Kaya, ang pagtatayo ng mga pipeline ng heating network ay nakumpleto na. Bago simulan ang trabaho sa pagkakabukod, ang mga pipeline ay dapat na masuri para sa lakas at higpit. Ang mga resulta ng mga pagsubok na ito ay naitala sa batas na ibinigay ng SNiP 3.05.03-85 " Network ng pag-init" Ang buong pangalan ng kilos ay kumilos sa pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at higpit.

Kapag pinupunan ang kilos, una sa lahat ipinapahiwatig namin ang lokasyon ng pagsubok (pangalan ng lungsod o iba pang lokalidad), pati na rin ang petsa ng pag-apruba ng kilos.

Pagkatapos ay pumasok kami sa impormasyon ng pagkilos tungkol sa komposisyon ng komite ng pagtanggap. Ang komisyon, bilang panuntunan, ay kinabibilangan ng mga kinatawan ng organisasyon ng konstruksiyon at pag-install, ang operating organization, pati na rin ang isang kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer. Maaari mong malaman ang higit pa tungkol sa sistema ng mga relasyon sa pagitan ng mga kalahok sa proseso ng konstruksiyon. SA sapilitan Ipinapahiwatig namin ang apelyido, unang pangalan at patronymic ng bawat kinatawan, pati na rin ang kanilang posisyon sa organisasyon.

Susunod, kailangan mong ipahiwatig kung aling paraan ang isinagawa ng mga pagsubok - haydroliko o niyumatik. Sa pamamagitan ng paraan, ang sertipiko para sa parehong mga pamamaraan ng pagsubok ay iginuhit sa parehong paraan. Kasunod nito, ipinapahiwatig namin ang mga hangganan (sa pagitan ng mga camera, picket o shaft) at ang haba ng nasubok na lugar.

Batay sa data na nakuha sa panahon ng pagsubok, ang komite ng pagtanggap ay gumagawa ng mga konklusyon tungkol sa pagsunod o hindi pagsunod sa mga naka-install na pipeline ng heating network na may mga pagtatantya sa disenyo, mga pamantayan ng estado, mga code ng gusali at mga regulasyon, at gumagawa din ng desisyon kung ang pipeline ay kinikilala bilang nakapasa sa pagsusulit o hindi.

Pagkatapos makumpleto ang pagsusulit, ang ulat ay nilagdaan ng lahat ng miyembro ng komisyon. Ang pagpapalit ng anyo ng kilos at mga paglihis dito ay hindi pinapayagan.

Tulad ng nakikita mo, ang proseso ng pagpuno kumilos sa pagsubok ng mga pipeline ng heating network Hindi ito kumplikado, at kung mayroon ka pa ring mga tanong, huwag mag-atubiling tanungin sila sa mga komento, at susubukan naming sagutin ang mga ito kaagad. Tiyaking mag-subscribe sa aming mapagkukunan sa sa mga social network, at maging kabilang sa mga unang nakatanggap ng mga bagong rekomendasyon sa pagpapanatili ng dokumentasyon ng ehekutibo.

Mayroong 4 na uri ng pagsubok ng mga network ng pag-init:

1. Para sa lakas at higpit (crimping). Ginawa sa yugto ng pagmamanupaktura bago ilapat ang pagkakabukod. Kapag ginamit taun-taon.
2. Sa temperatura ng disenyo. Isinasagawa: upang suriin ang pagpapatakbo ng mga compensator at ayusin ang kanilang posisyon sa pagtatrabaho, upang matukoy ang integridad ng mga nakapirming suporta (1 beses bawat 2 taon). Isinasagawa ang mga pagsubok sa panahon ng paggawa ng mga network bago ilapat ang pagkakabukod.
3. Haydroliko. Isinasagawa ang mga ito sa layuning matukoy: ang aktwal na pagkonsumo ng tubig ng mga mamimili, ang aktwal na haydroliko na katangian ng pipeline at pagtukoy sa mga lugar na may tumaas haydroliko na pagtutol(isang beses bawat 3-4 na taon).
4. Mga thermal test. Upang matukoy ang aktwal na pagkawala ng init (isang beses bawat 3-4 na taon). Ang mga pagsubok ay isinasagawa ayon sa sumusunod na pag-asa:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q norms = q l *l,

kung saan ang q l ay ang pagkawala ng init ng 1 m ng pipeline, na tinutukoy ayon sa SNiP "Thermal insulation ng mga pipeline at kagamitan".

Ang pagkawala ng init ay tinutukoy ng temperatura sa dulo ng seksyon.

Mga pagsubok sa lakas at higpit.

Mayroong 2 uri ng pagsubok:

1. Haydroliko.
2. Niyumatik. Sinuri sa t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Mga pagsubok sa haydroliko.

Mga Instrumento: 2 pressure gauge (nagtatrabaho at kontrol) na klase na mas mataas sa 1.5%, pressure gauge diameter na hindi mas mababa sa 160 mm, scale 4/3 ng test pressure.

Pagkakasunud-sunod ng pag-uugali:

1. Idiskonekta ang lugar ng pagsubok gamit ang mga plug. Palitan ang mga joint ng expansion box ng palaman gamit ang mga plug o insert. Buksan ang lahat ng bypass na linya at balbula maliban kung mapapalitan ang mga ito ng mga plug.
2. Nakatakda ang test pressure = 1.25 P slave, ngunit hindi hihigit sa working pressure ng pipeline P y. Exposure 10 minuto.
3. Ang presyon ay nabawasan sa operating pressure, at ang inspeksyon ay isinasagawa sa pressure na ito. Ang mga pagtagas ay sinusubaybayan ng: pagbaba ng presyon sa panukat ng presyon, halatang pagtagas, katangian ng ingay, fogging ng tubo. Kasabay nito, ang posisyon ng mga pipeline sa mga suporta ay sinusubaybayan.

Mga pagsubok sa pneumatic Ipinagbabawal na magsagawa para sa: Overhead pipelines; Kapag pinagsama sa iba pang mga komunikasyon.

Sa panahon ng pagsubok, ipinagbabawal na subukan ang mga cast iron fitting. Pinapayagan na subukan ang mga kabit na gawa sa ductile cast iron sa mababang presyon.

Mga Instrumento: 2 pressure gauge, pressure source - compressor.

1. Pagpuno sa bilis na 0.3 MPa/oras.
2. Visual inspeksyon sa presyon P ≤ 0.3P nasubok. , ngunit hindi hihigit sa 0.3 MPa. R paggamit = 1.25 R trabaho.
3. Ang presyon ay tumataas sa P nasubok, ngunit hindi hihigit sa 0.3 MPa. Exposure 30 min.
4. Pagbawas ng presyon sa P alipin, inspeksyon. Ang mga pagtagas ay tinutukoy ng mga sumusunod na palatandaan: pagbaba ng presyon sa mga panukat ng presyon, ingay, bula ng isang solusyon sa sabon.

Mga pag-iingat sa kaligtasan:

• sa panahon ng inspeksyon ay ipinagbabawal na bumaba sa trench;
• Huwag malantad sa daloy ng hangin.

Mga Pagsusuri sa Temperatura ng Disenyo

Sinusuri ang mga network ng init na may d ≥100mm. Sa kasong ito, ang temperatura ng disenyo sa pipeline ng supply at sa return pipe ay hindi dapat lumampas sa 100 0 C. Ang temperatura ng disenyo ay pinananatili sa loob ng 30 minuto, habang ang pagtaas at pagbaba ng temperatura ay hindi dapat higit sa 30 0 C / oras. Isinasagawa ang ganitong uri ng pagsubok pagkatapos masuri ang presyon ng mga network at maalis ang mga break.

Mga pagsubok upang matukoy ang mga pagkalugi ng thermal at haydroliko

Ang pagsubok na ito ay isinasagawa sa isang circuit ng sirkulasyon na binubuo ng mga linya ng supply at pagbabalik at isang jumper sa pagitan nila, ang lahat ng mga sangay ng sangay ay hindi nakakonekta. Sa kasong ito, ang pagbaba ng temperatura sa kahabaan ng singsing ay sanhi lamang ng pagkawala ng init ng mga pipeline. Ang oras ng pagsubok ay 2t hanggang + (10-12 oras), ang t hanggang ay ang oras ng paglalakbay ng wave ng temperatura sa kahabaan ng singsing. Temperature wave - isang pagtaas sa temperatura ng 10-20 0 C sa itaas ng temperatura ng pagsubok kasama ang buong haba ng singsing ng temperatura, ay itinatag ng mga tagamasid at ang pagbabago ng temperatura ay naitala.

Ang pagsubok para sa haydroliko na pagkalugi ay isinasagawa sa dalawang mga mode: sa maximum na daloy at 80% ng maximum. Para sa bawat mode, hindi bababa sa 15 pagbabasa ang dapat gawin sa pagitan ng 5 minuto.

Pasadyang paghahanap

Thematic at near-thematic publication ng mga artikulo sa site.
Ang seksyong ito ng site ay nagtatanghal ng mga publikasyon ng mga paksang artikulo sa supply ng init at heat power engineering, pati na rin ang mga paksang artikulo sa konstruksiyon, produksyon at kagamitang pang-industriya.

Pagsubok ng haydroliko ng mga pipeline.

