Práce na výstavbě potrubí tepelné sítě jsou tedy dokončeny. Před zahájením izolačních prací musí být potrubí podrobeno zkouškám pevnosti a těsnosti. Výsledky těchto testů jsou zaznamenány v zákoně stanoveném SNiP 3.05.03-85 " Topná síť". Celý název aktu je působit na testování pevnosti a těsnosti potrubí.

Při vyplňování aktu uvedeme především místo konání zkoušky (název města nebo jiné osady) a také datum schválení aktu.

Poté do aktu zapíšeme údaje o složení přejímací komise. V komisi jsou zpravidla zástupci stavební a montážní organizace, provozní organizace a také zástupce technického dozoru objednatele. Můžete se blíže seznámit se systémem vztahů mezi účastníky stavebního řízení. PROTI bez chyby uveďte příjmení, křestní jméno a patronymii každého zástupce a také funkci zastávanou v organizaci.

Dále je nutné uvést, jakou metodou byly zkoušky provedeny - hydraulické nebo pneumatické. Mimochodem, u obou zkušebních metod je akt vypracován podobným způsobem. Poté určíme hranice (mezi kamerami, hlídkami nebo minami) a délku testovací oblasti.

Na základě údajů získaných při zkoušce vyvodí přejímací komise závěry o souladu či nesouladu instalovaného potrubí tepelné sítě s návrhovými odhady, státními normami, stavebními předpisy a předpisy a rozhodne se, zda potrubí je uznáno, zda prošel zkouškou, nebo ne.

Po ukončení zkoušky podepisují akt všichni členové komise. Změna formy aktu a odchylky od něj nejsou povoleny.

Jak můžete vidět, proces plnění zákona o zkoušení potrubí tepelné sítě není to složité, a pokud máte stále dotazy, zeptejte se je v komentářích a my se je pokusíme rychle odpovědět. Nezapomeňte se přihlásit k odběru našeho zdroje v v sociálních sítích a buďte mezi prvními, kteří obdrží nová doporučení ohledně udržování dokumentace skutečného provedení.

Existují 4 typy testů tepelné sítě:

1. Pro pevnost a těsnost (krimpování). Provádí se ve fázi výroby před aplikací izolace. Při ročním používání.
2. při projektované teplotě. Provádí se: pro kontrolu funkčnosti dilatačních spár a upevnění jejich pracovní polohy, pro zjištění celistvosti pevných podpěr (1r. za 2 roky). Zkoušky se provádějí při výrobě sítí před aplikací izolace.
3. hydraulické. Provádějí se s cílem zjistit: skutečnou spotřebu vody spotřebiteli, skutečné hydraulické vlastnosti potrubí a identifikovat oblasti se zvýšeným hydraulický odpor(1krát za 3-4 roky).
4. Tepelné testování. Pro zjištění skutečné tepelné ztráty (1krát za 3-4 roky). Testy se provádějí podle následující závislosti:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q normy = q l *l,

kde q l - tepelné ztráty 1 m potrubí, jsou určeny podle SNiP „Tepelná izolace potrubí a zařízení“.

Tepelné ztráty jsou určeny teplotou na konci úseku.

Zkoušky pevnosti a těsnosti.

Existují 2 typy testů:

1. hydraulické.
2. Pneumatický. Zkontrolováno v t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Hydraulické zkoušky.

Zařízení: 2 manometry (pracovní a kontrolní) třídy nad 1,5 %, průměr manometru ne menší než 160 mm, stupnice 4/3 zkušebního tlaku.

Pořadí jednání:

1. Uzavřete testovací oblast zátkami. Nahraďte ucpávkové kompenzátory zátkami nebo vložkami. Otevřete všechna bypassová potrubí a ventily, pokud je nelze nahradit zátkami.
2. Zkušební tlak je nastaven = 1,25R slave, ale ne více než pracovní tlak potrubí P y. Expozice 10 minut.
3. Tlak se sníží na pracovní tlak, při kterém se provádí kontrola. Netěsnosti jsou kontrolovány: poklesem tlaku na manometru, zjevnými netěsnostmi, charakteristickým hlukem, zamlžením potrubí. Současně je řízena poloha potrubí na podpěrách.

Pneumatické zkoušky je zakázáno provádět pro: Nadzemní potrubí; Při kombinaci s pokládkou s jinými komunikacemi.

Při zkoušení je zakázáno zkoušet litinové tvarovky. Je povoleno zkoušet tvarovky z tvárné litiny při nízkých tlacích.

Zařízení: 2 tlakoměry, zdroj tlaku - kompresor.

1. Plnění rychlostí 0,3 MPa/hod.
2. Vizuální kontrola při tlaku P ≤ 0,3P testováno. , ale ne více než 0,3 MPa. R isp \u003d 1,25R práce.
3. Tlak stoupne na test P, ale ne více než 0,3 MPa. Expozice 30 min.
4. Snížení tlaku na P slave, kontrola. Netěsnosti jsou určeny příznaky: pokles tlaku na tlakoměry, hluk, bublání mýdlového roztoku.

Bezpečnostní opatření:

• během prohlídky je zakázáno sjíždět do příkopu;
• nevystavujte se proudu vzduchu.

Návrhové teplotní testy

Testují se tepelné sítě s d ≥100 mm. Přitom návrhová teplota v přívodním potrubí a ve zpátečce nesmí překročit 100 0 С. Návrhová teplota se udržuje po dobu 30 minut, přičemž nárůst a pokles teploty by neměl překročit 30 0 С/hod. Tento typ zkoušky se provádí po tlakové zkoušce sítí a odstranění poryvů.

Zkoušky ke stanovení tepelných a hydraulických ztrát

Tato zkouška se provádí na cirkulačním okruhu sestávajícím z napájecího a zpětného vedení a propojky mezi nimi, všichni účastníci odbočky jsou odpojeni. V tomto případě je pokles teploty podél pohybu po prstenci způsoben pouze tepelnými ztrátami potrubí. Doba testu je 2t až + (10-12 hodin), t až - doba běhu teplotní vlny podél prstence. Teplotní vlna - zvýšení teploty o 10-20 0 C nad zkušební teplotu po celé délce teplotního prstence, je nastaveno pozorovateli a změna teploty je zaznamenávána.

Zkouška hydraulických ztrát se provádí ve dvou režimech: při maximálním průtoku a 80 % maxima. Pro každý z režimů by mělo být provedeno alespoň 15 měření v intervalu 5 minut.

Vlastní vyhledávání

Tematické a téměř tematické publikace článků na webu.
Tato sekce stránek obsahuje publikace tematických článků o zásobování teplem a energetice, jakož i související články o stavebnictví, výrobě a průmyslových zařízeních.

Hydraulické zkoušky potrubí.

Hydraulické zkoušky tepelných sítí se provádějí dvakrát: nejprve se kontroluje pevnost a hustota teplovodu bez zařízení a armatur, poté celý teplovod, který je připraven k provozu, s nainstalovanými sběrači bahna, ventily, kompenzátory a dalším zařízením . Opakovaná kontrola je nezbytná, protože je obtížnější kontrolovat hustotu a pevnost svarů při instalaci zařízení a armatur.

