Sega circolare con le tue mani. Circolare fai-da-te: disegni, video, descrizione

31.01.2022

Una sega circolare fai-da-te è uno strumento eccellente che ti consente di risolvere un gran numero di compiti domestici e di altro tipo. Infatti non è difficile realizzare da soli questo dispositivo anche se non si hanno particolari competenze, l'importante è capire almeno un po' il principio della lavorazione delle leghe metalliche.

I materiali necessari per il lavoro possono essere trovati nell'officina di casa o in garage. Così, sega circolare fai-da-te composto dai seguenti elementi:

angolo in robusto acciaio;
tubo a profilo rettangolare;
motore.

La sega circolare finita può essere posizionata su un banco da lavoro. Se non ce l'hai, dovrai creare un tavolo da solo. Il motore può essere prelevato da un vecchio trattore con guida da terra o da una lavatrice.

Circolare da una smerigliatrice angolare

Se hai il tuo "bulgaro", questo va molto bene. Per creare un "circolare" è necessario realizzare una maniglia assiale e un fermo scorrevole all'unità. Il design del fermo scorrevole prevede una coppia di pezzi di angolari in acciaio posti ai lati della lama della sega. Con l'aiuto di dadi e bulloni, sono collegati da un legamento trasversale e lo spazio tra la parte di lavoro e le pareti laterali della struttura sarà fornito da rondelle.

Sulla "smerigliatrice" è necessario pre-avvitare la fascetta metallica con una vite. Quindi è necessario attaccare la striscia di metallo piegata a metà ai fori per il fermo scorrevole. Il montante e il colletto possono essere combinati, ma in questa situazione la striscia di metallo risulterà troppo spessa.

Quindi, nel cambio del futuro strumento, dovrai praticare diversi fori per i bulloni. A tale scopo, il corpo viene smontato e vengono indicati i punti in cui avverrà la perforazione. Con l'aiuto dei fori realizzati, l'impugnatura assiale viene fissata, perché l'impugnatura "normale" non ti permetterà di fare un buon taglio, anche se il maestro ha mani molto forti.

La maniglia è creata da un tubo o un'asta di metallo. I disegni possono essere modellati come un corno o una graffetta. Le estremità dell'elemento, con cui verrà fissato al cambio, devono essere dotate di fori per l'installazione di elementi di fissaggio.

Devi anche creare una barra che regolerà il processo. A tale scopo, è necessario prendere un pezzo di un'asta di metallo, fare un anello da una delle sue estremità, rivettarlo leggermente e praticare un foro per il bullone di arresto anteriore.

Dall'altra estremità dell'asta è necessario creare un filo, che ti permetterà di collegarlo alla maniglia. In anticipo, un dado forte dovrebbe essere avvitato su questa filettatura e, dopo aver assemblato la struttura, il secondo. Abbassandoli e stringendoli, è possibile regolare la profondità di taglio. A proposito, se usi un trapano invece di una smerigliatrice, puoi creare uno strumento simile.

Pertanto, puoi realizzare autonomamente una buona sega circolare da una normale smerigliatrice, con la quale puoi tagliare vari materiali.

Macchina da tavolo compatta

Sopra abbiamo parlato di come assemblare una circolare manuale. Ora ti diremo come trasformare questo dispositivo in uno stazionario. Questo processo prevede la fabbricazione di un telaio a forma di U da un tubo, nonché l'installazione di un braccio trasversale. Le estremità inferiori della struttura devono essere piegate orizzontalmente nella direzione del taglio. Sono imbullonati al tavolo. La stabilità è fornita da supporti aggiuntivi.

Mobilità a levaè ottenuto tagliando un segmento orizzontale in due parti identiche, che sono fissate tra loro con morsetti. Il disco da taglio è fissato all'elemento verticale del letto con morsetti.

Installazione stazionaria

Una macchina che assomigli a modelli di fabbrica necessita di un atteggiamento competente durante il processo di assemblaggio, quindi è necessario occuparsi di tutte le piccole cose in anticipo. La versione desktop del "circolare" differisce da quella fissa solo per l'altezza del letto, che è determinata dalle caratteristiche del lavoro e dalle dimensioni dei pezzi futuri. L'elaborazione una tantum può essere eseguita anche utilizzando una normale sega da tavolo, che dopo il lavoro può essere facilmente rimossa in una dispensa o in un fienile. Ma il maestro, che si occupa costantemente di legno, avrà bisogno di un'installazione fissa. Pertanto, ha bisogno di creare un tavolo per una sega circolare con le sue mani.

La sega circolare presenta i seguenti vantaggi:

Tale attrezzatura consente di effettuare tagli migliori e più profondi.
La macchina è molto più conveniente dell'attrezzatura manuale.