Ang hydraulic testing ng mga network ng pag-init ay isinasagawa nang dalawang beses: una, ang lakas at density ng heating pipe ay sinuri nang walang kagamitan at mga kabit, pagkatapos ay ang buong heating pipe, na handa na para sa operasyon, na may naka-install na mud traps, valves, compensator at iba pang kagamitan. . Ang paulit-ulit na pagsubok ay kinakailangan dahil kapag ang kagamitan at mga kabit ay na-install, mas mahirap suriin ang density at lakas ng mga welds.

Sa mga kaso kung saan, kapag sinusubukan ang mga pipeline ng init na walang kagamitan at mga kabit, mayroong pagbaba ng presyon ayon sa mga instrumento, nangangahulugan ito na ang mga umiiral na welds ay maluwag (natural, kung walang mga fistula, mga bitak, atbp. sa mga tubo mismo). Ang pagbaba ng presyon kapag sinusuri ang mga pipeline na may naka-install na kagamitan at mga kabit ay maaaring magpahiwatig na, bilang karagdagan sa mga joints, ang mga gland seal o flange na koneksyon ay may depekto din.

Sa panahon ng paunang pagsubok, hindi lamang ang mga welds, kundi pati na rin ang mga dingding ng mga pipeline ay sinuri para sa density at lakas, dahil Nangyayari na ang mga tubo ay may mga bitak, fistula at iba pang mga depekto sa pabrika. Ang mga pagsusuri sa naka-install na pipeline ay dapat isagawa bago mag-install ng thermal insulation. Bilang karagdagan, ang pipeline ay hindi dapat punan o takpan ng mga istrukturang pang-inhinyero. Kapag ang isang pipeline ay hinangin mula sa seamless seamless pipe, maaari itong isumite para sa pagsubok na naka-insulated na, ngunit sa mga bukas na welded joints lamang.

Sa panahon ng huling pagsubok, ang mga punto ng koneksyon ng mga indibidwal na seksyon (sa mga kaso kung saan ang pipeline ng init ay nasubok sa mga bahagi), ang mga weld ng mud traps at stuffing box expansion joints, equipment casings, at flange connections ay napapailalim sa inspeksyon. Sa panahon ng inspeksyon, ang mga seal ay dapat na selyadong at ang mga balbula ng seksyon ay dapat na ganap na nakabukas.

Ang pangangailangan para sa dalawang pagsubok ng mga mains ng pag-init ay dahil din sa ang katunayan na sa mahabang mga seksyon ay hindi posible na suriin ang buong pipeline ng pag-init nang sabay-sabay. Ang trench ay kailangang iwanang bukas nang mahabang panahon. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga indibidwal na seksyon ng mga network ng pag-init ay nasubok bago i-backfill, habang inihanda ang mga ito. Ang haba ng nasubok na seksyon ay nakasalalay sa oras ng pagtatayo sa mga indibidwal na seksyon ng ruta, sa pagkakaroon ng manu-manong, haydroliko o mekanisadong pagpindot, mga yunit ng pagpuno, mga bomba ng piston, ang kapangyarihan ng pinagmumulan ng tubig (ilog, lawa, lawa, suplay ng tubig system), kondisyon sa trabaho, lupain, atbp.

Kapag ang hydraulic testing heating network, ang pagkakasunud-sunod ng trabaho ay ang mga sumusunod:
- malinis na mga tubo ng pag-init;
- Mag-install ng mga pressure gauge, plug at gripo;
- ikonekta ang tubig at haydroliko pindutin;
- punan ang mga pipeline ng tubig sa kinakailangang presyon;
- siyasatin ang mga pipeline ng init at markahan ang mga lugar kung saan matatagpuan ang mga depekto;
- alisin ang mga depekto;
- gawin ang pangalawang pagsubok;
- idiskonekta mula sa suplay ng tubig at patuyuin ang tubig mula sa mga tubo;
- tanggalin ang pressure gauge at plugs.

Upang punan ang mga pipeline ng tubig at matiyak ang mahusay na pag-alis ng hangin mula sa mga tubo, ang supply ng tubig ay konektado sa ilalim ng heating pipe. Ang isang taong naka-duty ay dapat na naka-post malapit sa bawat balbula ng hangin. Una, ang hangin lamang ang dumadaloy sa mga lagusan, pagkatapos ay isang pinaghalong air-water, at sa wakas ay tubig lamang. Kapag tubig lang ang lumalabas, nakapatay ang gripo. Susunod, pana-panahong binubuksan ang gripo ng dalawa o tatlong beses upang ganap na mailabas ang natitirang hangin mula sa itaas na mga punto. Bago punan ang heating network, dapat buksan ang lahat ng mga lagusan at sarado ang mga drains.

Ang pagsubok ay isinasagawa na may presyon na katumbas ng presyon ng pagtatrabaho na may koepisyent na 1.25. Ang ibig sabihin ng pagtatrabaho ay ang pinakamataas na presyon na maaaring lumabas sa isang partikular na lugar sa panahon ng operasyon.

Sa mga kaso kung saan ang isang pipeline ng init ay nasubok nang walang kagamitan at mga kabit, ang presyon ay itataas sa presyon ng disenyo at pinananatili sa loob ng 10 minuto, habang sinusubaybayan ang pagbaba ng presyon, pagkatapos ay nabawasan ito sa gumaganang presyon, ang mga welded joints ay siniyasat at ang mga joints ay tinapik. Ang mga pagsusuri ay itinuturing na kasiya-siya kung walang pagbaba ng presyon, walang pagtagas o pagpapawis ng mga kasukasuan.

Ang mga pagsubok na may mga naka-install na kagamitan at mga kabit ay isinasagawa na may hawak na panahon ng 15 minuto, inspeksyon ng flange at welded joints, fittings at kagamitan, gland seal ay isinasagawa, pagkatapos kung saan ang presyon ay nabawasan sa operating pressure. Ang mga pagsusuri ay itinuturing na kasiya-siya kung sa loob ng 2 oras ang pagbaba ng presyon ay hindi lalampas sa 10%. Hindi lamang sinusuri ng presyon ng pagsubok ang higpit, kundi pati na rin ang lakas ng kagamitan at pipeline.

Pagkatapos ng pagsubok, dapat na ganap na alisin ang tubig mula sa mga tubo. Bilang isang patakaran, ang tubig sa pagsubok ay hindi sumasailalim sa espesyal na paghahanda at maaaring mabawasan ang kalidad ng supply ng tubig at maging sanhi ng kaagnasan ng mga panloob na ibabaw ng mga tubo.

Kung interesado kang bumili ng bahay, matutulungan ka ng isang luxury real estate realtor

SNiP 3.05.03-85
________________
Nakarehistro sa pamamagitan ng Rosstandart bilang SP 74.13330.2011. -
Tala ng tagagawa ng database.

MGA REGULASYON SA PAGBUO

PAG-INIT NA NETWORK

Petsa ng pagpapakilala 1986-07-01

BINUO ng Orgenergostroy Institute ng USSR Ministry of Energy (L. Ya. Mukomel - pinuno ng paksa; Kandidato ng Teknikal na Agham S. S. Yakobson).

IPINAGPILALA ng USSR Ministry of Energy.

INIHANDA PARA SA PAGPAPAHAYAG NI Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (N. A. Shishov).

INaprubahan ng Decree ng USSR State Committee for Construction Affairs na may petsang Oktubre 31, 1985 N 178.

Sa pagpasok sa puwersa ng SNiP 3.05.03-85 "Mga network ng pag-init", SNiP III-30-74 "Suplay ng tubig, alkantarilya at supply ng init. Mga panlabas na network at istruktura" ay hindi na wasto.

NAGKASUNDO sa State Mining and Technical Supervision Committee ng USSR noong Abril 15, 1985.

Nalalapat ang mga patakarang ito sa pagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na network ng pag-init,

mula sa pinagmumulan ng thermal energy hanggang sa mga mamimili ng init (mga gusali, istruktura).

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Kapag nagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na network ng pag-init, bilang karagdagan sa mga kinakailangan ng mga gumaganang guhit, mga plano sa trabaho (WPP) at mga patakarang ito, ang mga kinakailangan ng SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 at ang mga pamantayan ay dapat ding sundin.

1.2. Ang paggawa at pag-install ng mga pipeline, na napapailalim sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan para sa Konstruksyon at Ligtas na Operasyon ng Steam at Hot Water Pipelines ng USSR Gosgortekhnadzor (mula dito ay tinutukoy bilang Mga Panuntunan ng USSR Gosgortekhnadzor), ay dapat isagawa alinsunod sa mga tinukoy na Panuntunan at sa mga kinakailangan ng mga tuntunin at regulasyong ito.

1.3. Ang mga natapos na network ng pag-init ay dapat na gumana alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-3-81.

