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Vale la pena andare a lavorare in fabbrica. Vale la pena lavorare in fabbrica? Suggerimenti per i giovani

Giornale di finanza personale Revisione del QI continua la rubrica “Reportage”, in cui i nostri inviati condividono le proprie impressioni su varie esperienze attività lavorativa. Questa volta il nostro corrispondente Denis racconterà come ha lavorato nello stabilimento. Questa rassegna sarà di particolare interesse per i residenti delle megalopoli e per i "colletti bianchi" che non hanno mai visto l'impianto da vicino e non hanno idea di cosa stia succedendo dietro i cancelli del checkpoint della fabbrica.

tubo di fabbrica

Vivo nell'Ucraina orientale. Fino al 2011 non potevo immaginare di dover lavorare in fabbrica. Per qualche ragione, c'era uno stereotipo (non solo per me) che la pianta non fosse il massimo il posto migliore, con un piccolo stipendio e zero prospettive. Tuttavia, è successo che mi è capitato di lavorare lì per circa 3 anni - non troppo, ovviamente, ma abbastanza da cambiare completamente idea.

Ho lasciato l'impresa a metà del 2014, quando l'impianto si è fermato completamente a causa (per la produzione erano necessari centinaia di migliaia di metri cubi di gas all'ora e un'enorme quantità di elettricità). L'impresa è ancora in piedi, motivo per cui circa la metà dei dipendenti è già partita (rimangono circa 4-5mila su 9-10). Il resto riceve un salario minimo (1500-2000 UAH al mese).

Come tutto è iniziato per me

Nel 2010 sono entrata nella scuola professionale locale: non potevi andarci affatto e ricevere comunque una borsa di studio. Non è che non avessi abbastanza soldi - ci sono andato, piuttosto, per l'azienda (due conoscenti). Bene, per avere una "crosta" in più - può tornare utile.

Al termine degli studi, la scuola professionale impiega laureati in un'impresa locale - un grande stabilimento chimico, che dava lavoro a circa 10mila persone (a quel tempo). Certo, quando ho presentato i documenti, non ci ho nemmeno pensato e, dopo aver ricevuto il diploma, l'ho subito buttato da qualche parte sul tavolo.

Tuttavia, solo un paio di giorni dopo, il curatore mi ha chiamato e mi ha detto che non c'erano abbastanza candidati per un lavoro (sembra che la scuola professionale avesse un certo piano - per "fornirne" alcuni), e mi ha suggerito di presentare i documenti al reparto del personale (su base volontaria, ovviamente, con la forza nessuno ha portato nessuno in fabbrica). Allora non ero ufficialmente impiegato, la maggior parte dei miei amici e conoscenti partirono per studio e lavoro. Ho deciso di saperne di più: dopotutto, puoi ritirare i documenti se lo desideri, in qualsiasi momento.

Prima conoscenza di un impianto chimico

Il dipartimento del personale mi ha piacevolmente sorpreso: sono venuto lì per la prima volta e mi aspettavo di essere accolto da un edificio prebellico con stanze buie e nonne pensionate annoiate sedute al loro interno. In effetti, ho visto una facciata ben rifinita, corridoi spaziosi e luminosi, mobili nuovi e un numero enorme di persone (per lo più fino a 35-40 anni).

Era piuttosto formale: il capo dell'OK ha chiesto informazioni sull'istruzione (oltre alle scuole professionali, a quel tempo studiavo in contumacia al 3 ° anno della Facoltà di informatica), sull'esperienza lavorativa. L'intera conversazione è durata solo un paio di minuti, dopodiché mi ha indirizzato a uno dei seminari (i nuovi arrivati ​​sono stati distribuiti ai dipartimenti che avevano bisogno di nuovi lavoratori).

Cos'è il lavoro in fabbrica


Lavoro in fabbrica

Breve descrizione dell'impresa stessa e della prima visita al laboratorio

Come ho già detto, lo stabilimento dove ho lavorato è una grande impresa chimica, divisa in officine. Ognuno di loro ha prodotto diversi tipi prodotti: potassio e nitrato di sodio, urea, acetato di vinile, ammoniaca. Oltre agli stabilimenti produttivi, sul territorio dello stabilimento erano dislocati altri reparti: 2 o 3 officine di riparazione, un'officina di servizio strumentazione (che si occupa della verifica e riparazione della strumentazione), un'officina di alimentazione elettrica (responsabile della manutenzione e riparazione di impianti elettrici in tutto l'impianto), più - 3 o 4 sale da pranzo. Aveva anche un proprio ospedale e vigili del fuoco.