V případech, kdy při zkoušení teplovodů bez vybavení a armatur dochází k poklesu tlaku na přístrojích, znamená to, že stávající svary jsou uvolněné (samozřejmě, pokud v potrubí samotném nejsou žádné píštěle, praskliny atd.). Pokles tlaku při testování potrubí s nainstalovaným zařízením a ventily může naznačovat, že kromě spojů jsou vadná také ucpávková těsnění nebo přírubové spoje.

Při předběžné zkoušce se kontroluje nejen hustota a pevnost svarů, ale i stěn potrubí. stává se, že trubky mají praskliny, píštěle a jiné tovární vady. Před instalací tepelné izolace je nutné provést zkoušky instalovaného potrubí. Potrubí by navíc nemělo být zasypáváno nebo uzavřeno inženýrskými stavbami. Když je potrubí svařeno z bezešvých bezešvých trubek, může být předloženo ke zkouškám již izolované, ale pouze s otevřenými svarovými spoji.

Při závěrečné zkoušce podléhají ověření styčné body jednotlivých sekcí (v případě zkoušení heatpipe po částech), svarové spoje lapačů a kompenzátorů ucpávek, skříně zařízení, přírubové spoje. Během testu musí být ucpávky utěsněny a sekční ventily plně otevřeny.

Potřeba dvou zkoušek topných rozvodů je způsobena i tím, že v dlouhých úsecích není možné kontrolovat celý teplovod najednou. Nechat příkop otevřený by trvalo dlouho. V tomto ohledu jsou jednotlivé úseky tepelných sítí před zásypem testovány tak, jak jsou připravovány. Délka zkušebního úseku závisí na načasování výstavby na jednotlivých úsecích trasy, na dostupnosti ručních, hydraulických nebo mechanizovaných lisů, plnicích jednotek, pístových čerpadel, kapacitě vodního zdroje (řeka, rybník, jezero, voda zásobování), pracovní podmínky, terén atd. .

Při hydraulickém testování topných sítí je sled prací následující:
- provádět čištění tepelných potrubí;
- instalovat tlakoměry, zátky a kohouty;
- připojit vodní a hydraulický lis;
- naplňte potrubí vodou na požadovaný tlak;
- provést kontrolu teplovodů a označit místa zjištění závad;
- odstranit závady;
- provést druhý test;
- odpojte od přívodu vody a vypusťte vodu z potrubí;
- demontujte měřidla a zátky.

Pro naplnění potrubí vodou a odstranění vzduchu z potrubí je přívod vody připojen ke spodní části tepelné trubky. V blízkosti každého leteckého jeřábu je nutné postavit služebního důstojníka. Nejprve vzduchovými otvory vstupuje pouze vzduch, poté směs vzduchu a vody a nakonec pouze voda. Když je na výstupu pouze voda, ventil je uzavřen. Poté se kohoutek periodicky otevírá ještě dvakrát nebo třikrát, aby se zcela uvolnila zbývající část vzduchu z horních bodů. Před naplněním topné sítě musí být otevřeny všechny odvzdušňovací otvory a uzavřeny odtoky.

Zkouška se provádí tlakem rovným pracovnímu tlaku s faktorem 1,25. Pod pracovním rozumíme maximální tlak, který se může v této oblasti během provozu vyskytnout.

V případech testování teplovodu bez zařízení a armatur se tlak zvýší na vypočítaný a udržuje se po dobu 10 minut, přičemž se kontroluje pokles tlaku, poté se sníží na pracovní, zkontrolují se svarové spoje a spoje jsou poklepány. Zkoušky jsou považovány za vyhovující, pokud nedochází k žádnému poklesu tlaku, žádné netěsnosti a žádnému pocení kloubů.

Zkoušky s instalovaným zařízením a armaturami se provádějí s dobou výdrže 15 minut, kontrolují se přírubové a svarové spoje, armatury a zařízení, těsnění ucpávek, po kterých se tlak sníží na pracovní tlak. Zkoušky jsou považovány za vyhovující, pokud pokles tlaku nepřekročí 10 % během 2 hodin. Zkušební tlak kontroluje nejen těsnost, ale i pevnost zařízení a potrubí.

Po zkoušce musí být voda z potrubí zcela odstraněna. Zkušební voda není zpravidla speciálně upravena a může snížit kvalitu síťové vody a způsobit korozi vnitřních povrchů potrubí.

Kdo má zájem o koupi bydlení, pomůže realitní makléř elitních realit

SNiP 3.05.03-85
________________
Registrováno Rosstandart as SP 74.13330.2011. -
Poznámka výrobce databáze.

STAVEBNÍ PŘEDPISY

TOPNÁ SÍŤ

Datum uvedení 1986-07-01

VYVINUTO Orgenergostroy Institutem Ministerstva energetiky SSSR (L. Ya. Mukomel - vedoucí tématu; kandidát technických věd S. S. Yakobson).

PŘEDSTAVENO Ministerstvem energetiky SSSR.

PŘIPRAVENO KE SCHVÁLENÍ Hlavním technickým předpisem Gosstroy SSSR (N. A. Shishov).

SCHVÁLENO výnosem Státního výboru pro výstavbu SSSR ze dne 31. října 1985 N 178.

Vstupem v platnost SNiP 3.05.03-85 "Tepelné sítě" pozbývá platnosti SNiP III-30-74 "Zásobování vodou, kanalizací a teplem. Externí sítě a stavby".

DOHODNUTO se SSSR Gosgortekhnadzor 15. dubna 1985

Tato pravidla platí pro výstavbu nových, rozšiřování a rekonstrukci stávajících tepelných sítí,

od zdroje tepelné energie po spotřebitele tepla (budovy, stavby).

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Při výstavbě nových, rozšiřování a rekonstrukcích stávajících tepelných sítí se kromě požadavků pracovních výkresů, pracovních plánů (PPR) a těchto pravidel respektují požadavky SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 a normy .

1.2. Práce na výrobě a instalaci potrubí, které podléhají požadavkům Pravidel pro uspořádání a bezpečný provoz parovodů a horkovodů SSSR Gosgortekhnadzor (dále jen Pravidla SSSR Gosgortekhnadzor), musí být prováděny v souladu s uvedenými Pravidly a požadavky těchto pravidel a předpisů.

1.3. Dokončené tepelné sítě by měly být uvedeny do provozu v souladu s požadavky SNiP III-3-81.

2. ZEMNÍ PRÁCE

2.1. Zemní a základové práce musí být provedeny v souladu s požadavky SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 a tohoto oddílu.

2.2. Nejmenší šířka dna výkopu pro bezkanálovou pokládku potrubí by se měla rovnat vzdálenosti mezi vnějšími bočními plochami izolace nejvzdálenějších potrubí tepelných sítí (přidružené odvodnění) s přídavkem na každé straně pro potrubí o jmenovitém průměru

šířka jam ve výkopu pro svařování a izolaci potrubních spojů při bezkanálovém pokládání potrubí by se měla rovnat vzdálenosti mezi vnějšími bočními plochami izolace nejvzdálenějších potrubí s přidáním 0,6 m na každou stranu, délka jámy - 1,0 m a hloubka od spodní hrany izolace potrubí - 0,7 m, pokud pracovní výkresy neodůvodňují jiné požadavky.