2. GAWAING LUPA

2.1. Ang gawaing paghuhukay at pundasyon ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 at ang seksyong ito.

2.2. Ang pinakamaliit na lapad ng ilalim ng trench para sa walang channel na pagtula ng tubo ay dapat na katumbas ng distansya sa pagitan ng mga panlabas na gilid na gilid ng pagkakabukod ng mga panlabas na pipeline ng mga network ng pag-init (kaugnay na paagusan) na may isang karagdagan sa bawat panig para sa mga pipeline ng isang nominal na diameter

Ang lapad ng mga hukay sa trench para sa hinang at pagkakabukod ng mga kasukasuan ng tubo sa panahon ng walang channel na pagtula ng mga pipeline ay dapat kunin na katumbas ng distansya sa pagitan ng mga panlabas na gilid na gilid ng pagkakabukod ng mga panlabas na pipeline na may pagdaragdag ng 0.6 m sa bawat panig, ang haba ng mga hukay - 1.0 m at ang lalim mula sa ilalim na gilid ng pagkakabukod ng pipeline - 0.7 m, maliban kung ang iba pang mga kinakailangan ay nabibigyang-katwiran sa pamamagitan ng mga gumaganang mga guhit.

2.3. Ang pinakamaliit na lapad ng ilalim ng trench sa panahon ng pagtula ng channel ng mga network ng pag-init ay dapat na katumbas ng lapad ng channel, na isinasaalang-alang ang formwork (sa mga monolitikong seksyon), hindi tinatablan ng tubig, nauugnay na mga aparato ng paagusan at paagusan, istraktura ng pangkabit ng trench kasama ang pagdaragdag ng 0.2 m Sa kasong ito, ang lapad ng trench ay dapat na hindi bababa sa 1 .0 m.

Kung kinakailangan para sa mga tao na magtrabaho sa pagitan ng mga panlabas na gilid ng istraktura ng kanal at ng mga dingding o mga slope ng trench, ang lapad sa pagitan ng mga panlabas na gilid ng istraktura ng kanal at ang mga dingding o mga slope ng trench sa malinaw ay dapat na hindi bababa sa. : 0.70 m - para sa trenches na may vertical na pader at 0.30 m - para sa trenches na may mga slope.

2.4. Ang backfilling ng mga trenches sa panahon ng channelless at channel laying ng pipelines ay dapat isagawa pagkatapos ng paunang pagsusuri ng mga pipeline para sa lakas at higpit, kumpletong pagkumpleto ng pagkakabukod at konstruksiyon at pag-install ng trabaho.

Dapat gawin ang backfilling sa tinukoy na teknolohikal na pagkakasunud-sunod:

tamping ng sinuses sa pagitan ng mga pipeline ng channelless laying at ang base;

sabay-sabay na pare-parehong pagpuno ng mga sinus sa pagitan ng mga dingding ng trench at mga pipeline sa panahon ng pag-install ng walang channel, pati na rin sa pagitan ng mga dingding ng trench at channel, silid sa panahon ng pag-install ng channel sa taas na hindi bababa sa 0.20 m sa itaas ng mga pipeline, channel, kamara;

backfilling ang trench sa mga marka ng disenyo.

Backfilling ng trenches (pits) kung saan ang mga karagdagang panlabas na load ay hindi inililipat (maliban sa sariling bigat ng lupa), pati na rin ang mga trenches (pits) sa mga intersection na may umiiral na underground na komunikasyon, kalye, kalsada, driveways, squares at iba pang istruktura ng ang mga pamayanan at mga pang-industriyang lugar ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-8-76.

2.5. Matapos patayin ang mga pansamantalang dewatering device, ang mga channel at kamara ay dapat na biswal na inspeksyon para sa kawalan ng tubig sa lupa sa kanila.

3. MGA KONSTRUKSYON AT PAG-INSTALL NG MGA ISTRUKTURA NG GUSA

3.1. Ang trabaho sa pagtatayo at pag-install ng mga istruktura ng gusali ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng seksyong ito at ang mga kinakailangan ng:

SNiP III-15-76 - para sa pagtatayo ng monolithic concrete at reinforced concrete structures ng mga pundasyon, mga suporta para sa pipelines, chambers at iba pang mga istraktura, pati na rin para sa grouting joints;

SNiP III-16-80 - para sa pag-install ng prefabricated concrete at reinforced concrete structures;

SNiP III-18-75 - kapag nag-i-install ng mga istrukturang metal ng mga suporta, sumasaklaw para sa mga pipeline at iba pang mga istraktura;

SNiP III-20-74 - para sa mga waterproofing channel (mga silid) at iba pang mga istruktura ng gusali (mga istruktura);

SNiP III-23-76 - para sa proteksyon ng mga istruktura ng gusali mula sa kaagnasan.

3.2. Ang mga panlabas na ibabaw ng mga elemento ng channel at silid na ibinibigay sa ruta ay dapat na sakop ng isang coating coating o adhesive waterproofing alinsunod sa gumaganang mga guhit.

Ang pag-install ng mga elemento ng channel (mga silid) sa posisyon ng disenyo ay dapat isagawa sa isang teknolohikal na pagkakasunud-sunod na naka-link sa proyekto para sa pag-install at paunang pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at higpit.

Ang mga pad ng suporta para sa mga sliding na suporta ng mga pipeline ay dapat na naka-install sa mga distansya na tinukoy sa SNiP II-G. 10-73* (II-36-73*).

3.3. Dapat gawin ang monolitikong fixed panel support pagkatapos ng pag-install ng mga pipeline sa lugar ng suporta sa panel.

3.4. Sa mga lugar kung saan ang mga channelless pipeline ay ipinasok sa mga channel, kamara at mga gusali (mga istruktura), ang mga kaso ng bushings ay dapat ilagay sa mga tubo sa panahon ng kanilang pag-install.

Sa mga pasukan ng underground pipelines sa mga gusali, ang mga aparato ay dapat na mai-install (alinsunod sa gumaganang mga guhit) upang maiwasan ang pagpasok ng gas sa mga gusali.

3.5. Bago i-install ang mga itaas na tray (mga plato), ang mga channel ay dapat na malinis ng lupa, mga labi at niyebe.

3.6. Ang paglihis ng mga slope ng ilalim ng heating network channel at drainage pipelines mula sa disenyo ay pinapayagan ng +/- 0.0005, habang ang aktwal na slope ay dapat na hindi bababa sa minimum na pinapayagan ayon sa SNiP II-G.10-73* ( II-36-73*).

Ang paglihis ng mga parameter ng pag-install ng iba pang mga istraktura ng gusali mula sa mga disenyo ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 at SNiP III-18-75.

3.7. Ang proyekto ng organisasyon ng konstruksiyon at ang proyekto ng pagpapatupad ng trabaho ay dapat magbigay para sa advanced na pagtatayo ng mga istasyon ng pumping ng paagusan at mga aparato sa paglabas ng tubig alinsunod sa mga gumaganang guhit.

3.8. Bago mag-ipon sa isang trench, ang mga tubo ng paagusan ay dapat suriin at malinis ng lupa at mga labi.

3.9. Ang layer-by-layer na pagsala ng mga pipeline ng paagusan (maliban sa mga filter ng tubo) na may graba at buhangin ay dapat isagawa gamit ang mga form ng paghihiwalay ng imbentaryo.

3.10. Ang tuwid ng mga seksyon ng mga pipeline ng paagusan sa pagitan ng mga katabing balon ay dapat suriin sa pamamagitan ng inspeksyon "sa liwanag" gamit ang salamin bago at pagkatapos ng pag-backfill sa trench. Ang circumference ng tubo na makikita sa salamin ay dapat may tamang hugis. Ang pinahihintulutang pahalang na paglihis mula sa bilog ay dapat na hindi hihigit sa 0.25 ng diameter ng tubo, ngunit hindi hihigit sa 50 mm sa bawat direksyon.

Hindi pinapayagan ang vertical deviation mula sa tamang hugis ng bilog.

4. PAG-INSTALL NG PIPLINE

4.1. Ang pag-install ng mga pipeline ay dapat isagawa ng mga dalubhasang organisasyon sa pag-install, at ang teknolohiya ng pag-install ay dapat tiyakin ang mataas na pagiging maaasahan ng pagpapatakbo ng mga pipeline.

4.2. Ang mga bahagi at elemento ng pipeline (expansion joints, mud traps, insulated pipe, pati na rin ang pipeline assemblies at iba pang mga produkto) ay dapat gawin sa gitna (sa mga pabrika, workshop, workshop) alinsunod sa mga pamantayan, teknikal na detalye at dokumentasyon ng disenyo.

4.3. Ang pagtula ng mga pipeline sa isang trench, channel o sa mga istruktura sa itaas ng lupa ay dapat isagawa gamit ang teknolohiyang ibinigay para sa proyekto ng trabaho at hindi kasama ang paglitaw ng mga natitirang deformation sa mga pipeline, paglabag sa integridad ng anti-corrosion coating at thermal. pagkakabukod sa pamamagitan ng paggamit ng naaangkop na mga aparato sa pag-install, tamang paglalagay ng sabay-sabay na pagpapatakbo ng mga makina at mekanismo ng pag-aangat.

Ang disenyo ng mga fastening mounting device sa mga tubo ay dapat tiyakin ang kaligtasan ng patong at pagkakabukod ng mga pipeline.

4.4. Ang pagtula ng mga pipeline sa loob ng suporta sa panel ay dapat isagawa gamit ang mga tubo ng maximum na haba ng paghahatid. Sa kasong ito, ang welded transverse seams ng pipelines ay dapat, bilang isang panuntunan, ay matatagpuan simetriko na may kaugnayan sa suporta ng panel.