In precedenza, prima della "perestrojka", c'erano il doppio delle officine di lavoro: qui venivano prodotti anche colla, valigie, polietilene e persino carburante per missili. Ora, tra l'altro, questi laboratori sono abbandonati, alcuni sono fatiscenti. E tutto questo è in mezzo allo stabilimento: dovevo camminare fino al mio dipartimento passando davanti a diversi edifici enormi con finestre rotte, sui cui tetti cresceva l'erba.


Fabbrica abbandonata

Le impressioni sono contraddittorie: da un lato, sembra tutto deprimente: enormi impianti di produzione che davano lavoro a centinaia, migliaia di persone vengono semplicemente abbandonati (a causa della non redditività). D'altra parte, sembrava tutto monumentale ed eccitante: enormi edifici in cui si trovavano i compressori, creando pressione nelle tubazioni che collegavano centinaia di serbatoi, serbatoi, caldaie, colonne. A proposito, la prima cosa che ho ricordato passando davanti a uno di questi laboratori è stato il gioco "Stalker": il paesaggio era semplicemente perfetto per la sua trama.

Il mio laboratorio, come accennato in precedenza, produceva acetato di vinile. In parole povere, è un liquido trasparente dall'odore caratteristico, che viene utilizzato nell'industria chimica per produrre altre sostanze. In particolare da esso si ottengono acetato di polivinile e copolimeri, che vengono utilizzati nella produzione di adesivi (incluso PVA), prodotti vernicianti e vernici, nonché per ulteriori lavorazioni.

Dopo essere arrivato al negozio stesso - e ho dovuto camminare dal checkpoint per 15 minuti - ho dovuto vedere il suo capo. Ho dovuto aspettarlo - sono venuto in officina la mattina presto, poco dopo le 8, e in questo momento tutta la direzione era necessariamente impegnata in qualcosa: distribuire il lavoro della giornata, accettare rapporti, firmare documenti, tenere mattina "cinque minuti".

Come trovare lavoro in fabbrica senza esperienza lavorativa - colloquio

Il capo si è rivelato essere un uomo di 40-45 anni, che, tra l'altro, indossava una normale tuta e un casco (pensavo di vederlo con giacca e scarpe). All'inizio ho imparato a conoscere l'educazione e l'esperienza, poi ho iniziato a chiedere ciò che generalmente so della chimica. Per fortuna il giorno prima mi sono preparato: ho passato circa mezz'ora cercando di ricordare le conoscenze più basilari sull'argomento (su consiglio di un amico che lavora anche lui in questo stabilimento). Come si è scoperto, non invano. Il capo non ha chiesto nulla di particolarmente complicato: ha fatto alcune domande sulla pressione, su in cosa consiste l'aria e in cosa stati aggregati sostanze. Non ho potuto rispondere chiaramente alla prima domanda, ho risposto più o meno chiaramente alle seguenti domande. A proposito, come si è scoperto in seguito, queste domande non significavano nulla: il capo voleva solo sapere quanto la persona seduta di fronte a lui capisse l'argomento in generale. Ma anche se non avessi risposto a una sola domanda, non sarebbe cambiato nulla: alcuni lavoratori hanno un minimo di conoscenze in chimica, anche con molti anni di esperienza lavorativa. Naturalmente, lo sviluppo è incoraggiato, ma non in forma forzata.

Il processo di reclutamento

Dopo questa conversazione, sono stato inviato per una visita medica - all'ospedale della fabbrica. A proposito, è stato eseguito abbastanza seriamente, specialmente da un ORL e un oftalmologo: chi ha problemi di vista o udito non è accettato per tale lavoro (e se non riuscissi a distinguere il numero sul monitor o il liquido che gocciola da la crepa nel tubo?).

Il giorno successivo dopo la visita medica, sono stato inviato al responsabile delle forniture. Da lei ho ricevuto un'uniforme: 2 tute estive (pantaloni e giacca, abbastanza forti), 1 set invernale (felpa e pantaloni), stivali. Hanno anche distribuito dispositivi di protezione: un casco, occhiali, 3 paia di guanti (guanti di stoffa, guanti normali e resistenti agli acidi, tappi per le orecchie, una dozzina di respiratori monouso a "petalo" e una maschera antigas con una borsa.


