Fumo 

Come scegliere un tubo per un camino di una caldaia a gas?

Approvato da un esperto

La popolarità dell'utilizzo di caldaie per riscaldamento a gas è dovuta a una serie di vantaggi del gas naturale rispetto ad altri tipi di combustibile. Ma il gas, facilitando la soluzione del problema del riscaldamento, è un combustibile di maggiore pericolo, pertanto sono aumentati anche i requisiti dei servizi normativi per garantire la sicurezza del funzionamento delle caldaie a gas, così come qualsiasi altra apparecchiatura alimentata a gas.

Il camino è un elemento integrante della progettazione di qualsiasi unità di riscaldamento, il cui principio di funzionamento si basa sulla combustione del combustibile. La caldaia a gas non fa eccezione. Quando il gas viene bruciato, non si forma fumo visibile, che non è familiare all'occhio, ma il monossido di carbonio è un composto mortale per l'uomo senza colore e odore, che richiede un'uscita diretta e completa all'esterno, che è ciò che la canna fumaria per un la caldaia a gas fa - un design indipendente o parte integrante del sistema di scarico dei fumi complessivo dall'alloggio.

  • completa tenuta del canale del camino in tutto;
  • la presenza di una trazione sufficiente per la completa rimozione dei prodotti della combustione dalla caldaia;
  • resistenza al fuoco e resistenza chimica del materiale di esecuzione della superficie interna;
  • resistenza alle alte temperature;
  • equipaggiamento di ciascuna caldaia con camino separato;
  • il canale da fumo lungo la sua lunghezza non deve avere più di 3 giri e gli ovali nella configurazione sono realizzati con un raggio di curvatura non inferiore al diametro del tubo di uscita;
  • il camino verticale deve avere un'altezza di almeno 5 m - il valore minimo che fornisce il vuoto e il tiraggio richiesti;
  • il diametro della canna fumaria per una caldaia a gas non deve essere inferiore alla dimensione del canale di uscita dell'unità di riscaldamento;
  • inammissibilità del collegamento dei camini ai condotti di ventilazione;
  • rispetto dei requisiti dei documenti normativi:

Quando si installa un camino, è anche necessario tenere conto della dipendenza dei suoi parametri dalla potenza della caldaia a gas, indicata nei documenti normativi, ma presentata più chiaramente nella tabella:

Opzioni di disposizione del camino per caldaie a gas

In base alla posizione del dispositivo, i camini sono suddivisi in:

  • interno;
  • esterno.

Questi tipi di camini sono dispositivi la cui struttura principale si trova verticalmente.

Un tipo indipendente di camino è un tubo coassiale in cui i prodotti della combustione e l'aria dalla strada si muovono l'uno verso l'altro nel canale.


Entrambi i tipi di camini sono disposti tenendo conto dei requisiti dei suddetti documenti normativi, ma hanno caratteristiche progettuali individuali che determinano vantaggi e svantaggi.

Camini interni

Un camino montato all'interno del profilo di un edificio limitato da pareti esterne è chiamato camino interno.

Le pareti esterne dei tubi di un tale camino per una caldaia a gas non sono esposte agli effetti negativi dell'ambiente esterno (sbalzi di temperatura, precipitazioni, raggi ultravioletti, vento, fattore biologico), quindi il design è durevole.

Inoltre, durante il movimento dei prodotti della combustione caldi attraverso il canale, continua il trasferimento di calore all'aria dell'alloggiamento attraverso le pareti del camino: la superficie laterale del camino è un'ulteriore fonte di calore, quindi l'efficienza di un tale sistema di riscaldamento è più alto, soprattutto nelle case a 2 piani.

Tuttavia, questa disposizione del camino ha i suoi svantaggi:

  • in caso di depressurizzazione del camino, l'anidride carbonica colerà in uno dei locali;
  • il surriscaldamento della superficie del canale è pericoloso come un incendio;
  • i punti in cui il camino passa attraverso le lastre del pavimento necessitano di isolamento termico;
  • un pozzo o una canna fumaria occupano una certa area e volume nei locali, quindi è necessario tenere conto del fattore della loro presenza quando si riorganizzano i mobili e si scelgono i materiali di finitura.