2.3. Nejmenší šířka dna příkopu v případě pokládání kanálů tepelných sítí by se měla rovnat šířce kanálu, s ohledem na bednění (v monolitických úsecích), hydroizolaci, související drenážní a drenážní zařízení, upevnění příkopu konstrukce s přídavkem 0,2 m. V tomto případě by šířka příkopu měla být minimálně 1,0 m

Pokud je nutné, aby lidé pracovali mezi vnějšími okraji konstrukce žlabu a stěnami nebo svahy příkopu, musí být světlá šířka mezi vnějšími okraji konstrukce žlabu a stěnami nebo svahy příkopu alespoň: 0,70 m - pro příkopy se svislými stěnami a 0,30 m - pro příkopy se sklony.

2.4. Zasypání výkopů při bezkanálovém a kanálovém pokládání potrubí by mělo být provedeno po předběžných zkouškách potrubí na pevnost a těsnost, úplném dokončení izolace a stavebních a instalačních pracích.

Zásyp musí být proveden ve stanoveném technologickém pořadí:

vycpávka dutin mezi potrubím bezkanálové pokládky a základnou;

současné rovnoměrné zasypání sinusů mezi stěnami výkopu a potrubí v případě bezkanálové pokládky, jakož i mezi stěnami příkopu a kanálu, komory v případě pokládky kanálu do výšky alespoň 0,20 m nad potrubím, kanály , komory;

zasypání příkopu na návrhové značky.

Zásypy výkopů (jám), do kterých se nepřenáší další vnější zatížení (kromě vlastní hmotnosti zeminy), jakož i příkopů (jímek) na křižovatkách se stávajícími podzemními inženýrskými sítěmi, ulicemi, silnicemi, příjezdovými cestami, náměstími a jinými stavbami osady a průmyslové areály by měly být prováděny v souladu s požadavky SNiP III-8-76.

2.5. Po vypnutí dočasných odvodňovacích zařízení musí být kanály a komory vizuálně zkontrolovány, zda v nich není podzemní voda.

3. STAVBY A MONTÁŽ STAVEBNÍCH KONSTRUKCÍ

3.1. Výstavba a montáž stavebních konstrukcí by měla být provedena v souladu s požadavky tohoto oddílu a požadavky:

SNiP III-15-76 - při výstavbě monolitických betonových a železobetonových konstrukcí základů, podpěr pro potrubí, komory a jiné konstrukce, jakož i při monolitických spojích;

SNiP III-16-80 - při instalaci prefabrikovaných betonových a železobetonových konstrukcí;

SNiP III-18-75 - při instalaci kovových konstrukcí podpěr, nástaveb pro potrubí a jiných konstrukcí;

SNiP III-20-74 - pro hydroizolační kanály (komory) a jiné stavební konstrukce (konstrukce);

SNiP III-23-76 - při ochraně stavebních konstrukcí před korozí.

3.2. Vnější povrchy prvků kanálů a komor dodávaných na trasu musí být opatřeny nátěrem nebo lepenou hydroizolací v souladu s pracovními výkresy.

Instalace žlabových prvků (komůrek) v projektové poloze by měla být provedena v technologickém sledu souvisejícím s projektem instalace a předběžné zkoušky potrubí na pevnost a těsnost.

Podpěry pro posuvné podpěry potrubí musí být instalovány ve vzdálenostech uvedených v SNiP II-D. 10-73* (II-36-73*).

3.3. Monolitické pevné podpěry štítu musí být vyrobeny po instalaci potrubí v části podpěry štítu.

3.4. V místech, kde potrubí bezkanálového uložení vstupují do kanálů, komor a budov (konstrukce), musí být na potrubí při jejich instalaci nasazeny pouzdra průchodek.

Na vstupech podzemních potrubí do objektů musí být zhotovena zařízení (podle pracovních výkresů), aby se zabránilo pronikání plynu do objektů.

3.5. Před instalací horních táců (desek) musí být kanály zbaveny zeminy, nečistot a sněhu.

3.6. Odchylka sklonů dna žlabu tepelné sítě a drenážního potrubí od projektového je povolena o +/- 0,0005, přičemž skutečný sklon musí být alespoň minimální přípustný podle SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).

Odchylka instalačních parametrů ostatních stavebních konstrukcí od návrhových musí odpovídat požadavkům SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 a SNiP III-18-75.

3.7. Projekt organizace výstavby a projekt provádění prací by měly zajistit pokročilou výstavbu odvodňovacích čerpacích stanic a zařízení pro odvod vody v souladu s pracovními výkresy.

3.8. Před položením do výkopu musí být drenážní potrubí zkontrolováno a očištěno od zeminy a nečistot.

3.9. Filtrační vrstva po vrstvě Kropení drenážního potrubí (kromě potrubních filtrů) štěrkem a pískem musí být prováděno pomocí inventárních separačních forem.

3.10. Přímost úseků drenážního potrubí mezi sousedními studnami by měla být kontrolována pohledem na světlo zrcadlem před a po zasypání výkopu. Obvod trubky odražený v zrcadle musí mít správný tvar. Přípustná vodorovná odchylka od obvodu by neměla být větší než 0,25 průměru trubky, ale ne větší než 50 mm v každém směru.

Odchylka od správného tvaru kruhu podél svislice není povolena.

4. INSTALACE POTRUBÍ

4.1. Instalaci potrubí musí provádět specializované instalační organizace, přičemž technologie instalace musí zajistit vysokou provozní spolehlivost potrubí.

4.2. Díly, prvky potrubí (kompenzátory, jímky, izolované potrubí, ale i potrubní sestavy a další výrobky) musí být vyráběny centrálně (v závodě, dílnách, dílnách) v souladu s normami, specifikacemi a projektovou dokumentací.

4.3. Pokládání potrubí v příkopu, kanálu nebo na nadzemních konstrukcích by mělo být prováděno podle technologie stanovené projektem pro provádění prací a s vyloučením výskytu zbytkových deformací v potrubí, porušení celistvosti anti- korozní nátěr a tepelná izolace použitím vhodných montážních zařízení, správné umístění současně pracujících zdvihacích strojů a mechanismů.

Konstrukce upevňovacích montážních zařízení na potrubí musí zajistit bezpečnost povlaku a izolace potrubí.

4.4. Položení potrubí v podpěře štítu musí být provedeno pomocí trubek o maximální dodávané délce. V tomto případě by svařované příčné spoje potrubí měly být zpravidla umístěny symetricky vzhledem k podpěře štítu.

4.5. Pokládání trubek o průměru větším než 100 mm s podélným nebo spirálovým švem by mělo být provedeno s posunutím těchto švů nejméně o 100 mm. Při pokládce potrubí o průměru menším než 100 mm musí být přesazení spojů minimálně trojnásobkem tloušťky stěny potrubí.

Podélné švy musí být umístěny v horní polovině obvodu pokládaných trubek.

Strmě ohnuté a lisované trubkové oblouky lze svařovat dohromady bez přímého úseku.

Svařování odbočných trubek a ohybů do svarových spojů a ohýbaných prvků není povoleno.

4.6. Při instalaci potrubí musí být pohyblivé podpěry a závěsy posunuty vzhledem ke konstrukční poloze o vzdálenost uvedenou na pracovních výkresech ve směru opačném k pohybu potrubí v provozním stavu.