Maschera antigas in gomma

Tirocinio in fabbrica

Successivamente ho trascorso circa 3 mesi in stage: ho dovuto apprendere a fondo la fase fissa, le norme del regime tecnologico, la gestione della stazione, la procedura in caso di emergenza, i principi di funzionamento dell'apparecchiatura e la sua inizia e ferma...

All'inizio, mi sembrava di non poter farcela: c'era troppo da padroneggiare e assolutamente tutto questo non mi era familiare. Ma alla fine, tutto ha funzionato, tuttavia, ho dovuto studiare abbastanza e ho ripetuto le norme del regime tecnologico anche a casa, per ricordare tutti i numeri e i limiti. Al termine del tirocinio ha superato "l'esame" della commissione, che comprendeva il capo bottega ei suoi vice (in totale erano 5 persone).

Posizione Apparatchik


Operaio di fabbrica con un elmetto

Cosa fa l'operatore?

Il compito degli apparatchik è controllare il regime tecnologico. Ero seduto in una speciale stazione di controllo, il cui monitor mostrava i dati sul processo in corso: temperatura, pressione, flusso. Insieme a me, altre 6 persone stavano facendo lo stesso: ognuna di loro controllava un certo stadio. Il processo tecnologico è piuttosto complicato e tenere traccia di ciascun indicatore da solo è semplicemente irrealistico.

Qualsiasi deviazione - anche di un paio di gradi di temperatura - può portare a ulteriori cambiamenti nel processo, il che era inaccettabile. Se i parametri cambiavano a livelli inaccettabili, noi (operatori) dovevamo intervenire: regolare la portata del mezzo, aumentando o diminuendo il suo consumo. Ciò è stato fatto dal pannello di controllo o in loco, con raccordi posizionati sulle tubazioni.

Con quale attrezzatura devi lavorare

Monitor e console non sono nuovi, ma nemmeno troppo vecchi: hanno installato apparecchiature nella prima metà degli anni 2000. Le schermate mostravano gruppi di valvole con le letture dei loro sensori, oltre a grafici, in base ai quali l'operatore monitorava le modifiche dei parametri. Il telecomando aveva una serie di pulsanti (entrambi con lettere e numeri): con il loro aiuto era possibile passare da un gruppo di valvole (di cui ce n'erano circa una dozzina per fase), programmazioni e controllarle chiudendo o aprendo le valvole a distanza.

Tutto questo si trovava in una spaziosa stanza separata - CPU (sala di controllo centrale). Qui abbiamo ricevuto i dati da centinaia di sensori che si trovavano su ogni pipeline, ogni dispositivo. Le console erano posizionate a semicerchio: si è scoperto che durante l'intero turno eravamo seduti in sei uno accanto all'altro. Inoltre I compiti includevano i seguenti compiti:

  • bypass, che è stato effettuato almeno 2 volte per turno (prima dell'accoglienza e prima della consegna del turno);
  • controllo delle condizioni delle apparecchiature in loco (assenza di perdite, integrità dell'isolamento termico, disponibilità di attrezzature antincendio, integrità di scale e ringhiere, ecc.), che è stato effettuato durante i turni;
  • mantenere un'area fissa - un palcoscenico - pulita e ordinata;
  • segnalazione di malfunzionamenti rilevati nel funzionamento delle apparecchiature (perdite, assenza di volani sui raccordi, deviazioni nelle letture dei sensori e così via);
  • compilazione di un verbale di turno indicando i parametri tecnologici alle ore indicate (alle ore 12 e 18) e le azioni eseguite (se presenti).

Struttura dei turni di lavoro

Oltre agli apparatchik "ordinari", che sedevano costantemente alle stazioni di controllo, c'erano altre 1-2 persone (anche apparatchik) libere nel turno, che di solito conoscevano più fasi contemporaneamente. Hanno sostituito gli altri quando avevano bisogno di uscire - in bagno, mangiare, uscire (per una deviazione) o semplicemente essere distratti - dopotutto, è difficile stare seduti per ore davanti al monitor. Oltre a loro, in ogni turno c'era anche un apparatchik senior (che conosceva tutte le fasi del processo e aveva un'esperienza lavorativa sufficiente) e un capoturno che sedeva in una stazione separata.