4.5. Ang pagtula ng mga tubo na may diameter na higit sa 100 mm na may isang longitudinal o spiral seam ay dapat isagawa na may offset ng mga seam na ito ng hindi bababa sa 100 mm. Kapag naglalagay ng mga tubo na may diameter na mas mababa sa 100 mm, ang pag-aalis ng mga tahi ay dapat na hindi bababa sa tatlong beses ang kapal ng dingding ng tubo.

Ang mga longitudinal seam ay dapat nasa loob ng itaas na kalahati ng circumference ng mga tubo na inilalagay.

Ang matarik na hubog at naselyohang mga bend ng pipeline ay pinapayagang i-welded nang magkasama nang walang tuwid na seksyon.

Hindi pinapayagan ang welding ng mga tubo at baluktot sa mga welded joint at baluktot na elemento.

4.6. Kapag nag-i-install ng mga pipeline, ang mga naitataas na suporta at mga hanger ay dapat ilipat na may kaugnayan sa posisyon ng disenyo sa pamamagitan ng distansya na tinukoy sa gumaganang mga guhit, sa direksyon na kabaligtaran sa paggalaw ng pipeline sa kondisyon ng pagtatrabaho.

Sa kawalan ng data sa gumaganang mga guhit, ang mga naitataas na suporta at hanger ng mga pahalang na pipeline ay dapat ilipat na isinasaalang-alang ang pagwawasto para sa temperatura ng hangin sa labas sa panahon ng pag-install ng mga sumusunod na halaga:

sliding support at elemento para sa fastening hanger sa pipe - sa kalahati ng thermal elongation ng pipeline sa attachment point;

roller bearing rollers - sa pamamagitan ng isang-kapat ng thermal elongation.

4.7. Kapag nag-i-install ng mga pipeline, ang mga hanger ng tagsibol ay dapat na higpitan alinsunod sa mga gumaganang guhit.

Kapag nagsasagawa ng mga haydroliko na pagsubok ng mga pipeline ng singaw na may diameter na 400 mm o higit pa, dapat na mai-install ang isang unloading device sa mga spring suspension.

4.8. Dapat na naka-install ang mga pipe fitting sa isang saradong estado. Ang mga flange at welded na koneksyon ng mga fitting ay dapat gawin nang walang pag-igting sa mga pipeline.

Ang paglihis mula sa perpendicularity ng eroplano ng flange na hinangin sa pipe na may kaugnayan sa pipe axis ay hindi dapat lumampas sa 1% ng panlabas na diameter ng flange, ngunit hindi hihigit sa 2 mm sa tuktok ng flange.

4.9. Bellows (kulot) at palaman box expansion joints ay dapat na naka-install binuo.

Kapag naglalagay ng mga network ng pag-init sa ilalim ng lupa, ang pag-install ng mga compensator sa posisyon ng disenyo ay pinapayagan lamang pagkatapos ng paunang pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at higpit, backfilling ng mga channelless pipelines, channels, chambers at panel support.

4.10. Ang mga axial bellow at stuffing box expansion joints ay dapat na mai-install sa mga pipeline nang hindi nasira ang mga axes ng expansion joints at ang mga axes ng pipelines.

Ang pinahihintulutang mga paglihis mula sa posisyon ng disenyo ng pagkonekta ng mga tubo ng mga compensator sa panahon ng kanilang pag-install at hinang ay dapat na hindi hihigit sa mga tinukoy sa mga teknikal na pagtutukoy para sa paggawa at pagbibigay ng mga compensator.

4.11. Kapag nag-i-install ng mga bellow expansion joints, hindi sila pinapayagang i-twist kaugnay sa longitudinal axis at lumubog sa ilalim ng impluwensya ng kanilang sariling timbang at ang bigat ng mga katabing pipeline. Ang pag-sling ng mga expansion joint ay dapat gawin lamang ng mga tubo.

4.12. Ang haba ng pag-install ng mga bubulusan at mga kasukasuan ng pagpapalawak ng kahon ng palaman ay dapat gawin ayon sa mga gumaganang guhit, na isinasaalang-alang ang mga pagwawasto para sa temperatura ng hangin sa labas sa panahon ng pag-install.

Ang pag-stretch ng mga expansion joint sa haba ng pag-install ay dapat gawin gamit ang mga device na ibinigay para sa disenyo ng expansion joints, o tensioning mounting device.

4.13. Ang pag-stretch ng U-shaped compensator ay dapat isagawa pagkatapos makumpleto ang pag-install ng pipeline, kontrol sa kalidad ng mga welded joints (maliban sa pagsasara ng mga joints na ginagamit para sa pag-igting) at pag-fasten ng mga fixed support structures.

Ang compensator ay dapat na iunat ng halaga na ipinahiwatig sa mga gumaganang guhit, na isinasaalang-alang ang pagwawasto para sa temperatura ng hangin sa labas kapag hinang ang pagsasara ng mga joints.

Ang pag-stretch ng compensator ay dapat isagawa nang sabay-sabay sa magkabilang panig sa mga joints na matatagpuan sa layo na hindi bababa sa 20 at hindi hihigit sa 40 pipeline diameters mula sa axis ng symmetry ng compensator, gamit ang mga tension device, maliban kung ang iba pang mga kinakailangan ay nabigyang-katwiran ng disenyo.

Sa seksyon ng pipeline sa pagitan ng mga joints na ginagamit para sa pag-stretch ng compensator, hindi dapat magkaroon ng paunang pag-aalis ng mga suporta at hanger kung ihahambing sa disenyo (detalyadong disenyo).

4.14. Kaagad bago mag-assemble at magwelding ng mga tubo, kinakailangan na biswal na suriin ang bawat seksyon upang matiyak na walang mga dayuhang bagay o mga labi sa pipeline.

4.15. Ang paglihis ng slope ng pipeline mula sa disenyo ay pinapayagan ng +/- 0.0005. Sa kasong ito, ang aktwal na slope ay dapat na hindi bababa sa minimum na pinapayagan ayon sa SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).

Ang mga naitataas na suporta sa pipeline ay dapat na katabi ng mga sumusuportang ibabaw ng mga istruktura na walang mga puwang o pagbaluktot.

4.16. Kapag nagsasagawa ng trabaho sa pag-install, ang mga sumusunod na uri ng nakatagong trabaho ay napapailalim sa pagtanggap sa pagguhit ng mga ulat ng inspeksyon sa form na ibinigay sa SNiP 3.01.01-85: paghahanda ng ibabaw ng mga tubo at welded joints para sa anti-corrosion coating; gumaganap ng anti-corrosion coating ng mga tubo at welded joints.

Ang isang ulat sa pag-uunat ng mga compensator ay dapat na iguhit sa form na ibinigay sa mandatoryong Appendix 1.

4.17. Ang proteksyon ng mga network ng pag-init mula sa electrochemical corrosion ay dapat isagawa alinsunod sa Mga Tagubilin para sa proteksyon ng mga network ng pag-init mula sa electrochemical corrosion, na inaprubahan ng USSR Ministry of Energy at ng Ministry of Housing and Utilities ng RSFSR at sumang-ayon sa USSR State Construction Komite.

5. ASSEMBLY, WELDING AT QUALITY CONTROL NG WELDED JOINTS

5.1. Ang mga welder ay pinapayagan na mag-tack at magwelding ng mga pipeline kung mayroon silang mga dokumento na nagpapahintulot sa kanila na magsagawa ng welding work alinsunod sa Mga Panuntunan para sa Sertipikasyon ng mga Welder na inaprubahan ng USSR State Mining and Technical Supervision.

5.2. Bago payagang magtrabaho sa welding pipeline joints, ang welder ay dapat magwelding ng pinahihintulutang joint sa ilalim ng mga kondisyon ng produksyon sa mga sumusunod na kaso:

na may pahinga sa trabaho nang higit sa 6 na buwan;

kapag hinang ang mga pipeline na may mga pagbabago sa pangkat ng bakal, mga materyales sa hinang, teknolohiya o kagamitan sa hinang.

Sa mga tubo na may diameter na 529 mm o higit pa, pinapayagan itong magwelding sa kalahati ng perimeter ng pinahihintulutang joint; Bukod dito, kung ang pinahihintulutang joint ay patayo at hindi umiikot, ang kisame at patayong mga seksyon ng tahi ay dapat na welded.

Ang pinahihintulutang joint ay dapat na kapareho ng uri ng production joint (ang kahulugan ng isang joint ng parehong uri ay ibinibigay sa Mga Panuntunan para sa Sertipikasyon ng mga Welder ng USSR State Mining and Technical Supervision).

Ang pinahihintulutang joint ay napapailalim sa parehong mga uri ng kontrol na ang produksyon welded joints ay sumasailalim sa alinsunod sa mga kinakailangan ng seksyong ito.

Mga trabaho sa pagmamanupaktura

5.3. Ang welder ay obligadong i-knock out o i-fuse ang marka sa layo na 30-50 mm mula sa joint sa gilid na mapupuntahan para sa inspeksyon.

5.4. Bago ang pagpupulong at hinang, kinakailangang tanggalin ang mga takip ng dulo, linisin ang mga gilid at ang katabing panloob at panlabas na ibabaw ng mga tubo sa lapad na hindi bababa sa 10 mm hanggang sa hubad na metal.

