Допълнителни елементи 

Изисквания за закрепване на фланцови връзки. Фланци за тръбопроводи: прилагането на заваряване помага за свързването на тръбите

При сглобяване фланцови връзкиОборудване на AC система отклонението от паралелността на уплътнителните повърхности на фланците не трябва да надвишава 1/4 от дебелината на уплътнението.

Отклонението от паралелността на уплътнителните повърхности на фланците трябва да се определи като разлика между стойностите на хлабината  1 и  2 (фиг. 11.7).

Стойност на празнината на фланецатрябва да отговарят на проектната документация.

Уплътнителните повърхности на фланците трябва да бъдат почистени и обезмаслени с уайт спирит или ацетон преди сглобяването на фланцовите съединения.

д За сглобяване на фланцевите връзки на оборудването трябва да се използват гаечни ключове с нормална дължина на дръжката в съответствие с GOST 2838, GOST 2839 и специални ключове в съответствие с GOST 18828.

Затягане на крепежни елементифланцовите връзки с въртящия момент, посочен в проектната документация, трябва да се извършват симетрично с динамометрични ключове в последователността, посочена на ориз. 11.8. Последователността на затягане на крепежните елементи е обозначена с цифри. Стягането трябва да е равномерно и да се извършва на 3-4 прохода.

  1. Контрол на монтажа на фланцови връзки

Фланците, уплътненията и крепежните елементи, които трябва да бъдат сглобени, се проверяват за съответствие с изискванията, посочени в раздел 11.2.

Когато сглобявате фланцови връзки, контролирайте:

    стойността на междината между фланците и непаралелността на фланците по метода на измерване на контрола;

    последователност на затягане на болтове (шпильки);

    силата (въртящият момент) на затягане или удължаване на болтове (шипове) в резултат на затягане на крепежни елементи.

За херметичност фланцевите връзки трябва да се контролират в съответствие с инструкциите на проектната (проектната) документация или изискванията на регулаторните и технически документи.

Сглобената фланцова връзка се проверява за повреди чрез външен преглед.

  1. Общи изисквания за ремонт на фланцеви връзки на оборудване и тръбопроводи като

Не се допускат ремонтни или други работи (включително заваряване) с разглобяеми връзки на оборудване и тръбопроводи под налягане, с изключение на специални операции за дистанционно презареждане на горивни касети без изключване на реактора с помощта на специални машини или механизми.

При извършване на ремонтни дейности, свързани с декомпресията на оборудване и тръбопроводи, трябва да се вземат мерки за предотвратяване на замърсяване на вътрешните кухини или проникване на чужди предмети.

Запечатването на разглобяеми съединения на оборудването и тръбопроводите трябва да се извършва в съответствие с инструкциите за производство с помощта на специален инструмент, който изключва възможността за създаване на неприемливи напрежения в крепежните елементи.Стойностите на затягане на шпилки с контролирано разтягане трябва да бъдат документирани и въведени в специални формуляри.

Ремонт на тръбопроводни фланци и фитинги се състоипри отстраняване на дефекти по уплътнителните повърхности (огледала), премахване на овалността на отворите за шпилки и подмяна на счупени или дефектни шпилки с нови.

След демонтажа фланцовите огледала се почистват от стари уплътнения, графит и следи от корозия до метален блясък. Почистването се извършва със скрепер. Проверява се чистотата на повърхността на огледалата за отсъствие на драскотини и удари от скрепера.

След разглобяването на фланците трябва да се сменят уплътненията. Старото уплътнение не може да се монтира дори ако състоянието му е доста задоволително.

Единични дълбоки дефекти, образувани върху огледалото на фланца в резултат на разрушаването му от пара или водна струя при повреда на уплътнението (ерозивни канали), както и различни прорези и кухини, се елиминират чрез електрическо намазване с предварителна механична селекция на дефекта. . Заварените зони се почистват и полират.

Показан е уред за шлайфане и прилепване на фланци ориз. 11.9


Страница 1



Паралелността на фланците се определя чрез измерване на празнините между фланците по периметъра им с помощта на щуцер. Проверката на степента и равномерността на затягането на шпилките се извършва чрез измерване на тяхното удължение с помощта на микрометър или индикатор. За всеки 100 mm дължина на шпилката е разрешено удължаване от 0 03 до 0 - 15 mm. Окончателното затягане на гайките на всички фланцови съединения, включително връзките на капаци с корпуси на клапани, с изключение на връзките с метални уплътнения, се извършва, когато тръбопроводът се загрее преди пускането му в експлоатация при налягане върху него не по-високо от 0 4 - 0 5 МРа. Връзката на мустаците се заварява, ако е необходимо, в такава последователност, както е показано на фиг. 4.4. В същото време, преди да започнете заваряване на мустаците, трябва да се извършат всички необходими тестове на продукта, да се провери работата му и да се елиминира необходимостта от рязане и повторно заваряване. При заваряване на мустаците частите, които ще се заваряват, трябва да бъдат предварително натоварени със силата, посочена в техническата документация, което може да се осигури или чрез предварително натоварване на определен брой шпилки с зададения въртящ момент, или чрез използване на специално оборудване за затягане на два фланца. Мустаците, като правило, трябва да се варят по метода на аргонова дъга. Изискванията за заваряване, контрол на заваръчния шев и последващата му проверка трябва да отговарят на указанията на техническата документация за всеки конкретен продукт.