Quindi, durante l'intero turno, eravamo in 9-10 al CPA. La produzione è continua, quindi abbiamo avuto turni diurni (dalle 8 alle 20) e notturni (dalle 20 alle 8), indipendentemente dai fine settimana e dai giorni festivi.

Oltre al personale tecnologico (operatori), in ogni turno hanno lavorato altre persone: meccanici di turno (2-3 persone), 1 elettricista di turno, 1 meccanico di strumentazione di turno e 1 assistente di laboratorio.

Modalità tecnologica nell'impianto: la base del funzionamento ininterrotto


Impianto chimico

Se tutto fosse in ordine secondo il regime tecnologico, potremmo essere distratti (senza lasciare la stazione - nessuno ci ha costretto a stare seduti per tutto il turno, a fissare il monitor). Solitamente il lavoro si svolgeva così: noi “prendevamo il posto” del turno precedente e passavamo la prima mezz'ora a guardare i grafici, studiare le letture attuali dei sensori, leggere rapporti e “cinque minuti”, a cui riferivamo sul stato del palcoscenico al caposquadra. Se nessun lavoro era previsto e tutto era in ordine secondo il regime, o si parlava o ci si attaccava agli smartphone. Più vicino alle 10 e alle 2-3 (mattina o sera), le persone si alternavano per mangiare - per mangiare c'era una stanza separata accanto alla CPU, che aveva un frigorifero, un refrigeratore d'acqua e un forno a microonde. Accanto c'è un bagno.

A turno uscivano in strada: in ogni fase c'erano alcuni processi che venivano controllati solo sul posto. Sì, ed era necessario anche un bypass regolare - sei troppo pigro, non vai più - e il turno si rifiuta già di accettare il turno a causa di una pozza d'acqua che perde oa causa di un ghiacciolo ghiacciato sul tubo. Quindi tutti sono usciti in strada, circa 2 volte per turno.

Verso la fine della giornata lavorativa (o notturna) rapporti compilati. Gli apparati del turno successivo sono arrivati ​​circa mezz'ora prima del cambio turno. Dopo aver completato i loro giri, sono venuti al CPA per studiare il rapporto prima di accettare il turno, per scoprire cosa è stato fatto sul palco, se tutto era in ordine, se nulla è stato violato, non si è rotto. Qui dovevo stare estremamente attento: se dimentichi di fare domande su qualche problema e accetti un turno con una deviazione, dovrai eliminarlo tu stesso e esserne responsabile.

A proposito, sulle deviazioni: se la modalità tecnologica non andava come avrebbe dovuto, era necessario eliminare il problema il più rapidamente possibile. La temperatura aumentata al di sopra della norma in una fase (anche se di 0,5 gradi) potrebbe "rispondere" con un aumento della pressione a un'altra, e così via, lungo la catena.

Quindi i parametri sono stati attentamente monitorati. Di solito si presentava così: si avvicina lo smartphone al monitor e si guarda un film (o si legge un libro), osservando le letture del sensore ogni paio di minuti.

Stipendio e prospettive di carriera di un operaio

Al momento dell'ammissione allo stage, ho ricevuto circa 2800-3000 UAH al mese (al ritmo del 2011 - circa 12 mila rubli). Dopo aver superato il minimo di produzione, l'importo è aumentato a 4.500 UAH (18.000 rubli). La cifra potrebbe cambiare - a seconda del numero totale di turni al mese, del numero dei turni notturni e del fine settimana e dei turni caduti nei giorni festivi, del numero di tappe che l'apparatchik conosce. Per la partecipazione a varie competizioni (nell'impresa si tenevano regolarmente gare e campionati sia sportivi che scientifici), potevano aggiungere circa 200-300 UAH in più e, in caso di vittoria, 500-600.

Crescita professionale in fabbrica

Gli apparatchik senior e i caposquadra hanno ricevuto, ovviamente, di più - 7-8 e 9-10 mila in media. fino a certi limiti dipendeva solo dalla persona stessa: si poteva imparare e superare una fase in più, poi un'altra e così via. Se un apparatchik padroneggiava 3 fasi (incluso il suo), aveva diritto a un aumento di altri 1000 UAH - così tanti studiavano compiti aggiuntivi solo per il gusto di farlo. Ebbene, inoltre, coloro che conoscevano diversi stadi potrebbero diventare apparatchik senior e poi maestri. Per questo, tuttavia, era necessaria anche una vera esperienza lavorativa in ogni luogo di lavoro.