5.5. Ang mga pamamaraan ng welding, pati na rin ang mga uri, mga elemento ng istruktura at mga sukat ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal ay dapat sumunod sa GOST 16037-80.

5.6. Ang mga joint ng pipeline na may diameter na 920 mm o higit pa, na hinangin nang walang natitirang backing ring, ay dapat gawin gamit ang hinang ng ugat ng tahi sa loob ng tubo. Kapag nagwe-welding sa loob ng pipeline, ang responsableng tao ay dapat bigyan ng work permit para sa high-risk na trabaho. Ang pamamaraan ng pagpapalabas at anyo ng permit ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-4-80.

5.7. Kapag nagtitipon at nagwelding ng mga joint ng pipe na walang backing ring, ang pag-aalis ng mga gilid sa loob ng pipe ay hindi dapat lumampas sa:

para sa mga pipeline na napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR State Mining and Technical Supervision Rules - alinsunod sa mga kinakailangang ito;

para sa iba pang mga pipeline - 20% ng kapal ng pader ng pipe, ngunit hindi hihigit sa 3 mm.

Sa pipe joints na binuo at hinangin sa natitirang backing ring, ang agwat sa pagitan ng singsing at ang panloob na ibabaw ng tubo ay hindi dapat lumampas sa 1 mm.

5.8. Ang pagpupulong ng mga kasukasuan ng tubo para sa hinang ay dapat gawin gamit ang mga mounting centering device.

Ang pagwawasto ng makinis na mga dents sa mga dulo ng mga tubo para sa mga pipeline na hindi napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR Gosgortekhnadzor Rules ay pinapayagan kung ang kanilang lalim ay hindi lalampas sa 3.5% ng diameter ng pipe. Ang mga seksyon ng mga tubo na may mas malalim na dents o luha ay dapat putulin. Ang mga dulo ng mga tubo na may nicks o chamfers na may lalim na 5 hanggang 10 mm ay dapat putulin o itama sa pamamagitan ng surfacing.

5.9. Kapag nag-assemble ng joint gamit ang mga tacks, ang kanilang numero ay dapat para sa mga tubo na may diameter na hanggang 100 mm - 1 - 2, na may diameter na higit sa 100 hanggang 426 mm - 3 - 4. Para sa mga tubo na may diameter na higit sa 426 mm, ang mga tacks ay dapat na inilagay bawat 300-400 mm sa paligid ng circumference.

Ang mga tacks ay dapat na pantay na puwang sa paligid ng perimeter ng joint. Ang haba ng isang tack para sa mga tubo na may diameter na hanggang 100 mm ay 10 - 20 mm, na may diameter na higit sa 100 hanggang 426 mm - 20 - 40, na may diameter na higit sa 426 mm - 30 - 40 mm. Ang taas ng tack ay dapat para sa kapal ng pader S hanggang 10 mm - (0.6 - 0.7) S, ngunit hindi bababa sa 3 mm, para sa mas malaking kapal ng pader - 5 - 8 mm.

Ang mga electrodes o welding wire na ginagamit para sa tack welding ay dapat na kapareho ng grade na ginagamit para sa pagwelding ng main seam.

5.10. Ang welding ng mga pipeline na hindi napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR State Mining and Technical Supervision Rules ay maaaring isagawa nang hindi pinainit ang mga welded joints:

sa labas ng temperatura ng hangin pababa sa minus 20 degrees C - kapag gumagamit ng mga tubo na gawa sa carbon steel na may carbon content na hindi hihigit sa 0.24% (anuman ang kapal ng pader ng mga tubo), pati na rin ang mga tubo na gawa sa mababang-alloy na bakal na may isang kapal ng pader na hindi hihigit sa 10 mm;

sa labas ng temperatura ng hangin pababa sa minus 10 degrees C - kapag gumagamit ng mga tubo na gawa sa carbon steel na may carbon content na higit sa 0.24%, pati na rin ang mga tubo na gawa sa low-alloy steel na may kapal ng pader na higit sa 10 mm.

Sa mas mababang temperatura sa labas, ang welding ay dapat isagawa sa mga espesyal na booth, kung saan ang temperatura ng hangin sa lugar ng mga welded joints ay dapat mapanatili nang hindi mas mababa kaysa sa tinukoy.

Pinapayagan na magsagawa ng welding work sa bukas na hangin sa pamamagitan ng pag-init ng mga welded na dulo ng mga tubo sa haba na hindi bababa sa 200 mm mula sa joint hanggang sa temperatura na hindi bababa sa 200 degrees C. Matapos makumpleto ang hinang, ang isang unti-unting pagbaba sa temperatura ng magkasanib na bahagi at ang katabing lugar ng tubo ay dapat matiyak sa pamamagitan ng pagtakip sa kanila ng mga asbestos sheet o paggamit ng ibang paraan.

Ang welding (sa mga negatibong temperatura) ng mga pipeline na napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR Gosgortekhnadzor Rules ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunang ito.

Sa ulan, hangin at niyebe, ang welding work ay maaari lamang isagawa kung ang welder at ang welding site ay protektado.

5.11. Ang welding ng mga galvanized pipe ay dapat isagawa alinsunod sa SNiP 3.05.01-85.

5.12. Bago magwelding ng mga pipeline, ang bawat batch ng welding materials (electrodes, welding wire, fluxes, shielding gases) at pipe ay dapat sumailalim sa papasok na inspeksyon:

para sa pagkakaroon ng isang sertipiko na may pagpapatunay ng pagkakumpleto ng data na nakapaloob dito at ang kanilang pagsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan ng estado o mga teknikal na pagtutukoy;

upang matiyak na ang bawat kahon o iba pang pakete ay naglalaman ng kaukulang label o tag na may pagpapatunay ng data dito;

para sa kawalan ng pinsala (damage) sa packaging o sa mga materyales mismo. Kung nakita ang pinsala, ang tanong ng posibilidad ng paggamit ng mga materyales sa hinang na ito ay dapat malutas ng organisasyon na nagsasagawa ng hinang;

sa mga teknolohikal na katangian ng mga electrodes alinsunod sa GOST 9466-75 o mga dokumento ng regulasyon ng departamento na naaprubahan alinsunod sa SNiP 1.01.02-83.

5.13. Kapag nag-aaplay sa pangunahing tahi, kinakailangan upang ganap na mag-overlap at magwelding ng mga tacks.

Kontrol sa kalidad

5.14. Ang kontrol sa kalidad ng welding work at welded joints ng pipelines ay dapat isagawa sa pamamagitan ng:

pagsuri sa kakayahang magamit ng mga kagamitan sa hinang at mga instrumento sa pagsukat, ang kalidad ng mga materyales na ginamit;

kontrol sa pagpapatakbo sa panahon ng pagpupulong at hinang ng mga pipeline;

panlabas na inspeksyon ng mga welded joints at mga sukat ng mga sukat ng tahi;

sinusuri ang pagpapatuloy ng mga joints gamit ang hindi mapanirang mga pamamaraan ng pagsubok - radiographic (X-ray o gamma rays) o ultrasonic flaw detection alinsunod sa mga kinakailangan ng USSR Gosgortekhnadzor Rules, GOST 7512-82, GOST 14782-76 at iba pang mga pamantayan na naaprubahan sa ang iniresetang paraan. Para sa mga pipeline na hindi napapailalim sa USSR State Mining and Technical Supervision Rules, pinapayagang gumamit ng magnetographic testing sa halip na radiographic o ultrasonic testing;

mekanikal na pagsubok at metallographic na pag-aaral ng control welded joints ng mga pipelines, na napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR State Mining and Technical Supervision Rules, alinsunod sa Mga Panuntunang ito;

mga pagsubok para sa lakas at higpit.

5.15. Sa panahon ng kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal, kinakailangan upang suriin ang pagsunod sa mga pamantayan ng mga elemento ng istruktura at mga sukat ng mga welded joints (blunting at paglilinis ng mga gilid, ang laki ng mga gaps sa pagitan ng mga gilid, lapad at reinforcement ng weld), pati na rin ang teknolohiya at welding mode, ang kalidad ng welding materials, tacks at weld seam

5.16. Ang lahat ng welded joints ay napapailalim sa panlabas na inspeksyon at pagsukat.

Ang mga joint ng pipeline na hinangin nang walang backing ring na may weld root welding ay napapailalim sa panlabas na inspeksyon at pagsukat ng mga sukat ng seam sa labas at loob ng pipe, sa ibang mga kaso - mula lamang sa labas. Bago ang inspeksyon, ang weld seam at mga katabing pipe surface ay dapat linisin ng slag, splashes ng molten metal, scale at iba pang contaminants sa lapad na hindi bababa sa 20 mm (sa magkabilang gilid ng seam).

Ang mga resulta ng panlabas na inspeksyon at pagsukat ng mga sukat ng welded joints ay itinuturing na kasiya-siya kung:

walang mga bitak ng anumang laki at direksyon sa tahi at sa katabing lugar, pati na rin ang mga undercuts, sagging, pagkasunog, unsealed craters at fistula;

ang mga sukat at bilang ng mga volumetric inclusions at depression sa pagitan ng mga roller ay hindi lalampas sa mga halaga na ibinigay sa talahanayan. 1;

ang mga sukat ng kakulangan ng penetration, concavity at labis na pagtagos sa ugat ng weld ng butt joints na ginawa nang walang natitirang backing ring (kung posible na suriin ang joint mula sa loob ng pipe) ay hindi lalampas sa mga halaga na ibinigay sa mesa. 2.