Se durante la costruzione di una casa viene organizzato un camino interno, non ci sono problemi con la sua costruzione: il progetto contiene tutto il necessario per l'esecuzione, inclusa la tecnologia per la produzione di una base individuale per esso. Se viene presa la decisione di costruire un camino di questo tipo in una casa già costruita, la sua installazione è associata a notevoli costi di tempo e denaro, poiché saranno necessarie aperture nelle lastre del pavimento e questo è un danno alla finitura esistente.

Camini all'aperto

Un camino attaccato al muro di una casa o portato fuori attraverso una parete laterale è chiamato camino esterno.

Vantaggi di questa posizione:

  • facilità di costruzione - possibilità di installazione in una casa popolata senza compromettere la finitura;
  • redditività;
  • facilità di manutenzione e riparazione;
  • sicurezza: la depressurizzazione non minaccia l'avvelenamento.

Svantaggi dei camini all'aperto:

  • la necessità di isolamento - per prevenire la formazione di condensa sulla superficie interna delle pareti;
  • impatto di fattori ambientali negativi;
  • valore di efficienza inferiore - l'impossibilità di utilizzare la superficie laterale come fonte di calore aggiuntiva.

Tabella riepilogativa delle caratteristiche dei camini interni ed esterni:


Camini coassiali

Questi dispositivi sono particolarmente apprezzati se dotati di un camino di caldaia a gas con camera di combustione chiusa. Un camino coassiale è un tubo in un tubo in cui hanno luogo due processi contemporaneamente: l'aspirazione dell'aria dall'esterno in una camera di combustione di tipo chiuso e la rimozione dei prodotti della combustione dall'interno alla strada. Il tubo coassiale può essere utilizzato sia su caldaie murali che quando si installa un camino per unità di riscaldamento a pavimento. La posizione del canale può essere interna o esterna, l'orientamento è verticale o orizzontale.

L'installazione consiste nel praticare un foro passante del diametro richiesto nella parete esterna, nel solaio o nel tetto secondo i contrassegni precedentemente realizzati, installare un tubo al suo interno e riempire gli spazi vuoti con sigillante resistente al calore e all'umidità.

Tipi di camini in base ai materiali di fabbricazione

I tubi del camino per una caldaia a gas sono realizzati con i seguenti materiali:

  • mattone;
  • ceramica;
  • acciaio;
  • combinazione di materiali.

Camino in mattoni

La sezione ideale del tubo attraverso la quale il fumo passa alla massima velocità è un cerchio e la disposizione di un camino rotondo in mattoni è irrazionale. Inoltre, è necessario un mattone refrattario, ma ciò non salva le pareti del canale dall'incrostazione di fuliggine e dalla distruzione dovuta all'esposizione ai componenti acidi condensanti dei prodotti della combustione del gas. Pertanto, i camini per il riscaldamento di caldaie per combustibili solidi o stufe di materiale identico sono realizzati in mattoni.

Il processo è laborioso, così come la necessità di un'attenta selezione di mattoni resistenti al calore e un legante con caratteristiche resistenti al calore.

La costruzione inizia con la costruzione di una solida fondazione individuale all'interno del profilo dell'edificio senza un collegamento rigido con pareti portanti e solai. Non è consigliabile eseguire questo lavoro da soli, senza avere le competenze per lavorare in forni di posa, ma la conoscenza della tecnologia aiuterà a controllare il lavoro di un esecutore professionista.

Una delle condizioni per garantire una trazione sufficiente è la quantità di elevazione richiesta della testa del tubo sopra il colmo del tetto, a seconda della posizione. Il diagramma lo dimostra meglio della descrizione.

Ma la presenza di trazione, tuttavia, non elimina completamente il fattore dell'effetto distruttivo sul mattone di fumo, sui suoi componenti acidogeni e sulla condensa.