Při absenci údajů v pracovních výkresech musí být pohyblivé podpěry a závěsy horizontálních potrubí posunuty s ohledem na korekci na venkovní teplotu během instalace o následující hodnoty:

posuvné podpěry a upevňovací prvky závěsů k potrubí - o polovinu tepelného prodloužení potrubí v místě upevnění;

válečky válečkových ložisek - o čtvrtinu tepelného prodloužení.

4.7. Pružinové závěsy při instalaci potrubí musí být utaženy v souladu s pracovními výkresy.

Při hydraulické zkoušce parovodů o průměru 400 mm a větším by mělo být v pružinových závěsech instalováno vykládací zařízení.

4.8. Potrubní armatury musí být instalovány v uzavřeném stavu. Přírubové a svařované tvarovky musí být vyrobeny bez pnutí v potrubí.

Odchylka od kolmosti roviny příruby přivařené k trubce vzhledem k ose trubky by neměla překročit 1 % vnějšího průměru příruby, ale nesmí být větší než 2 mm v horní části příruby.

4.9. Vlnovce (vlnité) a kompenzátory ucpávky by měly být namontovány smontované.

Při pokládání podzemních tepelných sítí je instalace dilatačních spár v konstrukční poloze povolena pouze po předběžných zkouškách potrubí na pevnost a těsnost, zasypání bezkanálových potrubí, kanálů, komor a štítových podpěr.

4.10. Axiální vlnovce a kompenzátory ucpávky by měly být instalovány na potrubí bez porušení os kompenzátorů a os potrubí.

Přípustné odchylky od konstrukční polohy připojovacích trubek kompenzátorů při jejich montáži a svařování by neměly překročit hodnoty uvedené v technických specifikacích pro výrobu a dodávku kompenzátorů.

4.11. Při montáži vlnovcových kompenzátorů není dovoleno jejich zkroucení vzhledem k podélné ose a prověšení působením vlastní hmotnosti a hmotnosti sousedních potrubí. Závěsné kompenzátory by měly být provedeny pouze u odbočných trubek.

4.12. Montážní délku měchů a kompenzátorů ucpávek je třeba převzít z pracovních výkresů s přihlédnutím ke korekci na teplotu venkovního vzduchu při montáži.

Natažení kompenzátorů na instalační délku by mělo být provedeno pomocí zařízení, které je dáno konstrukcí kompenzátorů, nebo pomocí tažných montážních zařízení.

4.13. Protažení kompenzátoru tvaru U by mělo být provedeno po dokončení instalace potrubí, kontrole kvality svarových spojů (kromě závěrných spojů používaných pro tah) a upevnění konstrukcí pevných podpěr.

Dilatační spáru je nutné protáhnout na hodnotu uvedenou v pracovních výkresech s přihlédnutím ke korekci na teplotu venkovního vzduchu při svařování závěrných spár.

Dilatační spára musí být protahována současně z obou stran na spojích umístěných ve vzdálenosti minimálně 20 a maximálně 40 průměrů potrubí od osy souměrnosti kompenzátoru pomocí svěrek, pokud nejsou projektem odůvodněny jiné požadavky. .

Na úseku potrubí mezi spoji sloužící k protažení dilatační spáry není nutné oproti projektu (pracovnímu návrhu) provádět předběžný posun podpěr a závěsů.

4.14. Bezprostředně před montáží a svařováním potrubí je nutné vizuálně zkontrolovat každý úsek, zda v potrubí nejsou cizí předměty a nečistoty.

4.15. Odchylka sklonu potrubí od projektu je povolena +/- 0,0005. V tomto případě musí být skutečný sklon alespoň minimální přípustné podle SNiP II-G.10-73 * (II-36-73 *) .

Pohyblivé podpěry potrubí musí přiléhat k nosným plochám konstrukcí bez mezer a zkreslení.

4.16. Při provádění instalačních prací podléhají následující typy skrytých prací přijetí s přípravou zpráv o průzkumu ve formě uvedené v SNiP 3.01.01-85: příprava povrchu trubek a svarových spojů pro antikorozní nátěr; provádění antikorozních nátěrů potrubí a svarových spojů.

O protažení kompenzátorů by měl být vypracován zákon ve formě uvedené v závazné příloze 1.

4.17. Ochrana tepelných sítí před elektrochemickou korozí musí být provedena v souladu s Pokyny pro ochranu tepelných sítí před elektrochemickou korozí, schválenými Ministerstvem energetiky SSSR a Ministerstvem bydlení a komunálních služeb RSFSR a schválenými Státním stavebním výborem SSSR. .

5. MONTÁŽ, SVAŘOVÁNÍ A KONTROLA KVALITY SVAROVÝCH SPOJŮ

5.1. Svářečům je povoleno lepit a svařovat potrubí, pokud mají dokumenty pro právo provádět svářečské práce v souladu s Pravidly pro certifikaci svářečů schválenými SSSR Gosgortekhnadzor.

5.2. Před povolením práce na svarových spojích potrubí musí svářeč svařit toleranční spoj za výrobních podmínek v následujících případech:

s přestávkou v práci delší než 6 měsíců;

při svařování potrubí se změnou skupiny oceli, svařovacích přídavných materiálů, technologie nebo svařovacího zařízení.

U trubek o průměru 529 mm a více je povoleno svařovat polovinu obvodu toleranční spáry; současně, pokud je toleranční spoj svislý pevný spoj, měly by být stropní a svislé části švu svařeny.

Toleranční spoj musí být stejného typu jako výrobní (definice stejného typu spoje je uvedena v Pravidlech pro certifikaci svářečů SSSR Gosgortekhnadzor).

Toleranční spoj podléhá stejným typům kontroly, jaké podléhají výrobním svarovým spojům v souladu s požadavky tohoto oddílu.

Výrobní práce

5.3. Svářeč je povinen vyklepat nebo vybudovat značku ve vzdálenosti 30-50 mm od spoje ze strany přístupné ke kontrole.

5.4. Před montáží a svařováním je nutné sejmout koncovky, očistit okraje a na ně navazující vnitřní a vnější plochy trubek na šířku minimálně 10 mm.

5.5. Metody svařování, stejně jako typy, konstrukční prvky a rozměry svarových spojů ocelových potrubí musí odpovídat GOST 16037-80.

5.6. Spoje potrubí o průměru 920 mm a více, svařované bez zbývajícího opěrného kroužku, musí být provedeny s přivařením kořene svaru uvnitř trubky. Při svařování uvnitř potrubí musí být odpovědnému zhotoviteli vydáno pracovní povolení k provádění rizikových prací. Postup pro vydání a forma pracovního povolení musí odpovídat požadavkům SNiP III-4-80.

5.7. Při montáži a svařování trubkových spojů bez opěrného kroužku by přesazení hran uvnitř trubky nemělo přesáhnout:

pro potrubí, která podléhají požadavkům pravidel SSSR Gosgortekhnadzor, v souladu s těmito požadavky;

pro ostatní potrubí - 20% tloušťky stěny trubky, ale ne více než 3 mm.

Na spojích trubek sestavených a navařených na zbývajícím opěrném kroužku by mezera mezi kroužkem a vnitřním povrchem trubky neměla přesáhnout 1 mm.