Ang mga joint na hindi nakakatugon sa mga nakalistang kinakailangan ay dapat itama o alisin.

Talahanayan 1

talahanayan 2

5.17. Ang mga welded joints ay sumasailalim sa continuity testing gamit ang non-destructive testing method:

mga pipeline na napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR State Mining and Technical Supervision Rules, na may panlabas na diameter na hanggang 465 mm - sa dami na ibinigay para sa Mga Panuntunang ito, na may diameter na higit sa 465 hanggang 900 mm sa dami ng hindi bababa sa. 10% (ngunit hindi bababa sa apat na joints), na may diameter na higit sa 900 mm - sa dami ng hindi bababa sa 15% (ngunit hindi bababa sa apat na joints) ng kabuuang bilang ng mga joints ng parehong uri na ginawa ng bawat welder;

mga pipeline na hindi napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR State Mining and Technical Supervision Rules, na may panlabas na diameter na hanggang 465 mm sa dami ng hindi bababa sa 3% (ngunit hindi bababa sa dalawang joints), na may diameter na higit sa 465 mm - sa dami ng 6% (ngunit hindi bababa sa tatlong joints) ng kabuuang bilang ng mga katulad na joints na ginawa ng bawat welder; sa kaso ng pagsuri sa pagpapatuloy ng mga welded joints gamit ang magnetic testing, 10% ng kabuuang bilang ng mga joints na sumailalim sa kontrol ay dapat ding suriin gamit ang radiographic na paraan.

5.18. Ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok ay dapat ilapat sa 100% ng mga welded joint ng mga pipeline ng heating network na inilatag sa mga hindi madadaanang channel sa ilalim ng mga kalsada, sa mga kaso, tunnel o teknikal na corridors kasama ng iba pang mga utility, pati na rin sa mga intersection:

mga riles ng tren at mga riles ng tram - sa layo na hindi bababa sa 4 m, mga nakoryenteng riles - hindi bababa sa 11 m mula sa axis ng pinakalabas na track;

mga riles ng pangkalahatang network - sa layo na hindi bababa sa 3 m mula sa pinakamalapit na istraktura ng roadbed;

highway - sa layo na hindi bababa sa 2 m mula sa gilid ng kalsada, reinforced shoulder strip o sa ilalim ng embankment;

metro - sa layo na hindi bababa sa 8 m mula sa mga istruktura;

kapangyarihan, kontrol at komunikasyon cable - sa layo na hindi bababa sa 2 m;

mga pipeline ng gas - sa layo na hindi bababa sa 4 m;

pangunahing mga pipeline ng gas at langis - sa layo na hindi bababa sa 9 m;

mga gusali at istruktura - sa layo na hindi bababa sa 5 m mula sa mga dingding at pundasyon.

5.19. Ang mga welds ay dapat na tanggihan kung, kapag nasubok sa pamamagitan ng hindi mapanirang mga pamamaraan ng pagsubok, ang mga bitak, unwelded craters, pagkasunog, fistula, pati na rin ang kakulangan ng pagtagos sa ugat ng weld na ginawa sa backing ring ay napansin.

5.20. Kapag sinusuri sa pamamagitan ng radiographic na pamamaraan ang mga welded seams ng mga pipeline, na napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR Gosgortekhnadzor Rules, pores at inclusions ay itinuturing na katanggap-tanggap na mga depekto, ang mga sukat na hindi lalampas sa mga halaga na tinukoy sa Talahanayan. 3.

Talahanayan 3

Ang taas (lalim) ng kakulangan ng penetration, concavity at labis na pagtagos sa ugat ng weld ng isang joint na ginawa ng one-sided welding na walang backing ring ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na tinukoy sa talahanayan. 2.

Ang mga katanggap-tanggap na depekto sa mga welds ayon sa mga resulta ng ultrasonic testing ay itinuturing na mga depekto, sinusukat na mga katangian, ang bilang ng mga ito ay hindi lalampas sa mga ipinahiwatig sa talahanayan. 4.

Talahanayan 4

5.21. Para sa mga pipeline na hindi napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR Gosgortekhnadzor Rules, ang mga katanggap-tanggap na depekto sa radiographic inspection method ay mga pores at inclusions, ang mga sukat na hindi lalampas sa maximum na pinapayagan ayon sa GOST 23055-78 para sa class 7 welded joints, bilang pati na rin ang kakulangan ng penetration, concavity at labis na pagtagos sa ugat ng isang tahi na ginawa ng one-sided electric arc welding na walang backing ring, ang taas (lalim) na hindi dapat lumampas sa mga halaga na tinukoy sa talahanayan. 2.

5.22. Kapag ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok ay ginagamit upang makilala ang mga hindi katanggap-tanggap na mga depekto sa pipeline welds na napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR Gosgortekhnadzor Rules, ang paulit-ulit na kontrol sa kalidad ng mga seams na itinatag ng Mga Panuntunang ito ay dapat isagawa, at sa pipeline welds na hindi napapailalim. sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan - doble ang bilang ng mga joints ayon sa kumpara sa tinukoy sa clause 5.17.

Kung ang mga hindi katanggap-tanggap na mga depekto ay napansin sa panahon ng muling pagsisiyasat, ang lahat ng mga joint na ginawa ng welder na ito ay dapat suriin.

5.23. Ang mga seksyon ng weld na may hindi katanggap-tanggap na mga depekto ay napapailalim sa pagwawasto sa pamamagitan ng lokal na sampling at kasunod na hinang (nang hindi muling hinang ang buong joint), kung ang laki ng sample pagkatapos alisin ang may sira na seksyon ay hindi lalampas sa mga halaga na ipinahiwatig sa talahanayan. 5.

Mga welded joints, sa mga seams kung saan, upang itama ang sira na lugar, kinakailangan na gumawa ng isang sample na may mga sukat na mas malaki kaysa sa pinapayagan ayon sa talahanayan. 5 ay dapat na ganap na alisin.

Talahanayan 5

5.24. Ang mga undercut ay dapat itama sa pamamagitan ng paglalagay ng mga butil ng sinulid na may lapad na hindi hihigit sa 2.0 - 3.0 mm. Ang mga bitak ay dapat na drilled sa mga dulo, gupitin, lubusan na malinis at welded sa ilang mga layer.

5.25. Ang lahat ng itinamang bahagi ng mga welded joint ay dapat suriin sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon, radiographic o ultrasonic flaw detection.

5.26. Sa as-built drawing ng pipeline, na iginuhit alinsunod sa SNiP 3.01.03-84, ang mga distansya sa pagitan ng welded joints, pati na rin mula sa mga balon, kamara at mga input ng customer sa pinakamalapit na welded joints, ay dapat ipahiwatig.

6. THERMAL INSULATION NG MGA PIPLINE

6.1. Ang pag-install ng mga istruktura ng thermal insulation at protective coatings ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-20-74 at sa seksyong ito.

6.2. Ang mga welded at flanged na koneksyon ay hindi dapat i-insulated sa lapad na 150 mm sa magkabilang panig ng mga koneksyon bago subukan ang mga pipeline para sa lakas at higpit.

6.3. Ang posibilidad ng pagsasagawa ng trabaho sa pagkakabukod sa mga pipeline na napapailalim sa pagpaparehistro alinsunod sa Mga Panuntunan ng USSR Gosgortekhnadzor, bago magsagawa ng mga pagsubok sa lakas at higpit, ay dapat na sumang-ayon sa lokal na katawan ng USSR Gosgortekhnadzor.

6.4. Kapag nagsasagawa ng pagbaha at backfill insulation sa panahon ng walang channel na pagtula ng mga pipeline, ang disenyo ng trabaho ay dapat magsama ng mga pansamantalang aparato upang maiwasan ang pipeline mula sa lumulutang, pati na rin ang lupa mula sa pagpasok sa pagkakabukod.

7. MGA TRANSITIONS NG HEATING NETWORKS SA PAMAMAGITAN NG MGA DRIVEWAY AT MGA DAAN

7.1. Ang pagtatrabaho sa mga interseksyon sa ilalim ng lupa (sa itaas ng lupa) ng mga network ng pag-init na may mga riles at tramway, mga kalsada, mga daanan ng lungsod ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga patakarang ito, pati na rin ang SNiP III-8-76.

7.2. Kapag ang butas, pagsuntok, pahalang na pagbabarena o iba pang mga pamamaraan ng walang trench na pagtula ng mga casing, ang pagpupulong at pag-tack ng mga link ng casing (pipe) ay dapat isagawa gamit ang isang sentralisador. Ang mga dulo ng mga welded link (pipe) ay dapat na patayo sa kanilang mga axes. Ang mga bali ng mga palakol ng mga link (pipe) ng mga kaso ay hindi pinapayagan.

7.3. Ang reinforced shotcrete anti-corrosion coating ng mga kaso sa panahon ng pag-install ng trenchless ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-15-76.