È possibile eliminare l'influenza di questi fattori montando un camino da un tubo d'acciaio e sovrapponendolo con mattoni refrattari. L'opzione ideale per il materiale del canale è l'acciaio inossidabile, resistente alle sostanze chimicamente aggressive e all'umidità.

Sulla base delle sfumature dell'uso dei mattoni durante la costruzione di un camino, il suo utilizzo per dotare un sistema di riscaldamento basato su una caldaia a gas non è giustificato.

Camino da tubi di ceramica

La canna fumaria in ceramica è una struttura prefabbricata. Lo scafo esterno è un telaio portante in calcestruzzo leggero. Al suo interno c'è un tubo di ceramica. Lo spazio tra gli strati interno ed esterno è riempito con uno speciale materiale termoisolante.

Il camino in ceramica è montato su elementi separati lunghi 20-60 cm, muniti ad una estremità di una presa sagomata di collegamento, lavorata in fase di montaggio per sigillare le giunzioni con un adesivo resistente agli acidi.

Il canale ceramico è isolato dall'esterno con isolamento termico resistente al calore e rivestito con blocchi forati di cemento argilloso o mattoni resistenti al calore su malta cementizia. Le scanalature nei blocchi contribuiscono alla ventilazione dell'isolamento e neutralizzano la dilatazione termica della ceramica. Il design e il profilo dei blocchi possono essere diversi, a seconda del diametro del camino e del numero di tubi in ceramica nel canale.

Per facilitare l'installazione, i produttori offrono set già pronti di camini in ceramica, che includono tutti gli accessori necessari e hanno una durata garantita di 30 anni o più.

Installazione di un camino in ceramica

I camini in ceramica sono raramente montati all'esterno, poiché la versione per esterni richiederà un guscio di rinforzo aggiuntivo di mattoni o blocchi.

Il dispositivo inizia con la determinazione del punto di uscita del canale nel tetto. Quindi questo luogo viene proiettato verso il basso con un filo a piombo da costruzione, viene rimosso il terreno soffice, viene pianificato il sito, viene tracciato il contorno della fondazione e viene realizzata la lettiera di macerie.

Fondazione

Se la base per il camino è la fondazione della casa (la struttura è un cuscino) o un pavimento in cemento con rinforzo, su di esso viene eseguita l'installazione del canale, dopo aver precedentemente completato l'impermeabilizzazione del sito.

Le dimensioni della fondazione in pianta e la sua profondità dipendono dalle proprietà del suolo e dai parametri del camino: il contorno della sezione e il peso (numero di piani dell'edificio).

Importante! La fondazione per il camino è costruita in modo indipendente, non dovrebbe avere collegamenti con la base dell'edificio.

La cassaforma viene installata lungo il contorno segnato sul terreno, dopo di che viene realizzato il rinforzo: viene posata una rete di rinforzo a profilo variabile con un diametro di 10-12 mm, collegata con un filo per maglieria con una cella di 10x10 o 12x12 cm.

La fondazione viene colata con un grado di calcestruzzo non inferiore a M-200. Una settimana dopo la posa, guadagnerà il 70% di resistenza e puoi iniziare a posare il camino impermeabilizzando l'area sottostante (materiale di copertura, bitulina).

Assemblaggio a blocchi

La posa degli elementi in ceramica viene eseguita secondo il progetto dei giunti di montaggio; prima dell'installazione viene applicato un composto resistente al calore sui giunti degli elementi, che non solo fissa saldamente il giunto dopo l'indurimento, ma lo sigilla. È conveniente posare la composizione con una siringa di montaggio, in assenza di una cazzuola. L'eccesso della miscela che è uscita dopo l'installazione viene immediatamente strofinato con un pezzo di gommapiuma a filo del giunto: non devono esserci gocciolamenti o rigonfiamenti.

Importante!È vietato "ravvivare" la composizione preparata, ma già indurente aggiungendo acqua e miscelando: una parte significativa della forza di tale colla andrà persa.

La posa del telaio di supporto viene eseguita in base alla progettazione di blocchi di cemento o mattoni, che sono realizzati sia solidi con un foro di montaggio nella sezione, sia staccabili, disposti attorno al tubo.