5.8. Montáž trubkových spojů pro svařování by měla být provedena pomocí montážních středících zařízení.

Úprava hladkých prohlubní na koncích trubek pro potrubí, která nepodléhají požadavkům pravidel SSSR Gosgortekhnadzor, je povolena, pokud jejich hloubka nepřesahuje 3,5% průměru trubky. Části trubek s hlubšími prohlubněmi nebo trhlinami by měly být vyříznuty. Konce trubek se zářezy nebo zkosením o hloubce 5 až 10 mm by měly být odříznuty nebo opraveny navařením.

5.9. Při montáži spoje pomocí hmoždinek by jejich počet měl být pro trubky o průměru do 100 mm - 1 - 2, s průměrem větším než 100 až 426 mm - 3 - 4. Pro trubky o průměru větším než 426 mm, cvočky by měly být umístěny každých 300-400 mm po obvodu.

Cvočky by měly být rovnoměrně rozmístěny po obvodu spoje. Délka jednoho cvočku pro trubky do průměru 100 mm - 10 - 20 mm, průměr nad 100 až 426 mm - 20 - 40, průměr nad 426 mm - 30 - 40 mm. Výška příchytky by měla být při tloušťce stěny S do 10 mm - (0,6 - 0,7) S, ale ne méně než 3 mm, při větší tloušťce stěny - 5 - 8 mm.

Elektrody nebo svařovací drát používané pro přichycení musí být stejné jakosti jako pro svařování hlavního švu.

5.10. Svařování potrubí, které nepodléhají požadavkům pravidel SSSR Gosgortekhnadzor, je povoleno provádět bez zahřívání svarových spojů:

při venkovní teplotě do minus 20 stupňů C - při použití trubek z uhlíkové oceli s obsahem uhlíku nejvýše 0,24 % (bez ohledu na tloušťku stěny trubky), jakož i trubek z nízkolegované oceli s tloušťkou stěny ne více než 10 mm;

při venkovní teplotě do minus 10 stupňů C - při použití potrubí z uhlíkové oceli s obsahem uhlíku vyšším než 0,24% a dále potrubí z nízkolegované oceli s tloušťkou stěny nad 10 mm.

Při nižší venkovní teplotě by mělo být svařování prováděno ve speciálních kabinách, ve kterých musí být teplota vzduchu v oblasti svarových spojů udržována ne nižší než stanovená.

Svařovací práce je povoleno provádět ve volné přírodě s ohřevem svařovaných konců trubek v délce nejméně 200 mm od spoje na teplotu nejméně 200 stupňů C. Po dokončení svařování je třeba zajistit postupné snižování teploty spoje a přilehlé oblasti potrubí jejich překrytím azbestovou deskou nebo jiným způsobem.

Svařování (při záporné teplotě) potrubí, která podléhají požadavkům pravidel SSSR Gosgortekhnadzor, musí být prováděno v souladu s požadavky těchto pravidel.

V případě deště, větru a sněžení lze svářečské práce provádět pouze v případě, že je svářeč a místo svařování chráněno.

5.11. Svařování pozinkovaných trubek by mělo být prováděno v souladu s SNiP 3.05.01-85.

5.12. Před svařováním potrubí musí být každá dávka svařovacího materiálu (elektrody, svařovací drát, tavidla, ochranné plyny) a potrubí podrobena vstupní kontrole:

za přítomnost certifikátu s ověřením úplnosti údajů v něm uvedených a jejich souladu s požadavky státních norem nebo technických specifikací;

za přítomnost vhodného štítku nebo štítku s ověřením údajů na něm uvedených na každé krabici nebo jiném obalu;

za absenci poškození (poškození) obalu nebo materiálů samotných. V případě zjištění poškození musí otázku možnosti použití těchto svařovacích materiálů rozhodnout organizace provádějící svařování;

o technologických vlastnostech elektrod v souladu s GOST 9466-75 nebo rezortními předpisy schválenými v souladu s SNiP 1.01.02-83.

5.13. Při aplikaci hlavního švu je nutné zcela zakrýt a vytrávit chňapky.

Kontrola kvality

5.14. Kontrola kvality svařovacích prací a svarových spojů potrubí by měla být prováděna:

kontrola provozuschopnosti svařovací techniky a měřicích přístrojů, kvalita použitých materiálů;

provozní kontrola při montáži a svařování potrubí;

vnější kontrola svarových spojů a měření rozměrů svarů;

kontrola kontinuity spojů nedestruktivními kontrolními metodami - radiografická (rentgenové nebo gama záření) nebo ultrazvuková detekce defektů v souladu s požadavky pravidel SSSR Gosgortekhnadzor, GOST 7512-82, GOST 14782-76 a dalších norem schváleny předepsaným způsobem. U potrubí, která nepodléhají pravidlům SSSR Gosgortekhnadzor, je povoleno místo radiografického nebo ultrazvukového testování používat magnetografickou kontrolu;

mechanické zkoušky a metalografické studie kontrolních svarových spojů potrubí, které podléhají požadavkům pravidel SSSR Gosgortekhnadzor, v souladu s těmito pravidly;

zkoušky pevnosti a těsnosti.

5.15. Při provozní kontrole kvality svarových spojů ocelových potrubí je nutné kontrolovat dodržování norem konstrukčních prvků a rozměrů svarových spojů (tupení a začištění hran, velikost mezer mezi hranami, šířku a výztuž svaru), dále technologie a způsob svařování, kvalita svařovacích materiálů, příchytky a svarový šev.

5.16. Všechny svarové spoje podléhají vnější kontrole a měření.

Spoje potrubí svařované bez opěrného kroužku se svařováním kořene švu jsou podrobeny vnější kontrole a měření rozměrů švu vně a uvnitř trubky, v ostatních případech - pouze venku. Před kontrolou musí být svar a přilehlé povrchy potrubí očištěny od strusky, rozstřiků roztaveného kovu, okují a jiných nečistot do šířky minimálně 20 mm (na obou stranách svaru).

Výsledky externí kontroly a měření rozměrů svarových spojů jsou považovány za vyhovující, pokud:

ve švu a přilehlé oblasti nejsou žádné trhliny jakékoli velikosti a směru, stejně jako podříznutí, prověšení, popáleniny, nesvařené krátery a píštěle;

rozměry a počet objemových vměstků a vybrání mezi válečky nepřesahují hodnoty uvedené v tabulce. jeden;

rozměry neproražení, konkávnosti a nadměrného proražení v kořeni svaru tupých spojů provedených bez zbývajícího opěrného kroužku (pokud je možné spoj zkontrolovat zevnitř trubky) nepřekračují hodnoty uvedené v tabulce . 2.

Spoje, které nesplňují uvedené požadavky, podléhají opravě nebo odstranění.

stůl 1

tabulka 2

5.17. Svarové spoje jsou podrobeny zkoušce kontinuity nedestruktivními zkušebními metodami:

potrubí, která podléhají požadavkům pravidel SSSR Gosgortekhnadzor, o vnějším průměru do 465 mm - v objemu stanoveném těmito pravidly, o průměru větším než 465 až 900 mm v objemu nejméně 10% (ale ne méně než čtyři spoje), o průměru větším než 900 mm - v objemu ne méně než 15% (ale ne méně než čtyři spoje) z celkového počtu spojů stejného typu vyrobených každým svářečem;

potrubí, která nepodléhají požadavkům pravidel SSSR Gosgortekhnadzor, s vnějším průměrem do 465 mm v objemu nejméně 3% (ale ne méně než dva spoje), s průměrem větším než 465 mm - v množství 6 % (ale ne méně než tři spoje) z celkového počtu spojů stejného typu provedených každým svářečem; v případě kontroly návaznosti svarových spojů pomocí magnetografické zkoušky musí být navíc zkontrolováno 10 % z celkového počtu zkoušených spojů radiografickou metodou.