7.4. Ang mga pipeline sa loob ng casing ay dapat gawin mula sa mga tubo na may pinakamataas na haba na ibinigay.

7.5. Ang paglihis ng axis ng mga kaso ng paglipat mula sa posisyon ng disenyo para sa gravity condensate pipelines ay hindi dapat lumampas sa:

patayo - 0.6% ng haba ng pambalot, sa kondisyon na ang disenyo ng slope ng mga condensate pipeline ay natiyak;

pahalang - 1% ng haba ng kaso.

Ang paglihis ng axis ng mga casing ng paglipat mula sa posisyon ng disenyo para sa natitirang mga pipeline ay hindi dapat lumampas sa 1% ng haba ng casing.

8. PAGSUSULIT AT PAGLALABAS (PAGBABOT) NG MGA PIPLINE

8.1. Matapos makumpleto ang gawaing pagtatayo at pag-install, ang mga pipeline ay dapat na sumailalim sa panghuling (pagtanggap) na mga pagsubok para sa lakas at higpit. Bilang karagdagan, ang mga condensate pipeline at pipeline ng mga network ng pagpainit ng tubig ay dapat hugasan, ang mga pipeline ng singaw ay dapat na linisin ng singaw, at ang mga pipeline ng mga network ng pagpainit ng tubig na may bukas na sistema ng supply ng pag-init at network ng supply ng mainit na tubig ay dapat hugasan at disimpektahin.

Ang mga pipeline na inilatag nang walang mga channel at sa mga non-passable na channel ay napapailalim din sa mga paunang pagsusuri para sa lakas at higpit sa panahon ng konstruksiyon at pag-install.

8.2. Ang mga paunang pagsusuri ng mga pipeline ay dapat isagawa bago mag-install ng gland (bellows) compensators, sectional valves, pagsasara ng mga channel at backfilling ng mga channelless pipeline at channel.

Ang mga paunang pagsusuri ng mga pipeline para sa lakas at higpit ay dapat isagawa, bilang isang panuntunan, hydraulically.

Sa mga negatibong temperatura sa labas at ang imposibilidad ng pag-init ng tubig, pati na rin sa kawalan ng tubig, pinapayagan, alinsunod sa plano ng trabaho, na magsagawa ng mga paunang pagsusuri gamit ang isang pneumatic na pamamaraan.

Hindi pinapayagan na magsagawa ng mga pneumatic test ng mga pipeline sa itaas ng lupa, pati na rin ang mga pipeline na inilatag sa parehong channel (seksyon) o sa parehong trench na may mga umiiral na kagamitan.

8.3. Ang mga pipeline ng mga network ng pagpainit ng tubig ay dapat masuri sa isang presyon na katumbas ng 1.25 gumagana, ngunit hindi bababa sa 1.6 MPa (16 kgf/sq.cm), mga pipeline ng singaw, mga condensate pipeline at mga network ng supply ng mainit na tubig - sa isang presyon na katumbas ng 1.25 na gumagana, maliban kung ang iba pang mga kinakailangan ay nabigyang-katwiran ng proyekto (working project).

8.4. Bago magsagawa ng mga pagsubok sa lakas at higpit, dapat mong:

magsagawa ng kontrol sa kalidad ng mga welded joints ng mga pipeline at pagwawasto ng mga nakitang depekto alinsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon. 5;

idiskonekta ang nasubok na mga pipeline na may mga plug mula sa mga umiiral na at mula sa mga unang shut-off valve na naka-install sa gusali (istraktura);

mag-install ng mga plugs sa mga dulo ng nasubok na mga pipeline at sa halip na mga stuffing box (bellows) compensators, sectional valves sa panahon ng mga paunang pagsusuri;

magbigay ng access sa buong haba ng nasubok na mga pipeline para sa kanilang panlabas na inspeksyon at inspeksyon ng mga welds sa panahon ng mga pagsubok;

buksan nang buo ang mga balbula at i-bypass ang mga linya.

Ang paggamit ng mga shut-off valve upang idiskonekta ang mga pipeline sa ilalim ng pagsubok ay hindi pinahihintulutan.

Ang sabay-sabay na paunang pagsusuri ng ilang mga pipeline para sa lakas at higpit ay maaaring isagawa sa mga kaso na nabigyang-katwiran ng disenyo ng trabaho.

8.5. Ang mga pagsukat ng presyon kapag sinusuri ang mga pipeline para sa lakas at higpit ay dapat gawin gamit ang dalawang sertipikadong (isang kontrol) spring pressure gauge ng klase na hindi mas mababa sa 1.5 na may diameter ng katawan na hindi bababa sa 160 mm at isang sukat na may nominal na presyon na 4/3 ng ang sinusukat na presyon.

8.6. Ang pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at higpit (densidad), ang kanilang paglilinis, paghuhugas, pagdidisimpekta ay dapat isagawa ayon sa mga teknolohikal na pamamaraan (napagkasunduan sa mga operating organization), kinokontrol ang teknolohiya at mga pag-iingat sa kaligtasan para sa pagsasagawa ng trabaho (kabilang ang mga hangganan ng mga zone ng seguridad) .

8.7. Ang mga ulat sa mga resulta ng mga pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at higpit, gayundin sa kanilang pag-flush (purging) ay dapat iguhit sa mga form na ibinigay sa ipinag-uutos na mga appendice 2 at 3.

Mga pagsubok sa haydroliko

8.8. Ang pagsusuri sa pipeline ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga sumusunod na pangunahing kinakailangan:

ang presyon ng pagsubok ay dapat ibigay sa tuktok na punto (marka) ng mga pipeline;

ang temperatura ng tubig sa panahon ng pagsubok ay dapat na hindi bababa sa 5 degrees C;

kung ang temperatura sa labas ng hangin ay negatibo, ang pipeline ay dapat punuin ng tubig sa temperatura na hindi hihigit sa 70 degrees C at dapat itong punan at alisan ng laman sa loob ng 1 oras;

kapag unti-unting pinupuno ng tubig, dapat na ganap na alisin ang hangin mula sa mga pipeline;

ang test pressure ay dapat mapanatili sa loob ng 10 minuto at pagkatapos ay bawasan sa operating pressure;

sa operating pressure, ang pipeline ay dapat suriin sa buong haba nito.

8.9. Ang mga resulta ng haydroliko na pagsusuri para sa lakas at higpit ng pipeline ay itinuturing na kasiya-siya kung sa panahon ng mga pagsubok ay walang pagbaba ng presyon, walang mga palatandaan ng pagkalagot, pagtagas o fogging sa mga welds, pati na rin ang mga pagtagas sa base metal, flange koneksyon, fitting, compensator at iba pang elemento ng pipeline , walang mga palatandaan ng paglilipat o pagpapapangit ng mga pipeline at mga nakapirming suporta.

Mga pagsubok sa pneumatic

8.10. Ang mga pneumatic test ay dapat isagawa para sa mga pipeline ng bakal na may gumaganang presyon na hindi mas mataas kaysa sa 1.6 MPa (16 kgf/sq.cm) at isang temperatura na hanggang 250 degrees C, na naka-mount mula sa mga tubo at mga bahagi na sinubukan para sa lakas at higpit (densidad) ng ang mga tagagawa alinsunod sa GOST 3845-75 (sa kasong ito, ang presyon ng pagsubok ng pabrika para sa mga tubo, mga kasangkapan, kagamitan at iba pang mga produkto at bahagi ng pipeline ay dapat na 20% na mas mataas kaysa sa presyon ng pagsubok na pinagtibay para sa naka-install na pipeline).

Ang pag-install ng mga cast iron fitting (maliban sa mga valve na gawa sa ductile cast iron) ay hindi pinapayagan sa panahon ng pagsubok.

8.11. Ang pagpuno sa pipeline ng hangin at pagtaas ng presyon ay dapat gawin nang maayos sa bilis na hindi hihigit sa 0.3 MPa (3 kgf/sq.cm) kada oras. Visual na inspeksyon ng ruta [pagpasok sa security (delikadong) zone, ngunit walang bumababa sa trench] ay pinapayagan kapag ang presyon ay katumbas ng 0.3 pagsubok, ngunit hindi hihigit sa 0.3 MPa (3 kgf/sq.cm).

Sa panahon ng inspeksyon ng ruta, ang pagtaas ng presyon ay dapat itigil.

Kapag naabot na ang halaga ng presyon ng pagsubok, dapat mapanatili ang pipeline upang mapantayan ang temperatura ng hangin sa haba ng pipeline. Pagkatapos equalize ang temperatura ng hangin, ang pagsubok na presyon ay pinananatili sa loob ng 30 minuto at pagkatapos ay maayos na bumababa sa 0.3 MPa (3 kgf/sq.cm), ngunit hindi mas mataas kaysa sa operating pressure ng coolant; Sa presyur na ito, ang mga pipeline ay siniyasat at ang mga may sira na lugar ay minarkahan.

Ang mga lokasyon ng pagtagas ay tinutukoy ng tunog ng pagtagas ng hangin, mga bula kapag tinatakpan ang mga welded joints at iba pang mga lugar na may emulsion ng sabon at ang paggamit ng iba pang mga pamamaraan.