Nel livello inferiore, il primo modulo dovrebbe essere posizionato con un dispositivo per la raccolta e lo scarico della condensa. Per fare questo, in un blocco di cemento o mattoni, una smerigliatrice pratica una fessura per far uscire il tubo di scarico. Una malta viene applicata alla base, l'area di montaggio del prodotto viene bagnata e il blocco viene posizionato in posizione, dopodiché viene installato anche un modulo ceramico con un tubo di diramazione sulla malta cementizia.

La verticalità delle sezioni montate è controllata dal livello dell'edificio. Nella posa delle pareti è inoltre necessario prevedere l'ubicazione degli sportelli di ispezione e il collegamento del tubo di uscita della caldaia a gas per poter montare questi elementi nelle zone di opportuna altezza con l'orientamento desiderato.

L'isolamento termico viene posato attorno al tubo inserendolo dall'alto in un blocco installato sulla malta con previo adeguamento dimensionale.

Importante! I giunti orizzontali dei moduli ceramici e dei blocchi forati in calcestruzzo del telaio portante, quando attraversano la soletta, non devono essere posizionati nel suo piano - un elemento solido deve passare attraverso la lastra, dotato lungo il perimetro di contatto con essa con un calore- sigillante elastico resistente, neutralizzando eventuali deformazioni.

Per aumentare la resistenza del telaio portante esterno, i blocchi sono dotati di fori passanti - canali di rinforzo, che devono essere combinati durante la produzione della muratura. Prima che la malta si indurisca, in questi fori vengono inseriti dei pezzi di armatura in acciaio a profilo variabile in modo tale che i giunti delle aste si trovino al centro del blocco e non sulla giuntura. Il diametro dell'armatura è selezionato in modo tale che dopo l'installazione dell'asta sia rimasto spazio nel canale di armatura per riempirlo con una malta cementizia liquida. Il rinforzo viene raddrizzato e tagliato a pezzi, consentendo di fissare insieme 2-3 blocchi.

Anche le giunture esterne tra i blocchi o i mattoni del telaio di supporto vengono accuratamente strofinate e la malta in eccesso viene rimossa prima della stagionatura, in modo che successivamente non sia necessario battere sul canale per rimuoverle.

La sezione trasversale di un camino in ceramica per caldaie a gas con camera di combustione chiusa è leggermente diversa: nei blocchi del telaio di supporto è presente un canale separato per l'ingresso dell'aria nei bruciatori, che, come i fori di rinforzo, deve essere accuratamente allineato durante installazione, ma la tecnologia di posa delle strutture è identica a quella sopra descritta.

La parte superiore del tubo deve essere dotata di un cappuccio protettivo, che impedisca all'umidità e agli oggetti estranei di entrare nel camino. L'aerodinamica dell'uscita del gas dipende dalla forma della testa, quindi è meglio installare un prodotto industriale e non sperimentare corone fatte in casa.

La finitura della superficie esterna del camino nei locali viene eseguita a seconda dell'interno dell'abitazione, la più pratica è il rivestimento con piastrelle di ceramica con caratteristiche di temperatura adeguate.

Vantaggi di un camino in ceramica:

  • la superficie interna dei tubi in ceramica è ricoperta da uno strato di smalto resistente al calore che, a differenza del mattone, non contribuisce alla sedimentazione della fuliggine, una delle condizioni per una buona trazione;
  • lo smalto è impermeabile, il che elimina l'assorbimento della condensa da parte del tubo e la distruzione delle pareti quando si gela - i composti condensanti defluiscono in un apposito pozzetto, che garantisce la robustezza del corpo del camino;
  • bassa intensità della stratificazione della fuliggine - la fuliggine praticamente non si deposita su una superficie liscia e la maggior parte vola nell'atmosfera insieme al fumo;
  • facilità di manutenzione - la fuliggine viene rimossa molto più facilmente dalle pareti vetrate lisce rispetto a quelle in mattoni;
  • sicurezza antincendio - anche se c'è una certa quantità di fuliggine nel tubo, si accenderà senza conseguenze, poiché la ceramica è resistente al calore e ha una bassa conduttività termica;
  • resistenza agli agenti chimici - la ceramica non interagisce con gli acidi formati durante la condensazione dell'umidità e dei prodotti della combustione del gas sulle pareti del tubo;
  • durata;
  • facilità di lavorazione: gli elementi in ceramica del camino non richiedono strumenti speciali.