5.18. 100% svarových spojů potrubí tepelných sítí položených v neprůchozích kanálech pod vozovkou, v případech, tunelech nebo technických koridorech spolu s jinými inženýrskými komunikacemi, jakož i na křižovatkách, by mělo být podrobeno nedestruktivním metodám kontroly:

dráhy a tramvajové tratě - ve vzdálenosti minimálně 4 m, elektrifikované dráhy - minimálně 11 m od osy krajní koleje;

železnice generelu - ve vzdálenosti minimálně 3 m od nejbližšího podloží;

dálnice - ve vzdálenosti minimálně 2 m od okraje vozovky, zpevněného krajního pásu nebo podrážky náspu;

pod zemí - ve vzdálenosti nejméně 8 m od konstrukcí;

silové, ovládací a komunikační kabely - ve vzdálenosti minimálně 2 m;

plynovody - ve vzdálenosti nejméně 4 m;

hlavní plynovody a ropovody - ve vzdálenosti nejméně 9 m;

budovy a stavby - ve vzdálenosti minimálně 5 m od zdí a základů.

5.19. Svarové spoje by měly být odmítnuty, pokud se během testování nedestruktivními zkušebními metodami objeví praskliny, nesvařené krátery, popáleniny, píštěle, stejně jako nedostatek proražení v kořeni svaru provedeného na nosném kroužku.

5.20. Při kontrole radiografickým způsobem se za přijatelné vady považují svary potrubí, které podléhají požadavkům pravidel SSSR Gosgortekhnadzor, póry a vměstky, jejichž rozměry nepřesahují hodnoty uvedené v tabulce. 3.

Tabulka 3

Výška (hloubka) nedostatečného průniku, konkávnosti a nadměrného průvaru u kořene svaru, provedeného jednostranným svařováním bez opěrného kroužku, by neměla překročit hodnoty uvedené v tabulce. 2.

Za přípustné vady svarů podle výsledků ultrazvukových zkoušek se považují vady, naměřené charakteristiky, jejichž počet nepřesahuje počty uvedené v tabulce. 4.

Tabulka 4

5.21. U potrubí, která nepodléhají požadavkům pravidel Gosgortekhnadzor SSSR, póry a vměstky, jejichž rozměry nepřesahují maximální přípustné v souladu s GOST 23055-78 pro svarové spoje třídy 7, stejně jako nedostatek průniku, konkávnost a nadměrná penetrace jsou považovány za přijatelné vady v radiografické metodě kontroly u kořene svaru, vyrobené jednostranným svařováním elektrickým obloukem bez opěrného kroužku, jehož výška (hloubka) by neměla překročit hodnoty \u200b \u200burčeno v tabulce. 2.

5.22. Pokud nedestruktivní zkušební metody odhalí nepřijatelné vady ve svarech potrubí, které podléhají požadavkům pravidel SSSR Gosgortekhnadzor, měla by být provedena opakovaná kontrola kvality svarů stanovených těmito pravidly a ve svarech potrubí které nepodléhají požadavkům Pravidel, v dvojnásobném počtu spojů oproti počtu uvedenému v článku 5.17.

Pokud jsou při opětovné kontrole zjištěny nepřijatelné vady, měly by být zkontrolovány všechny spoje vyrobené tímto svářečem.

5.23. Korekce lokálním odběrem vzorků a následným svařováním (bez převaření celého spoje) podléhají úsekům svaru s nepřijatelnými vadami, pokud rozměry vzorku po odstranění vadného úseku nepřesahují hodnoty uvedené v Stůl. 5.

Svařované spoje, v jejichž švech je pro opravu vadné oblasti nutné vyrobit vzorek o rozměrech větších, než jsou povolené podle tabulky. 5 musí být zcela odstraněny.

Tabulka 5

5.24. Podříznutí by mělo být opraveno nanášením závitových válečků o šířce ne větší než 2,0 - 3,0 mm. Trhliny musí být na koncích vyvrtány, vyříznuty, pečlivě očištěny a svařeny v několika vrstvách.

5.25. Všechny opravené oblasti svarových spojů by měly být zkontrolovány vizuální kontrolou, rentgenovou nebo ultrazvukovou detekcí vad.

5.26. Na výkonném výkresu potrubí, vypracovaném v souladu s SNiP 3.01.03-84, by měly být uvedeny vzdálenosti mezi svarovými spoji, jakož i od studní, komor a účastnických vstupů k nejbližším svarovým spojům.

6. TEPELNÁ IZOLACE POTRUBÍ

6.1. Instalace tepelně izolačních konstrukcí a ochranných nátěrů musí být provedena v souladu s požadavky SNiP III-20-74 a tohoto oddílu.

6.2. Svařované a přírubové spoje by neměly být před zkoušením potrubí na pevnost a těsnost izolovány do šířky 150 mm na obou stranách spojů.

6.3. Možnost provádění izolačních prací na potrubí podléhajících registraci v souladu s pravidly SSSR Gosgortekhnadzor před provedením zkoušek pevnosti a těsnosti musí být dohodnuta s místním úřadem SSSR Gosgortekhnadzor.

6.4. Při provádění výplňové a zásypové izolace při bezkanálové pokládce potrubí je nutné v projektu zajistit dočasná zařízení pro výrobu prací, aby se zabránilo vynoření potrubí a také vniknutí do izolace půdy.

7. PŘECHODY TEPELNÝCH SÍTÍ PŘES ŘIDIČE A SILNICI

7.1. Provádění prací na podzemním (nadzemním) křížení železničních a tramvajových tratí, silnic, městských průchodů topnými sítěmi by mělo být prováděno v souladu s požadavky těchto pravidel, jakož i SNiP III-8-76.

7.2. Při děrování, děrování, horizontálním vrtání nebo jiných způsobech bezvýkopové pokládky pouzder je nutné montáž a lepení sekcí (trubek) pouzdra provádět pomocí centralizátoru. Konce svařovaných článků (trubek) musí být kolmé k jejich osám. Zlomeniny os článků (potrubí) pouzder nejsou povoleny.

7.3. Vyztužený stříkaný beton-betonový antikorozní nátěr pouzder při jejich bezvýkopové pokládce by měl být proveden v souladu s požadavky SNiP III-15-76.

7.4. Potrubí uvnitř skříně by mělo být vyrobeno z trubek o maximální dodávané délce.

7.5. Odchylka osy přechodových případů od projektované polohy pro gravitační potrubí kondenzátu by neměla překročit:

svisle - 0,6% délky skříně za předpokladu, že je zajištěn návrhový sklon potrubí kondenzátu;

vodorovně - 1% délky pouzdra.

Odchylka osy přechodového pouzdra od projektované polohy pro zbývající potrubí by neměla přesáhnout 1 % délky pouzdra.