Паралелността на фланците се проверява с помощта на хидравличен уред за ниво или дебелина. В този случай вентилът трябва да бъде монтиран с долния фланец върху хоризонтална опора.

Паралелността на фланците между тях и краищата на тръбите се проверява със сонда. В същото време се проверява липсата на празнина между опорните повърхности на фланеца и гайките. При условия на монтаж несъответствието на тръбопровода не трябва да се елиминира чрез счупване на оста във фланцовата връзка. При подготовката на фланцова връзка за монтаж фланците първо се разточват от тръбите, след това се отмива консервиращата грес и се проверява състоянието на резбите върху тях. За сглобяване на фланцови връзки на елементите на тръбното окабеляване, тръбите се полагат и укрепват върху открити, калибрирани и подсилени опори. В същото време между краищата на съединените тръби се оставя минимална междина, през която може да се вкара лещата. Преди да навиете обектива на място, един или два щифта се поставят предварително във фланците. Избърсаната с чиста кърпа леща се инспектира и при липса на повреда се монтира между двата фланца с помощта на специални клещи. След монтирането на лещата тръбите се събират и лещата е напълно захваната между краищата на тръбите с шипове.

Паралелността на фланците на апарата по време на монтажа се проверява със сонда.

Допустимите отклонения от паралелността на фланците при монтаж на фланцови съединения при работно налягане до 16 megs/компресия1 трябва да бъдат: не повече от 0,2 mm за тръби с външен диаметър до 108 mm и не повече от 0,3 mm за тръби с диаметър над 108 мм.

Допустимите отклонения от паралелността на фланците при сглобяване на фланцови съединения при работно налягане до 16 kg / cm2 трябва да бъдат не повече от 0,2 mm за тръби с външен диаметър до 108 mm и не повече от 0,3 mm за тръби с диаметър над 108 мм.

Допустимите отклонения от паралелността на фланците за монтаж на фланцови връзки при работно налягане до 16 kgf / cm трябва да бъдат: не повече от 0,2 mm за тръби с външен диаметър до 108 mm и не повече от 0,3 mm за тръби с диаметър над 108 мм.

При монтажа на маслопровода е необходимо: да се осигури паралелност на фланците чрез изстъргване или изравняване чрез нагряване на тръбата до температура 300 - 400 C; монтирайте картонени дистанционери с вътрешен диаметър по-голям от вътрешен диаметърфланец с 2 - 3 мм.

При монтажа на фланците трябва да се осигури паралелност на фланците. По-долу са дадени стойностите на допустимите отклонения (в mm) за всеки 100 mm от номиналния диаметър на тръбопровода, в зависимост от категорията на тръбопровода.

При монтаж на фланцови съединения се допускат отклонения от паралелността на фланците на всеки 100 mm от номиналния диаметър; за тръбопроводи от 3-та категория - 0 1 mm, 4-та категория - 0 2 mm. Не се допуска коригиране на несъответствието на фланците, когато те са свързани чрез затягане на болтове или шпилки, както и премахване на празнината чрез инсталиране на клинови уплътнения.

Поради необходимостта от точно подравняване на комуникационните елементи и успоредността на фланците, за да се осигури правилното им затягане, перпендикулярността на осите на фитингите или съответствието с определения ъгъл се проверява с помощта на специални шаблони от листова стомана за коравина на ръба .

Фланците се използват широко за надеждно и херметично свързване на тръби, валове, различни въртящи се части и компоненти на апарати и машини. Най-често срещаният начин за инсталиране на фланец върху тръба е заваряване.

Типове фланци

Както се изисква Американска системаСтандартите ANSI / ASME споделят следните основни типове фланци:

  • с шийка за заваряване;
  • чрез слипоне;
  • резбовани или резбови фланци с резба;
  • заварени припокриващи се (свободно въртящи се) набедрени съединения;
  • заварени с вдлъбнатина за заваряване Заваряване на гнезда;
  • Слепи фланци.

Методи за заваряване на фланци

  1. Челно заваряване. С този метод дискът се заварява към тръбата по целия периметър след докинг.
  2. Заваряване на заварен диск, поставен върху тръба. В този случай се извършва заваряване на външната и вътрешната повърхност на пръстена.