Impressioni di squadra

Ripeto, in ogni turno (a proposito, c'erano 4 turni in totale), hanno lavorato 9-10 apparatchik, che sono rimasti nella stessa stanza per 12 ore. Insieme hanno lavorato, mangiato, fatto il bagno, sono andati al checkpoint e sono tornati a casa. Qui, che ti piaccia o no, devi conoscere tutti, e conoscerli molto bene. Abbiamo parlato con il resto del personale di turno - fabbri, un elettricista, un kipoviano e un assistente di laboratorio, ma meno spesso - sono andati al CPA per un breve periodo.

Chi oggi lavora nelle fabbriche

Nel mio turno c'erano 4 persone sotto i 25 anni, altre 2 - sotto i 30 anni, il resto - 35-40 anni. Il più "adulto" aveva 43 anni (nel 2011). Nel resto dei turni il rapporto era più o meno lo stesso: metà dei turni erano giovani che sapevano 1-2 lavori e lavoravano per 1-3 anni, il resto erano anziani e con esperienza reale (in fondo anche 1 anno di lavoro non consente di studiare a fondo almeno una fase).

Dal momento che tutti abbiamo dovuto trascorrere molto tempo nella stessa società, non ci sono stati conflitti speciali, almeno non apertamente. Sì, c'è stato chi ha trattato troppo bene certe persone, ma questo non è stato dimostrato in alcun modo. In primo luogo, questo ha rovinato l'atmosfera nella squadra, che ha davvero interferito con il lavoro. In secondo luogo, nei turni notturni, dalle 3 alle 6 del mattino, è molto difficile essere attenti e concentrati. Se comunichi con gli altri, è molto più facile combattere il sonno che sedersi con la faccia sepolta nello smartphone. Quindi tutti nella squadra hanno fatto del loro meglio per evitare qualsiasi conflitto.

Fabbrica "team building"

Si tenevano regolarmente vari eventi congiunti: noi (inclusi il caposquadra e gli apparatchiks senior) festeggiavamo insieme compleanni e altre festività, uscivamo nella natura, giocavamo a calcio, a paintball. Di solito si riunivano o in uno degli stabilimenti non troppo costosi, oppure andavano a trovarli - uno di noi non aveva una famiglia, ma aveva una casa abbastanza grande.

Nessuno era imbarazzato dalla differenza di età di 10-20 anni. Certo, noi giovani abbiamo trattato i nostri anziani con rispetto, li abbiamo chiamati per nome e patronimici, e abbiamo osservato certi limiti della decenza. C'è stata anche una sorta di "bullismo": siamo stati mandati a ripulire il territorio e fare giri. Tuttavia, ciò non è stato fatto tanto perché siamo più giovani, quanto perché è semplicemente pericoloso lasciare i lavoratori meno esperti al CPA senza supervisione.

Diverse volte si sono verificati conflitti al di fuori del lavoro. Le riunioni erano generalmente accompagnate dal consumo di bevande alcoliche e in tali situazioni le persone smettevano di seguire ciò che dicevano. Quasi ogni secondo evento si concludeva con una scaramuccia verbale. Nella mia memoria (per 3 anni di lavoro) 2 volte si è trattato di una rissa.

Lo stesso valeva per gli altri turni. A proposito, con loro abbiamo anche sviluppato abbastanza una buona relazione: dovevamo comunicare al cambio turno, e molti erano amici tra loro. Almeno 3-4 volte l'anno venivano organizzati grandi raduni, a cui venivano tutti quelli che non erano di turno in quel momento. Si sono fermati anche le autorità, che hanno mantenuto rapporti amichevoli anche con la “classe operaia”. In generale, possiamo dire che il nostro team è stato eccellente, abbastanza cordiale e accogliente.

Alla fine si sono riuniti e ho scritto un post su come ho lavorato in fabbrica.

Nota: siccome i miei ex colleghi non avrebbero sicuramente voluto pubblicare le loro foto su Internet, ho sostituito tutti i volti con un ritratto di Franz Kafka (che allo stesso tempo simboleggia tutta la disperazione della pianta).