8. TESTOVÁNÍ A PROPLACHOVÁNÍ (PROFOUKÁVÁNÍ) POTRUBÍ

8.1. Po dokončení stavebních a instalačních prací musí být potrubí podrobeno závěrečným (přejímacím) zkouškám pevnosti a těsnosti. Kromě toho je třeba umýt potrubí kondenzátu a potrubí sítí pro ohřev vody, parní potrubí - propláchnout párou a potrubí sítí pro ohřev vody s otevřeným systémem zásobování teplem a teplovodní sítě - umýt a dezinfikovat.

Potrubí vedená bez kanálů a v neprůchodných kanálech jsou rovněž podrobena předběžným zkouškám pevnosti a těsnosti v průběhu stavebních a montážních prací.

8.2. Před instalací ucpávkových (vlnovcových) kompenzátorů, sekčních ventilů, uzavíracích kanálů a zásypových potrubí bez pokládky kanálů a kanálů by mělo být provedeno předběžné testování potrubí.

Předběžné zkoušky pevnosti a těsnosti potrubí by se měly provádět zpravidla hydraulickým způsobem.

Při záporných teplotách venkovního vzduchu a nemožnosti ohřevu vody, jakož i při nepřítomnosti vody, je v souladu s projektem výroby díla povoleno provádět předběžné zkoušky pneumatickými prostředky.

Není dovoleno provádět pneumatické zkoušky nadzemních potrubí, jakož i potrubí uložených ve stejném kanálu (úseku) nebo ve stejném výkopu se stávajícími inženýrskými sítěmi.

8.3. Potrubí sítí pro ohřev vody by měla být testována tlakem rovným 1,25 pracovního tlaku, ale ne méně než 1,6 MPa (16 kgf / cm2), parovodů, kondenzátních potrubí a rozvodů horké vody - s tlakem rovným 1,25 pracovního tlak, pokud nejsou projektem (pracovním návrhem) doloženy jiné požadavky.

8.4. Před provedením zkoušek pevnosti a těsnosti je nutné:

provádět kontrolu jakosti svarových spojů potrubí a nápravu zjištěných závad v souladu s požadavky § 12 odst. 1 písm. 5;

odpojit testovaná potrubí od stávajících a od prvních uzavíracích ventilů instalovaných v budově (konstrukce) pomocí zátek;

instalovat zátky na konce testovaných potrubí a místo kompenzátorů ucpávky (vlnovců) sekční ventily během předběžných zkoušek;

zajistit přístup do celého zkoušeného potrubí pro jejich vnější kontrolu a kontrolu svarů po dobu trvání zkoušek;

plně otevřené armatury a obtokové linky.

Použití uzavíracích armatur k odpojení zkoušeného potrubí není povoleno.

Současné předběžné zkoušky několika potrubí na pevnost a těsnost je povoleno provádět v případech odůvodněných projektem práce.

8.5. Měření tlaku při zkoušení potrubí na pevnost a těsnost by se mělo provádět pomocí dvou řádně certifikovaných (jednokontrolních) pružinových tlakoměrů třídy minimálně 1,5 s průměrem tělesa minimálně 160 mm a stupnicí o jmenovitém tlaku 4/3 naměřený tlak.

8.6. Zkoušení potrubí na pevnost a těsnost (hustotu), jejich proplachování, mytí, dezinfekce se musí provádět podle technologických schémat (odsouhlasených s provozními organizacemi), které upravují technologii a bezpečnost práce (včetně hranic chráněných zón).

8.7. O výsledcích zkoušek potrubí na pevnost a těsnost, jakož i o jejich proplachování (proplachování) by měly být vypracovány zákony ve formulářích uvedených v povinných přílohách 2 a 3.

Hydraulické zkoušky

8.8. Zkoušky potrubí by měly být prováděny v souladu s následujícími základními požadavky:

zkušební tlak musí být zajištěn v horním bodě (značce) potrubí;

teplota vody během testování by neměla být nižší než 5 stupňů C;

při negativní venkovní teplotě musí být potrubí naplněno vodou o teplotě nepřesahující 70 stupňů C a musí být možné jej naplnit a vyprázdnit do 1 hodiny;

při postupném plnění vodou musí být z potrubí zcela odstraněn vzduch;

zkušební tlak musí být udržován po dobu 10 minut a poté snížen na pracovní tlak;

při provozním tlaku je nutné potrubí zkontrolovat po celé délce.

8.9. Výsledky hydraulických zkoušek pevnosti a těsnosti potrubí jsou považovány za vyhovující, pokud při jejich realizaci nedošlo k poklesu tlaku, ke známkám prasknutí, netěsnosti nebo zamlžení svarů, jakož i k netěsnostem základního kovu, přírubových spojů, armatur , kompenzátory a další prvky potrubí, nejeví známky posunu nebo deformace potrubí a pevných podpěr.

Pneumatické zkoušky

8.10. Pneumatické zkoušky by měly být prováděny pro ocelová potrubí s pracovním tlakem nejvýše 1,6 MPa (16 kgf / cm2) a teplotou do 250 stupňů C, namontovaná z trubek a částí testovaných na pevnost a těsnost (hustotu) výrobci v souladu s GOST 3845-75 (současně musí být tovární zkušební tlak pro potrubí, armatury, zařízení a další výrobky a části potrubí o 20 % vyšší než zkušební tlak přijatý pro instalované potrubí).

Instalace litinových armatur (kromě ventilů z tvárné litiny) není po dobu zkoušky povolena.

8.11. Plnění potrubí vzduchem a zvyšování tlaku by mělo být prováděno plynule rychlostí maximálně 0,3 MPa (3 kgf / cm2) za hodinu Vizuální kontrola trasy [vstup do bezpečnostní (nebezpečné) zóny, ale bez klesání do příkopu] je povoleno při hodnotě tlaku rovné 0,3 testu, ale ne více než 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

Po dobu kontroly trasy musí být zvyšování tlaku zastaveno.

Po dosažení zkušebního tlaku je nutné potrubí přidržet, aby se vyrovnala teplota vzduchu po celé délce potrubí. Po vyrovnání teploty vzduchu se zkušební tlak udržuje po dobu 30 minut a poté se postupně snižuje na 0,3 MPa (3 kgf / cm2), ale ne vyšší než pracovní tlak chladicí kapaliny; při tomto tlaku se potrubí kontroluje s označením vadných míst.

Netěsnosti se poznají podle zvuku unikajícího vzduchu, podle bublání při svarových spojích a jiných plochách pokrytých mýdlovou emulzí a jinými metodami.

Závady se odstraní pouze tehdy, když se přetlak sníží na nulu a kompresor se vypne.

8.12. Výsledky předběžných pneumatických zkoušek jsou považovány za vyhovující, pokud při jejich provádění nedošlo k poklesu tlaku na tlakoměru, nebyly zjištěny závady ve svarech, přírubových spojích, potrubí, zařízení a dalších prvcích a výrobcích potrubí, nejeví známky poškození smyk nebo deformace potrubí a pevných podpěr.

8.13. Potrubí vodovodních sítí v uzavřených systémech zásobování teplem a potrubí kondenzátu by mělo být zpravidla podrobeno hydropneumatickému proplachování.