Svantaggi dei canali in ceramica:

  • peso significativo della struttura;
  • la necessità di costruire una fondazione;
  • alto prezzo;
  • la necessità di capacità di adattamento di precisione.

Camino in ceramica con rivestimento in acciaio

Questo design è una versione più avanzata del dispositivo precedente prodotto in Germania. La parte interna è realizzata in ceramica e la calotta esterna è costituita da elementi in acciaio lunghi 60-100 cm, assemblati in un'unica struttura mediante speciali elementi di fissaggio a crimpare. L'installazione è semplice e può essere posizionata ovunque, inclusa l'installazione all'interno della parete: per questo vengono prodotti sistemi rettangolari.

Con molti vantaggi di un camino in ceramica in un guscio d'acciaio, questo materiale presenta uno svantaggio significativo: un prezzo elevato, che ostacola la crescita della sua popolarità nell'uso quotidiano.

Camini d'acciaio

Per la fabbricazione di tali canali viene utilizzato acciaio ordinario o inossidabile con uno spessore di 0,5-0,8 mm. I vantaggi dell'acciaio inossidabile in questo caso sono evidenti: durata, dovuta alla resistenza agli acidi formati quando i componenti di azoto e zolfo del fumo vengono a contatto con la condensa.

Il grado di resa estetica dipende dallo stato dell'edificio: i cottage sono dotati di canali in acciaio inossidabile o con superficie smaltata colorata, fissati alle pareti mediante disegni decorativi, le case di campagna possono essere dotate di normali tubi d'acciaio verniciati con polvere di alluminio .

I sistemi di canne fumarie si trovano principalmente all'esterno dell'alloggiamento, fissati alle pareti mediante staffe di vario design, ma è possibile anche una collocazione interna, alle seguenti condizioni:

  • materiale del tubo - acciaio inossidabile;
  • dispositivo per l'isolamento termico protettivo delle sezioni interne del camino per evitare ustioni da contatto diretto;
  • realizzazione di tagli antincendio attorno alle tubazioni nei punti di contatto con pareti e solai;
  • soddisfacimento dei requisiti per la disposizione strutturale degli elementi del camino:


Installazione

Non è richiesta la fondazione per camini in acciaio e possono essere installati indipendentemente.

Il montaggio viene eseguito dal basso verso l'alto. Il progetto dovrebbe includere un pozzetto della condensa con un tubo per lo scarico.

Gli elementi prefabbricati sono interconnessi da giunti sagomati, le cui superfici di contatto sono ricoperte con sigillante siliconico resistente al calore prima dell'assemblaggio, che consente lo smontaggio del frammento desiderato durante le riparazioni a punti. I morsetti a crimpare vengono inoltre applicati sui giunti.

La profondità dei raccordi per tubi uno sopra l'altro è determinata dalle normative antincendio, non inferiore al raggio dell'elemento da montare.

È consentito avere una sezione di tubo orizzontale nel contorno, ma con una lunghezza non superiore a 1,0 m.

Il passo delle staffe di montaggio del camino sulla parete è di 1,5-2,0 m, ogni punto di svolta (gomito) deve essere fissato individualmente alla base.

Se il tetto della casa è realizzato con materiali combustibili, all'estremità del tubo viene installato un deflettore di scintille.

Per ridurre la formazione di condensa e aumentare il tiraggio, le sezioni esterne del camino sono isolate con lana di roccia, un metodo che impedisce che si bagni. Nella parte superiore del tubo, dove termina lo strato isolante, è installato un collare sul canale con una pendenza verso il basso lungo il perimetro per impedire all'umidità di entrare nell'isolante dall'estremità.