Il mio primo posto di lavoro serio (prima di allora c'erano, infatti, le escursioni per lavoro) è stato uno stabilimento chiamato JV Frebor. Gli ho dedicato due anni e mezzo della mia vita. Ed è stato grazie a lui che ho capito che la testa doveva essere usata non solo per indossare un cappello. Sono già passati un paio d'anni da quando non lavoro al Frebor, ma questo. Probabilmente, in questo modo mi chiede di scrivere un piccolo articolo su di lui. Ebbene, la fabbrica, mi ha convinto, le scrivo.

Elegante pianta di Capodanno. Nella “torretta” centrale (dove si trova la piramide verde) c'era il nostro camerino. E l'officina stessa si trova a circa mezzo chilometro dallo spogliatoio.

Così, JV Frebor(nome completo Fresenius Dializotechnik Borisov) è una joint venture bielorusso-tedesca per la produzione di apparecchiature mediche: contagocce, cateteri, dializzatori e altro ancora. All'inizio degli anni Novanta, astuti tedeschi giunsero alla conclusione che era molto redditizio aprire una propria fabbrica in qualche paese povero dell'Europa orientale: la manodopera è a buon mercato e gli standard ambientali non sono così severi. La Bielorussia è stata scelta come tale. Frebor ha localizzato le sue officine sul territorio di un'altra impresa medica: lo stabilimento Borisov di preparazioni mediche.

Sono operatori di stampaggio di fibre chimiche. E cosa hai ottenuto?

L'officina dove ho trovato lavoro nell'agosto 2009 ha prodotto fibra di polisulfone. Questa fibra è stata inserita nei dializzatori, necessari per purificare il sangue (chi fosse interessato può cercare su google la frase “dialisi del sangue”). Per quanto ne so, tale produzione è l'unica in Bielorussia. Lavorano gli operatori di stampaggio fibre artificiali "Sulle fibre": quattro squadre di 12-14 persone ciascuna. Lavoro su tre turni a rotazione (quattro turni diurni, serali e notturni). Per ricevere il titolo onorifico di apparatchik, devi prima lavorare come apprendista per quattro mesi. E c'era molto da imparare. Quindi, cercherò di raccontare tutto in ordine.

C'è una linea di filatura (ne avevamo due, ma questo non è così importante) - un'ingombrante unità di metallo lunga una cinquantina di metri e alta circa tre. All'inizio della linea sono presenti blocchi speciali, ai quali viene fornita sotto pressione una soluzione pre-preparata di polisulfone e solvente. Molti fili sottili escono dai blocchi, che cadono nel bagno di precipitazione con acqua calda. I filamenti si induriscono per poi finire nei bagni di lavaggio, dove (come suggerisce il nome) vengono lavati. Dopo il lavaggio, i fili finiscono nelle camere di asciugatura (penso che tu possa intuire cosa succede lì). Dopo questa fase, i fili diventano già una vera fibra di polisulfone. È qui che entrano in gioco gli apparatchik.

Per chiarirti cosa stanno facendo gli apparatchik, ti ​​consiglio di guardare questo video (filmato, al centro dell'inquadratura - io).

Se dopo averlo visto non è ancora chiaro (o hai un traffico limitato e quindi il video è un lusso insostenibile), descriverò brevemente il principio di funzionamento. La fibra che viene avvolta sui tamburi proviene direttamente dall'ultima camera di asciugatura. Quando il tamburo compie il numero di giri richiesto, deve essere sostituito con uno vuoto. Il tamburo con fibra viene trasferito sul tavolo, dove si forma la trave. Ogni segmento del tamburo viene avvolto con una pellicola speciale e nastro adesivo, quindi i fasci vengono tagliati uno per uno.

I fardelli finiscono su un nastro trasportatore che porta alla zona di confezionamento. Tutti i membri della brigata divennero a turno imballatori. Il compito dell'imballatore è controllare visivamente la qualità del pacco e inserirlo nella scatola. Dopo il riempimento, la scatola è stata sigillata e inviata per un viaggio in altri paesi (o al secondo piano, dove sono stati raccolti i dializzatori per l'uso nella Repubblica di Bielorussia).

Allora, perché ci vogliono quattro mesi per diventare un operatore di stampaggio di fibre artificiali?