Hydraulické proplachování je povoleno s opětovným použitím splachovací vody jejím průchodem dočasnými jímkami instalovanými ve směru pohybu vody na koncích přívodního a vratného potrubí.

Proplachování by se mělo zpravidla provádět procesní vodou. Splachování užitkovou a pitnou vodou je povoleno s odůvodněním v projektu na výrobu prac.

8.14. Potrubí vodovodních sítí otevřených soustav zásobování teplem a teplovodních sítí je nutné proplachovat hydropneumaticky pitnou vodou až do úplného vyčeření splachovací vody. Po ukončení proplachování je nutné potrubí dezinfikovat napuštěním vodou obsahující aktivní chlor v dávce 75-100 mg/l s dobou kontaktu minimálně 6 hod. Potrubí o průměru do 200 mm a délce do 1 km jsou povoleny po dohodě s místními hygienickými úřady epidemiologická služba nevystavujte se chloraci a omezte se na mytí vodou, která splňuje požadavky GOST 2874-82.

Po umytí musí výsledky laboratorních analýz vzorků mycí vody odpovídat požadavkům GOST 2874-82. Je vypracován závěr o výsledcích mytí (dezinfekce) hygienickou a epidemiologickou službou.

8.15. Tlak v potrubí při proplachování by neměl být vyšší než pracovní. Tlak vzduchu během hydropneumatického proplachování by neměl překročit pracovní tlak chladicí kapaliny a neměl by být vyšší než 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

Rychlosti vody při hydraulickém proplachu nesmí být nižší než vypočtené rychlosti chladicí kapaliny uvedené na pracovních výkresech a při hydropneumatickém proplachu překročit vypočtené rychlosti minimálně o 0,5 m/s.

8.16. Parní potrubí musí být propláchnuto párou a vypuštěno do atmosféry pomocí speciálně instalovaných proplachovacích potrubí s uzavíracími ventily. Aby se parní potrubí zahřálo, musí být všechny spouštěcí výpusti před proplachováním otevřené. Rychlost ohřevu by měla zajistit absenci hydraulických rázů v potrubí.

Rychlosti páry při ofukování každé sekce musí být minimálně provozní rychlosti pro návrhové parametry chladiva.

9. OCHRANA ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ

9.1. Při výstavbě nových, rozšiřování a rekonstrukci stávajících tepelných sítí by měla být přijata opatření na ochranu životního prostředí v souladu s požadavky SNiP 3.01.01-85 a tohoto oddílu.

9.2. Bez dohody s příslušnou službou není dovoleno: provádět výkop ve vzdálenosti menší než 2 m ke kmenům stromů a menší než 1 m ke keřům; pohyb zboží na vzdálenost menší než 0,5 m do korun nebo kmenů stromů; skladování potrubí a jiných materiálů ve vzdálenosti menší než 2 m ke kmenům stromů bez instalace dočasných uzavíracích (ochranných) konstrukcí kolem nich.

9.3. Proplachování potrubí hydraulickým způsobem by mělo být prováděno s opětovným použitím vody. Vyprázdnění potrubí po umytí a dezinfekci by mělo být provedeno na místech uvedených v projektu pro provedení prací a dohodnutých s příslušnými službami.

9.4. Území staveniště po dokončení stavebních a instalačních prací musí být zbaveno suti.

Příloha 1. ZÁKON O PROTAHOVÁNÍ KOMPENZÁTORŮ

PŘÍLOHA 1
Povinné

_____________________________ "_____" __________________ 19_____

Komise ve složení:

(příjmení, jméno, příjmení, pozice)

_____________________________________________________________,

1. Ke kontrole a přejímce bylo předloženo prodloužení kompenzátorů uvedených v tabulce v prostoru od komory (piket, mina) č. _______ po komoru (piket, mina) č. _______.

2. Práce byly provedeny podle projektové a odhadní dokumentace ____________

_______________________________________________________________

ROZHODNUTÍ KOMISE

Práce byly provedeny v souladu s projektovou a odhadní dokumentací, státními normami, stavebními předpisy a předpisy a splňují požadavky na jejich převzetí.

(podpis)

(podpis)

Dodatek 2. ZÁKON O ZKOUŠENÍ PEVNOSTI A TĚSNOSTI POTRUBÍ

PŘÍLOHA 2
Povinné

______________________ "_____" _____________ 19____

Komise ve složení:

zástupce stavební a montážní organizace _________________

_____________________________________________________________,
(příjmení, jméno, příjmení, pozice)

zástupce technického dozoru zákazníka ______________________

_____________________________________________________________,
(příjmení, jméno, příjmení, pozice)

zástupce provozní organizace _______________________

_____________________________________________________________
(příjmení, jméno, příjmení, pozice)

zkontroloval práci, kterou provedl ____________________________

_____________________________________________________________,
(název stavební a montážní organizace)

a vypracoval tento akt takto:

1. _________________ jsou předloženy ke zkoušce a akceptaci.

_____________________________________________________________
(hydraulické nebo pneumatické)

potrubí zkoušené na pevnost a těsnost a uvedené v tabulce, v úseku od komory (výkopové, důlní) č. ________ do komory (výběrné, důlní) č. _________ trasy ___________

Délka __________ m.
(název potrubí)

2. Práce byly provedeny podle projektové a odhadní dokumentace __________________

_____________________________________________________________________
(název projekční organizace, čísla výkresů a datum vyhotovení)

ROZHODNUTÍ KOMISE

Zástupce stavební a montážní organizace ________________
(podpis)

Zástupce technického dozoru zákazníka ______________________
(podpis)

(podpis)

Příloha 3. ZÁKON NA PROPLACHOVÁNÍ (FOUKÁVÁNÍ) POTRUBÍ

PŘÍLOHA 3
Povinné

_______________________________________ "____" ________________ 19_____

Komise ve složení:

zástupce stavební a montážní organizace ________________

_____________________________________________________________,
(příjmení, jméno, příjmení, pozice)

zástupce technického dozoru zákazníka ______________________

_____________________________________________________________,
(příjmení, jméno, příjmení, pozice)

zástupce provozní organizace ______________________

_____________________________________________________________
(příjmení, jméno, příjmení, pozice)

zkontroloval práci, kterou provedl _____________________________

_____________________________________________________________,
(název stavební a montážní organizace)

a vypracoval tento akt takto:

1. Proplachování (proplachování) potrubí v úseku od komory (výkopové, důlní) č. __________ do komory (nárazové, důlní) č. ______ trasy _________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________
(název potrubí)

délka ____________ m.

Propláchnutí (pročištění) provedeno __________________________________

_____________________________________________________________.
(název média, tlak, průtok)

2. Práce byly provedeny podle projektové a odhadní dokumentace _________________

____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________.
(název projekční organizace, čísla výkresů a datum vyhotovení)

ROZHODNUTÍ KOMISE

Práce byly provedeny v souladu s projektovými odhady, normami, stavebními předpisy a předpisy a splňují požadavky na jejich převzetí.

Zástupce stavební a montážní organizace ________________
(podpis)

Zástupce technického dozoru zákazníka ______________________
(podpis)

Zástupce provozní organizace ______________________
(podpis)

Text dokumentu je ověřen:
oficiální publikace
M.: CITP Gosstroy SSSR, 1986