И двата метода на заваряване на фланци са доста сложни. В процеса на заваряване се използват всички видове заварки: хоризонтални, вертикални и надземни.
Заваръчните работи, включващи фланцови съединения, изискват висококвалифициран заварчик.

Характеристики на процеса на сглобяване на фланцовата връзка

Фланцовата връзка е слаба и уязвима точка в тръбопровода.

Изкривяванията на равнините по време на монтажа на пръстени могат да доведат до образуване на дефекти, нарушаване на херметичността на монтажа и в крайна сметка да създадат аварийна ситуация на магистралата.

Ето защо при сглобяването на фланцови връзки е важно да се гарантира:

  • перпендикулярност на пръстена към основната тръба;
  • съвпадението на осите на отворите на болтовете спрямо оста на симетрия.

Перпендикулярността на монтажа на фланцовите връзки се контролира с помощта на специален контролен квадрат и сонда.
Липсата на изместване на осите на отворите се открива от нивото и отвеса.
Допустимото отклонение от перпендикулярността на пръстена по отношение на тръбата не трябва да надвишава 0,2 mm на 100 mm диаметър на тръбата.
Изместването на оста на фланцовите отвори спрямо оста на симетрия на основната тръба трябва да бъде по-малко от 1 mm с диаметър на отворите за болтове 18-25 mm и не повече от 2 mm с диаметър до 41 mm .

Фланцови приспособления

За улесняване на монтажа и заваряването на фланцови връзки се използва специално устройство, което се нарича джиг. Проводникът ви позволява да сглобявате връзки в строго съответствие със спецификациите, посочени в чертежа.



В приспособлението за монтаж на фланеца са предвидени универсални устройства, които се монтират на пиедесталите 1 и 4. Пиедесталът 1 се премества по дължината на приспособлението в зависимост от дължината на сглобения продукт и се прикрепя към рамката 5 на приспособлението .

Пиедесталът 4 осъществява възвратно-постъпателно движение от цилиндъра и преконфигурируем ограничител за правилно регулиране към цялата дължина на сглобявания елемент. И двата пиедестала са оборудвани с пневматични скоби, които притискат фланците към скобите по време на монтажа. В пролуката между пиедесталите има регулируеми по височина призми 3, които служат като опори за сглобения колан.

Монтажът се извършва в следния ред: приспособлението се настройва по дължината, а скобите на двата фланца се настройват на определен радиус на отворите. На стелажи фланците се поставят върху монтажния ремък. С помощта на кран върху призмите на проводника се поставя колан с фланци. След монтиране на монтажния ремък върху призмите 3, пиедесталът 4 се премества до ограничителя за фино регулиране.

Коланът се монтира на същото разстояние от скобите. Дисковете се преместват към фиксаторите и се фиксират с обърнати тапи (ако диаметрите на отворите във фланеца и фиксатора не съвпадат, се използват преходни тапи). След това се свързват пневматични скоби - фланецът се притиска плътно към резето и дискът се захваща към ремъка. След закрепване коланът с фланци се освобождава от пневматични скоби и тапи; подвижният шкаф се изтегля назад и коланът се изтегля от проводника с портален кран.

Приложение на заварени фланци

Заварените фланци се използват широко в различни индустрии:

  • химическа индустрия;
  • нефтен и газов комплекс;
  • в транспорта;
  • машиностроене и корабостроене;
  • енергетиката и други индустрии.

С помощта на заварени фланци връзката се осъществява:

  • тръбопроводни фитинги;
  • различни резервоари;
  • уреди;
  • дюзи;
  • части от машини и устройства.

Използването на фланцови връзки е възможно при различни климатични условия.

Контрол на качеството на фланцевите възли

При проверка на качеството на фланцовите връзки е възможно да се използват всички видове неразрушителни методи за контрол:

  • ултразвукова диагностика;
  • рентгенография;
  • визуална инспекция;
  • дефектоскопия.

Положителни резултати се постигат и при провеждане на контрол по време на процеса на заваряване, съпоставяне на консумативите с основния метал и използване на подходяща заваръчна тел.

Предимства на заварените фланци

Фланцовите връзки са вид разглобяем метод на закрепване. Използването на метални дискове позволява, ако е необходимо, да се демонтира секцията на тръбопровода за рутинна поддръжка.
Заварените фланци, за разлика от резбовите, осигуряват по-висока надеждност на връзките и са икономически жизнеспособен начин за свързване на тръби с други продукти.

Монтажът на фланцеви дискове и тяхното закрепване към тръбата може да се извърши чрез:

  • ръчно дъгово заваряване;
  • полуавтоматичен.

Контактното заваряване осигурява най-висококачествен резултат.
Фланцовото свързване е достъпен метод за монтаж. Голямо разнообразие от стандарти и материали, от които са направени фланците, ви позволява да изберете най-добрите опции за висококачествена разглобяема връзка. Използването на заварени фланци се среща навсякъде във всички области на промишленото производство.