La parte del tubo rivolta verso il tetto è fissata alla base con tre smagliature, distribuite uniformemente lungo la circonferenza ad intervalli di 120 gradi.

Camini a sandwich

I tubi sandwich sono due gusci di acciaio di diverso diametro, tra i quali è posto un isolamento resistente al calore di un certo spessore. Questo design consente di montare il tubo del camino per la caldaia da elementi già dotati di isolamento termico all'esterno, quindi i camini sandwich sono ugualmente adatti sia per l'installazione all'esterno che all'interno.

In base al materiale di esecuzione dei tubi sandwich, vengono prodotti i seguenti tipi:

  • entrambi i gusci sono realizzati in acciaio inossidabile;
  • tubo interno in acciaio inossidabile, tubo esterno in acciaio zincato.

Tuttavia, la resistenza dell'acciaio all'ossidazione non determina ancora il grado della sua idoneità all'uso nei condotti da fumo.

Nella produzione di tubi sandwich vengono utilizzati i seguenti tipi di acciaio inossidabile:

  • AISI 430;
  • AISI 439;
  • AISI 316;
  • AISI 316i;
  • AISI 304;
  • AISI 321;
  • AISI 310S.

I materiali più economici sono gli acciai AISI 430 e AISI 304, ma il loro uso è appropriato, solo per i gusci esterni. Le qualità più elevate sono l'AISI 316i, l'AISI 321, l'AISI 310S, utilizzati sia per le tubazioni esterne che per quelle interne, e di questo bisogna tenerne conto nella scelta del materiale.

Installazione

La realizzazione di un camino a sandwich esterno inizia con l'installazione del nodo di partenza sulla parete esterna dell'edificio. Al nodo di partenza viene installato il primo elemento del camino a sandwich: la piastra di base.

Sulla piastra di base è installato un tee, da cui è montata la parte verticale del camino, e viene praticato un foro di ingresso nel muro secondo la marcatura per dotare l'ingresso di un passaggio ignifugo e di isolamento termico.

Tra di loro, i frammenti vengono fissati inserendo le estremità l'una nell'altra, realizzate nel rispetto delle dimensioni di montaggio richieste dei diametri. I morsetti a crimpare sono installati sopra i giunti di atterraggio. Ma quando si installano gli ugelli, vengono utilizzati due metodi per il loro orientamento: "per fumo" e "per condensa".

Quando si installano tubi sandwich, è necessario osservare la seguente regola:

  • l'assemblaggio della sezione orizzontale al tee viene eseguito "dal fumo": il frammento successivo viene posizionato sul precedente;
  • la sezione verticale del camino è assemblata "per condensa" - il frammento successivo viene inserito nel precedente.

Entrambi i metodi di abbinamento vengono necessariamente eseguiti utilizzando un sigillante.

Al termine dell'installazione, la parte superiore del camino viene fissata alla base con bretelle utilizzando un'apposita fascetta e occhielli.

L'autoinstallazione di un camino a sandwich è semplice solo a prima vista. In pratica questa operazione richiede competenze professionali per svolgere molti tipi di lavoro, anche in quota. Inoltre, non solo l'efficienza della caldaia a gas, ma anche la sicurezza delle persone che vivono in casa dipende dalla qualità della lavorazione e dal rispetto delle norme tecniche. Pertanto, si consiglia di assumere l'installazione indipendente di un camino a sandwich, che include molte piccole ma importanti sfumature, solo con la partecipazione di un mentore professionista.

Conclusione

L'installazione di un camino per una caldaia a gas è una procedura molto responsabile e, tenendo conto del costo dei materiali per l'esecuzione di strutture moderne, è piuttosto costoso intraprenderlo senza conoscere la tecnologia e le abilità nell'esecuzione di coperture, costruzioni, lavori di installazione e finitura. Tuttavia, la conoscenza dell'algoritmo di funzionamento e dei requisiti di base per i camini faciliterà l'attuale controllo sull'esecuzione dei lavori da parte di un appaltatore professionista.