उत्कृष्ट कृतियों का निर्माण करने में सक्षम है।

वेल्डिंग की विश्वसनीयता का आधार क्या है: वेल्डिंग कार्य की मूल बातें

स्थायी जोड़ बनाने की ताकत के मामले में वेल्डिंग अग्रणी स्थान रखती है। यह विद्युत चाप का उपयोग करके विभिन्न धातुओं के मिश्र धातुओं को गर्म करके प्राप्त किया जाता है, जिससे उपयोग की जाने वाली सामग्रियों का प्लास्टिक विरूपण होता है। इस मामले में, जुड़े हुए सामग्रियों की संरचना में इलेक्ट्रोड के प्राथमिक कणों का पारस्परिक प्रवेश होता है। परिणामस्वरूप, अति-उच्च शक्ति वाले आणविक बंधन उत्पन्न होते हैं।

आधुनिक नवीन प्रौद्योगिकियों के लिए धन्यवाद, अब वेल्डिंग के लिए लेजर और इलेक्ट्रॉन बीम, अल्ट्रासाउंड और गैस टॉर्च की लपटों का उपयोग करना संभव है। लेकिन घरेलू परिस्थितियों में वेल्डिंग के लिए, इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग सबसे इष्टतम बनी हुई है, ऊर्जा का एक स्रोत जिसके लिए इलेक्ट्रिक आर्क बनाने के लिए इनवर्टर सहित विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग के तरीके

निम्नलिखित वेल्डिंग विधियाँ मौजूद हैं:

• गैस प्रेस, एक एसिटाइल ऑक्सीजन लौ का उपयोग करके। इस प्रकार की वेल्डिंग के फायदे उच्च उत्पादकता हैं। इसलिए, इसका व्यापक रूप से तेल और गैस उद्योग में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से तेल और गैस के परिवहन के लिए राजमार्गों के निर्माण के साथ-साथ मैकेनिकल इंजीनियरिंग में भी।
• संपर्क, पर्याप्त रूप से उच्च धारा शक्ति पर अपेक्षाकृत कम वोल्टेज वाले विद्युत प्रवाह द्वारा किया जाता है। इस विधि में निम्नलिखित किस्में शामिल हैं: बट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग और स्पॉट वेल्डिंग।

इसके अलावा, कुछ मामलों में, रोलर और इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग, घर्षण और थर्माइट वेल्डिंग, साथ ही कई अन्य किस्मों का उपयोग किया जाता है।

सही उपकरण का चयन

यदि आप वेल्डिंग की तकनीक में महारत हासिल करने का निर्णय लेते हैं, तो आपको वेल्डिंग उपकरण की आवश्यकता होगी। इसे किराए पर लिया जा सकता है या खरीदा जा सकता है। वर्तमान में, खुदरा दुकानें ऐसे उपकरण से सुसज्जित वेल्डिंग मशीनें पेश करती हैं जो आपको करंट को बढ़ाने या घटाने की अनुमति देती हैं। जो लोग सब कुछ अपने हाथों से करना पसंद करते हैं वे तात्कालिक सामग्रियों से वेल्डिंग मशीन बना सकते हैं। किसी भी स्थिति में, आपको निम्नलिखित विद्युत ऊर्जा कनवर्टर्स में से एक की आवश्यकता होगी:

1. घरेलू विद्युत नेटवर्क से प्रत्यावर्ती धारा को वेल्डिंग कार्य के लिए आवश्यक धारा में परिवर्तित करने के लिए ट्रांसफार्मर। इस प्रकार की इकाई चुनते समय, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि सस्ते मॉडल विद्युत चाप की आवश्यक स्थिरता प्रदान करने में सक्षम नहीं होंगे। उन्हें वोल्टेज की "शिथिलता" की विशेषता है। साथ ही वे बहुत भारी हैं.
2. सुधारक. यह एक उपकरण है जो उपभोक्ता नेटवर्क को आपूर्ति की जाने वाली वैकल्पिक विद्युत धारा को प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित करता है। ट्रांसफार्मर के विपरीत, ये इकाइयाँ इलेक्ट्रिक आर्क की पर्याप्त स्थिरता प्रदान करती हैं, जो बदले में, वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार करती हैं।
3. इन्वर्टर. यह घरेलू विद्युत नेटवर्क की प्रत्यावर्ती धारा को उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के लिए आवश्यक वोल्टेज के साथ आवश्यक प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित करता है। यह उपकरण कॉम्पैक्ट और हल्का वजन, प्रज्वलित करने में आसान, तेज़ कार्रवाई और उच्च प्रदर्शन वाला है।

** सिफारिश। सूचीबद्ध उपकरणों में सबसे प्रभावी इन्वर्टर माना जाता है, जो दक्षता और उच्च प्रदर्शन से अलग है।

वेल्डिंग के लिए सही इलेक्ट्रोड कैसे चुनें?