1) Devi imparare a scolpire travi normali: senza pieghe, fisarmoniche scotch, urti e altro. Dall'esterno sembra che farlo sia abbastanza semplice. Tuttavia, quando stai dietro al tamburo, strappi un pezzo di nastro adesivo e prendi la pellicola in mano, ti senti come un paralitico che sta cercando di ripristinare le capacità motorie delle sue mani. All'inizio, sembra che non sarai mai in grado nemmeno di "scolpire i grappoli". Per non parlare di farlo velocemente come i tuoi colleghi. (Per riferimento, un tamburo pieno di fasci deve essere modellato e tagliato in circa un minuto e mezzo per avere il tempo di rimuovere un altro tamburo già avvolto).

2) Anche il taglio delle travi deve essere appreso, ma rispetto alla modellazione, queste sono semplici sciocchezze.

3) Impara a mettere il tamburo sull'avvolgitore. In linea di principio, rispetto al paragrafo seguente, non è così difficile:

  • Metti il ​​tamburo sull'avvolgitore;
  • Estrarre la "coda" della fibra dall'iniettore, inserirla nel raggio del tamburo e legarla attorno a un dispositivo di fissaggio speciale.

4) Impara a sparare al tamburo. Questo è stato molto difficile per me. Per rimuovere il tamburo era necessario:

  • Prendi le forbici con una presa come nella foto;
  • Accendere l'iniettore dove è inserita la coda della fibra;
  • Sollevare la fibra con la mano sinistra, afferrarla con la mano destra in modo che passi attraverso le lame delle forbici e l'indice e il medio.
  • Chiudi rapidamente la mano a pugno per tagliare la fibra. In questo caso, un'estremità della fibra deve essere bloccata nella mano destra, l'altra deve essere inserita nell'iniettore.
  • Avvicinare il piede alla fotocellula a terra per disattivare il blocco magnetico del tamburo;
  • Togliere il tamburo e portarlo in tavola.

Tutte queste operazioni dovevano essere eseguite in modo rapido e accurato. E mangeremo e metteremo il tamburo - molto velocemente e molto con attenzione. Dopotutto, in caso di errore, la fibra inizierà a confondersi e ad avvolgersi attorno a numerosi alberi e pettini. La particolarità della produzione della fibra di polisulfone è tale che è impossibile dire “pentola, non cuocere” (la fibra va continuamente, 24 ore su 24). È impossibile fermare la lenza per cinque minuti, sciogliere il nodo su un'asta e ricominciare la lenza. Pertanto, tutte le correzioni sono state eseguite "in diretta", cioè nel processo di generazione della fibra. In caso di aggrovigliamento, la fibra doveva essere tagliata allo "stipite" in modo che una persona potesse tirarla manualmente ("tirare il budello"), mentre il resto in quel momento tagliava i fili avvolti sugli alberi in ordine per rimettere in funzione la filatura.

L'operatore "tira le budella" nel negozio. La fase finale del riempimento della linea.

Era particolarmente fresco quando si è verificata una pausa in una delle camere di essiccazione. La temperatura di esercizio è di circa 100-130 gradi. Quando si apre la fotocamera, è leggermente caduto, ma non è stato comunque abbastanza piacevole. Ed era necessario arrampicarsi in questa camera per districare la fibra. C'era un grande rischio di ustionarsi se, per negligenza, si toccava con la spalla una qualsiasi parte metallica calda all'interno della camera.

Una volta all'anno, le linee di filatura si fermavano per un paio di giorni per un'intensa manutenzione preventiva. Più volte all'anno - per piccole riparazioni. Anche le interruzioni si sono verificate regolarmente. In tutti questi casi era necessario eseguire la linea per riavviare la produzione.

Ho fatto una foto nella stanza dei maestri sullo sfondo degli schermi con le statistiche delle filature.

Gli operatori stanno pulendo la vasca di lavaggio prima di riempire la linea.

Se non sbaglio, di solito ci volevano circa otto ore per fare rifornimento, cioè un turno standard. Questo processo ha richiesto grande abilità e abilità. La linea veniva rifornita dagli apparatchik più esperti ("padri", come si chiamavano loro stessi, o "vecchi ombrelli", come li chiamavamo noi, gli apparatchik più giovani). Non descriverò in dettaglio il processo di rifornimento della linea sì, non lo ricordo proprio. Traccerò solo un'analogia. Immagina di avere un fascio di molti thread, che con abbastanza alta velocità si svolge dalla bobina senza fermarsi. Devi far passare questi fili attraverso diverse centinaia di alberi e pettini e i fili non dovrebbero aggrovigliarsi su nessuno di essi. Un lavoro infernale monotono, noioso e molto responsabile: un solo movimento negligente potrebbe rovinare il lavoro di una o due ore.