Ang mga depekto ay inaalis lamang kapag ang labis na presyon ay nabawasan sa zero at ang compressor ay naka-off.

8.12. Ang mga resulta ng paunang pneumatic test ay itinuturing na kasiya-siya kung sa panahon ng kanilang pag-uugali ay walang pagbaba ng presyon sa pressure gauge, walang mga depekto ang makikita sa mga welds, flange connections, pipe, equipment at iba pang elemento at produkto ng pipeline, at walang mga palatandaan ng paglilipat o pagpapapangit ng pipeline at mga nakapirming suporta.

8.13. Ang mga pipeline ng mga network ng tubig sa mga closed heat supply system at condensate pipeline ay dapat, bilang panuntunan, ay sumailalim sa hydropneumatic flushing.

Ang hydraulic flushing na may muling paggamit ng flushing water sa pamamagitan ng pagpasa nito sa mga pansamantalang mud traps na naka-install sa kahabaan ng daloy ng tubig sa mga dulo ng supply at return pipelines ay pinapayagan.

Ang paghuhugas, bilang panuntunan, ay dapat gawin sa teknikal na tubig. Ang paghuhugas gamit ang sambahayan at inuming tubig ay pinapayagan na may katwiran sa proyekto ng trabaho.

8.14. Ang mga pipeline ng mga network ng tubig ng mga bukas na sistema ng pag-init at mga network ng supply ng mainit na tubig ay dapat i-flush ng hydropneumatically na may maiinom na tubig hanggang sa ganap na linawin ang flushing na tubig. Pagkatapos ng pag-flush, ang mga pipeline ay dapat na disimpektahin sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila ng tubig na naglalaman ng aktibong chlorine sa isang dosis na 75-100 mg/l na may contact time na hindi bababa sa 6 na oras. Mga pipeline na may diameter na hanggang 200 mm at haba ng hanggang pataas hanggang 1 km ay pinahihintulutan, sa kasunduan sa mga lokal na awtoridad sa kalusugan. serbisyong epidemiological, huwag mag-chlorinate at limitahan ang iyong sarili sa paghuhugas gamit ang tubig na nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 2874-82.

Pagkatapos ng paghuhugas, ang mga resulta ng pagsusuri sa laboratoryo ng mga sample ng wash water ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 2874-82. Ang serbisyong sanitary at epidemiological ay gumagawa ng konklusyon sa mga resulta ng paghuhugas (pagdidisimpekta).

8.15. Ang presyon sa pipeline sa panahon ng pag-flush ay hindi dapat mas mataas kaysa sa gumaganang presyon. Ang presyon ng hangin sa panahon ng hydropneumatic flushing ay hindi dapat lumampas sa operating pressure ng coolant at hindi mas mataas sa 0.6 MPa (6 kgf/sq.cm).

Ang mga bilis ng tubig sa panahon ng hydraulic flushing ay dapat na hindi mas mababa kaysa sa kinakalkula na mga bilis ng coolant na ipinahiwatig sa gumaganang mga guhit, at sa panahon ng hydropneumatic flushing - lumampas sa mga kinakalkula nang hindi bababa sa 0.5 m/s.

8.16. Ang mga linya ng singaw ay dapat na linisin ng singaw at ilalabas sa atmospera sa pamamagitan ng mga espesyal na naka-install na purge pipe na may mga shut-off valve. Upang mapainit ang linya ng singaw bago linisin, dapat na bukas ang lahat ng mga start-up drain. Dapat tiyakin ng rate ng pag-init na walang hydraulic shocks sa pipeline.

Ang mga bilis ng singaw kapag hinihipan ang bawat seksyon ay dapat na hindi bababa sa mga bilis ng pagpapatakbo sa mga parameter ng disenyo ng coolant.

9. PROTEKSYON SA KAPALIGIRAN

9.1. Kapag nagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na network ng pag-init, ang mga hakbang sa pangangalaga sa kapaligiran ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.01.01-85 at sa seksyong ito.

9.2. Hindi pinapayagan nang walang kasunduan sa nauugnay na serbisyo: upang magsagawa ng trabaho sa paghuhukay sa layo na mas mababa sa 2 m sa mga puno ng puno at mas mababa sa 1 m sa mga palumpong; paglipat ng mga load sa layo na mas mababa sa 0.5 m sa mga korona ng puno o mga putot; pag-iimbak ng mga tubo at iba pang mga materyales sa layong mas mababa sa 2 m mula sa mga puno ng puno nang hindi naglalagay ng pansamantalang nakapaloob (proteksyon) na mga istruktura sa kanilang paligid.

9.3. Ang hydraulic flushing ng mga pipeline ay dapat gawin sa pamamagitan ng muling paggamit ng tubig. Ang pag-alis ng mga pipeline pagkatapos ng paghuhugas at pagdidisimpekta ay dapat isagawa sa mga lugar na tinukoy sa proyekto ng trabaho at napagkasunduan sa mga nauugnay na serbisyo.

9.4. Ang lugar ng konstruksiyon ay dapat malinis ng mga labi pagkatapos makumpleto ang gawaing pagtatayo at pag-install.

Appendix 1. ACT ON STRETCHING OF COMPENSATORS

ANNEX 1
Sapilitan

________________________ "_____"________________19_____

Komisyon na binubuo ng:

(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

_____________________________________________________________,

1. Ang extension ng expansion joints na nakalista sa talahanayan sa lugar mula sa chamber (picket, shaft) No. _______ hanggang chamber (picket, shaft) No. _______ ay ipinakita para sa inspeksyon at pagtanggap.

2. Ang gawain ay isinagawa ayon sa mga pagtatantya ng disenyo ____________

_______________________________________________________________

DESISYON NG KOMISYON

Ang gawain ay isinagawa alinsunod sa disenyo at pagtatantya ng dokumentasyon, mga pamantayan ng estado, mga code ng gusali at mga regulasyon at nakakatugon sa mga kinakailangan para sa kanilang pagtanggap.

(pirma)

(pirma)

Appendix 2. KUMILOS SA PAGSUBOK SA MGA PIPLINE PARA SA KALAKASAN AT TITIG

APENDIKS 2
Sapilitan

_____________________ "_____" ____________19____

Komisyon na binubuo ng:

kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install _________________

_____________________________________________________________,
(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer _____________________

_____________________________________________________________,
(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

kinatawan ng operating organization ______________________________

_____________________________________________________________
(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

siniyasat ang gawaing isinagawa ni ___________________________

_____________________________________________________________,
(pangalan ng organisasyon ng konstruksiyon at pag-install)

at iginuhit ang gawaing ito tulad ng sumusunod:

1. Ang ________________ ay iniharap para sa inspeksyon at pagtanggap

_____________________________________________________________
(hydraulic o pneumatic)

nasubok ang mga pipeline para sa lakas at higpit at nakalista sa talahanayan, sa seksyon mula sa silid (picket, shaft) Blg. ________ hanggang silid (picket, shaft) Blg. _________ ruta ___________

Haba __________ m.
(pangalan ng pipeline)

2. Ang gawain ay isinagawa ayon sa disenyo at pagtatantya ng dokumentasyon __________________

_____________________________________________________________________
(pangalan ng organisasyon ng disenyo, mga numero ng pagguhit at petsa ng kanilang paghahanda)

DESISYON NG KOMISYON

Kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install ________________
(pirma)

Kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer _____________________
(pirma)

(pirma)

Apendiks 3. KUMILOS SA PAGHUGAS (PAHIPAP) NG MGA PIPLINE

APENDIKS 3
Sapilitan

______________________________________ "_____"_______________19_____

Komisyon na binubuo ng:

kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install ________________

_____________________________________________________________,
(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer _____________________

_____________________________________________________________,
(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

kinatawan ng operating organization ___________________

_____________________________________________________________
(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

siniyasat ang gawaing isinagawa ni ____________________________

_____________________________________________________________,
(pangalan ng organisasyon ng konstruksiyon at pag-install)

at iginuhit ang gawaing ito tulad ng sumusunod:

1. Ang pag-flush (blow-out) ng mga pipeline sa seksyon mula sa chamber (picket, shaft) No. __________ hanggang chamber (picket, shaft) No.______ ng ruta ________________________________________________________________________________ ay isinumite para sa inspeksyon at pagtanggap.

_____________________________________________________________________________________
(pangalan ng pipeline)

haba ___________ m.

Nakumpleto ang paghuhugas (paglilinis)________________________________

_____________________________________________________________.
(pangalan ng daluyan, presyon, daloy)

2. Isinagawa ang gawain ayon sa mga pagtatantya ng disenyo _________________

____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________.
(pangalan ng organisasyon ng disenyo, mga numero ng pagguhit at petsa ng kanilang paghahanda)

DESISYON NG KOMISYON

Ang gawain ay isinagawa alinsunod sa disenyo at pagtatantya ng dokumentasyon, mga pamantayan, mga code ng gusali at mga regulasyon at nakakatugon sa mga kinakailangan para sa kanilang pagtanggap.

Kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install ________________
(pirma)

Kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer _____________________
(pirma)

Kinatawan ng operating organization _____________________
(pirma)

Ang teksto ng dokumento ay napatunayan ayon sa:
opisyal na publikasyon
M.: CITP Gosstroy USSR, 1986