सबसे सामान्य प्रकार की आर्क वेल्डिंग में इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है जो वेल्ड को करंट की आपूर्ति करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ज्यादातर मामलों में, यह एक तार होता है जिसमें एक विशेष पिघलने वाला पाउडर होता है। लेकिन जो लोग पहली बार वेल्डिंग का सामना कर रहे हैं, उनके लिए पिघलने वाली संरचना से लेपित ठोस छड़ों के रूप में इलेक्ट्रोड का उपयोग करना बेहतर है। वे एक नौसिखिया को भी एक समान सीम बनाने की अनुमति देते हैं। इस श्रेणी के वेल्डर के लिए इलेक्ट्रोड रॉड का इष्टतम व्यास 3 मिमी है। छोटे व्यास के इलेक्ट्रोड का उपयोग धातु की पतली शीटों को जोड़ने और उपयोग के लिए किया जाता है

बड़े व्यास वाले इलेक्ट्रोड के लिए उच्च शक्ति वाले उपकरण की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग कार्य की सुरक्षा (वेल्डर उपकरण)

वेल्डिंग कार्य के साथ तेज प्रकाश विकिरण और गर्म धातु के बहुत सारे छींटे पड़ते हैं। इसलिए, वेल्डर को अपने चेहरे और आंखों की त्वचा को जलने से बचाने का ध्यान रखना चाहिए। इन उद्देश्यों के लिए, आपको एक विशेष ढाल और मुखौटा की आवश्यकता होगी। लेकिन सिर्फ चेहरे और आंखों को ही सुरक्षा की जरूरत नहीं है। आपके हाथों की त्वचा पिघलती धातु के उड़ते छींटों से जलने के प्रति अधिक संवेदनशील होती है। इसलिए, कैनवास या साबर से बनी मिट्टियाँ सुरक्षा सुनिश्चित करने का एक आवश्यक साधन हैं। आदर्श विकल्प मोटे कैनवास या रबरयुक्त कपड़े से बना एक वस्त्र या चौग़ा रखना है।

अग्नि सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, जिन स्थानों पर वेल्डिंग का काम किया जाता है, वहां पानी या अन्य साधनों का एक कंटेनर होना चाहिए जो आकस्मिक चिंगारी लगने पर आग से बचाए।

वेल्डिंग कार्य करने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश

1. वेल्ड की जाने वाली सतह को सावधानीपूर्वक संरक्षित किया जाना चाहिए। यह गंदगी और जंग से मुक्त होना चाहिए।
2. वेल्डिंग कार्य शुरू करने से पहले वेल्डिंग मशीन के होल्डर में इलेक्ट्रोड डालना और एक इलेक्ट्रिक आर्क बनाना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, वेल्डिंग क्षेत्र में करंट की गति पैदा करना आवश्यक है। इस प्रक्रिया को इलेक्ट्रोड रॉड को धातु से टकराकर या टैपिंग के रूप में वर्कपीस की सतह पर छूकर किया जा सकता है।
3. जैसे ही एक विद्युत चाप प्रकट होता है, उसके और जुड़ने वाली सतह के बीच एक अंतर बनाना आवश्यक होता है। इस अंतर का एक स्थिर मान होना चाहिए और इसकी सीमा 3 से 5 मिमी तक होनी चाहिए।

** सिफारिश। दोषों के बिना एक समान सीम प्राप्त करने के लिए, यह आवश्यक है कि गैप का आकार पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर रहे। अन्यथा, चाप बाधित हो जाएगा, जिससे वेल्ड की गुणवत्ता में गिरावट आएगी।

1. छड़ के झुकाव का कोण 70° होना चाहिए। लेकिन वेल्डिंग कार्य की सुविधा सुनिश्चित करने के लिए इसे बदला जा सकता है।
2. विद्युत धारा आपूर्ति की स्थिरता भी महत्वपूर्ण है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि बहुत अधिक बल धातु को पिघला देगा, और यदि यह बहुत कम है, तो चाप बुझ जाएगा।

बीड वेल्ड बनाने की तकनीक में महारत हासिल करने के बाद, आप सीधे स्थायी कनेक्शन बनाने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। काम एक चाप बनाने से शुरू होता है। फिर वेल्डर भागों को सीधे जोड़ने के लिए आगे बढ़ता है। उसी समय, उसके हाथ को एक तत्व से दूसरे तत्व तक दोलनशील गति करनी चाहिए। वेल्ड सीम (गति का प्रक्षेप पथ) को हेरिंगबोन, लूप, ज़िगज़ैग आदि के रूप में बनाया जा सकता है। काम के अंत में, बने किसी भी स्लैग से सीम को साफ करना आवश्यक है।

एक बार जब आप बुनियादी वेल्डिंग कौशल में महारत हासिल कर लेते हैं, तो आप विभिन्न दिशाओं में बट, टी, लैप और कोने के जोड़ बनाते हुए अधिक जटिल वेल्डिंग कार्यों की ओर आगे बढ़ सकते हैं। एक बार जब आपका हाथ आत्मविश्वास हासिल कर लेता है, तो आप अधिक जटिल उत्पाद बनाना शुरू कर सकते हैं।

वीडियो - शुरुआती लोगों के लिए मैनुअल आर्क वेल्डिंग