Per diversificare la dura vita in fabbrica, abbiamo ascoltato in negozio.

Come ho detto prima, la produzione di fibre continua senza sosta. Pertanto, per garantire l'efficienza della linea, si formarono quattro brigate che andarono a lavorare a turni, secondo un programma scaglionato: tre brigate dividevano la giornata in tre turni di otto ore, e la quarta in quel momento riposava. Di conseguenza, i giorni liberi per gli apparatchik non erano il sabato, la domenica ei giorni festivi, ma i loro giorni liberi, che erano determinati dal programma. Pertanto, ho incontrato i Nuovi anni 2011 e 2012 in senso letterale al lavoro. Ma è per tutte queste condizioni difficili e scomode che sono grato alla pianta. Se fosse stato molto più facile lavorare lì, allora non mi sarei fatto coraggio e non me ne sarei andato, ma ci sarei rimasto, bevendo regolarmente e odiando me stesso.

Sdraiati per fare un pisolino.

Sembra descrivere brevemente tutti gli aspetti del lavoro. Se qualcuno è interessato o poco chiaro su qualcosa, chiedi nei commenti. Se necessario, integrerò questo materiale con le informazioni mancanti.

E infine, un piccolo coub meditativo

Dopo essersi diplomati in un istituto di istruzione superiore, molti specialisti ristretti affrontano la questione di trovare un lavoro. Se il diploma lo consente, puoi ricevere una distribuzione a una fabbrica o stabilimento. I giovani specialisti non sono troppo ansiosi di andare a lavorare nella produzione. C'è un'opinione secondo cui non è troppo prestigioso e tutt'altro che altamente pagato.

È così? C'è una certa quantità di verità in questo, ma non tutto è così categorico. Ci sono molte persone che stanno salendo con successo la scala della carriera, hanno un reddito stabile e una protezione sociale dallo stato.

Svantaggi di lavorare in fabbrica

  • Mancanza di pianificazione

Se parla della carriera di un dipendente alle prime armi, dovrà lavorare molto e non sempre secondo l'orario designato. Gli standard e la documentazione in costante cambiamento ti fanno trascorrere tutto il tuo tempo libero se vuoi metterti alla prova dal lato migliore. Anche il lavoro straordinario non è raro in fabbrica. Preparati che, in caso di guasto grave, dovrai andare al tuo posto di lavoro nel cuore della notte.

  • Rischio in produzione

Lavorare in fabbrica comporta spesso un certo rischio per la vita e la salute, anche se la sicurezza sul lavoro è una priorità assoluta per il management.

  • Controllo del movimento

Molte aziende installano telecamere per monitorare i dipendenti. Questo provoca un certo disagio.

  • Codice di abbigliamento

Gli impiegati devono aderire a uno stile rigoroso e gli impiegati dei negozi devono indossare un'uniforme speciale.

Vantaggi di lavorare in produzione

  • Stabilità relativa

Stipendio regolare e garanzie sociali- un fattore importante nella scelta di un posto di lavoro.

  • Strutturare le funzioni di ciascun dipendente

In azienda, tutti i dipendenti svolgono la loro funzione. Conoscerai la cerchia del tuo lavoro e ti atterrerai rigorosamente ad essa.

  • Pacchetto sociale

Il pacchetto sociale, di regola, comprende un polo medico, ferie pagate e congedi per malattia, trasporti ufficiali e possibilità di cibo gratuito.

  • unione

Un'organizzazione eccellente nell'azienda che protegge i dipendenti e aiuta a proteggere i loro diritti se necessario. Il sindacato fornisce buoni a sanatori e campi per bambini, compensa le spese per il funerale dei familiari, per un matrimonio e per la nascita di un bambino.

  • Policlinici di fabbrica

Se hai problemi di salute, puoi contattare la clinica gratuita dello stabilimento, che finanzia.

  • Prospetto di carriera

C'è un'opportunità per esprimerti e raggiungere il successo nella tua carriera.