Da quanto precede, possiamo concludere che le seghe circolari fatte da sé hanno un design completamente comprensibile e semplice e i disegni che possono essere trovati sul World Wide Web semplificheranno notevolmente il processo di assemblaggio delle apparecchiature. Prima dell'autoproduzione della "circolare", dovresti considerare separatamente tutti gli elementi necessari per comprendere le sfumature del funzionamento e dell'installazione delle apparecchiature fatte in casa.

Per ogni artigiano domestico, avere la propria segatrice fissa è un risparmio di tempo e un lavoro sicuro.

È possibile acquistare una circolare stazionaria già pronta. Il costo delle piccole macchine parte da 9.000 rubli, le seghe fisse più o meno decenti sono vendute nella fascia di prezzo da 30 a 100 mila.

Nonostante l'apparente complessità del design, qualsiasi artigiano con abilità elementari di fabbro può realizzare una sega circolare fatta in casa. Inoltre, in fase di progettazione è possibile aggiungere funzioni non previste dal produttore.

A cosa serve una sega circolare?

Prima di iniziare il lavoro, è necessario determinare i compiti principali della segatrice. Se hai solo bisogno di tagliare legna da ardere per l'inverno, o fare lavori di carpenteria di base come fare una recinzione, è sufficiente un tavolo robusto con una fessura per una lama di sega. Tali opzioni sono popolari nelle zone rurali.

Circolare per lavorare con i tronchi

Naturalmente, non ci può essere alcuna questione di sicurezza e funzionalità quando si utilizza un dispositivo del genere.

In alcuni di questi "modelli" è presente un'asta per il fissaggio dei coltelli di una pialla o giuntatrice. Di norma, un letto viene cotto da un angolo o da un canale, un motore elettrico è fissato su di esso da una ventilazione di fabbrica dismessa e, con l'aiuto di una puleggia, la coppia viene trasmessa al disco. Non ha senso descrivere in dettaglio la tecnologia di produzione di una macchina del genere.

Un'altra cosa è se vuoi fare lavori di falegnameria. In questo caso, è necessaria una tabella di coordinate con guide fissate ad angoli diversi.

Poiché una tale sega stazionaria può lavorare con piccoli pezzi, è necessario prendersi cura della sicurezza dell'operatore. È auspicabile prevedere la regolazione della velocità di rotazione e la possibilità di un facile cambio di dischi con diametri diversi.

Assicurarsi di installare una copertura protettiva sul disco e coprire le parti rotanti dell'unità con le coperture. Il dispositivo di avviamento è dotato di un interruttore di emergenza e il pulsante di arresto è posizionato in un luogo accessibile ed è di grandi dimensioni.

Non perdere un incidente

Come fare una circolare, mantenendo un equilibrio tra economia, funzionalità e sicurezza

Considera i componenti principali che compongono una sega circolare domestica. Puoi realizzarli da solo, ma con determinate abilità e strumenti.

Il telaio può essere ricavato da un angolo metallico (canale) acquistato da raccoglitori di rottami metallici. Se hai i fondi, contatta il magazzino di laminazione dei metalli. Le gambe possono essere ricavate da vecchi tubi dell'acqua, collegandoli con gli angoli.

Una buona opzione per un telaio fatto in casa in metallo laminato

IMPORTANTE! È vietato l'uso di collegamenti bullonati, poiché a causa delle vibrazioni, tale supporto si srotola.

L'elettricità deve essere utilizzata. Assicurati di rinforzare i giunti angolari con un fiocco. La parte superiore del telaio (su cui poggerà il tavolo) e il podio per il motore elettrico sono ricavati da un angolo con un lato di almeno 50 mm.

Se la macchina è dotata di ruote per lo spostamento, queste devono essere con cerchi in acciaio e dotate di bloccaggio. Maggiore è la massa del letto, più stabile sarà la macchina e più sicuro sarà il lavoro.

Una sega circolare fatta in casa è un oggetto domestico non così raro e, ovviamente, utile. Puoi realizzarlo, avendo solo le abilità iniziali di lavorazione del metallo, un tavolo adattato per un banco da lavoro e precisione.

Una sega circolare fai-da-te ha senso se hai già una sorta di arretrato sui materiali: pezzi di un angolo in acciaio, un tubo rettangolare sagomato e, soprattutto, un motore. O un trapano angolare ("bulgaro"). Puoi guardare i motori usati sul mercato del "ferro", dove non sono rari.

Versione manuale dal macinino

Una sega circolare manuale fai-da-te è più facile da ottenere se nella fattoria è già presente una smerigliatrice. Bastano due semplici miglioramenti: un fermo scorrevole e una maniglia assiale.

Fermo scorrevole - due pezzi di un piccolo angolo di metallo situato su entrambi i lati del corpo di lavoro: un disco con denti installati al posto di una ruota abrasiva. Lo spazio è di 3-4 mm su ciascun lato. I bordi orizzontali degli angoli devono essere arrotondati nella parte inferiore in modo che non si attacchino al pezzo. Gli angoli devono essere collegati con legami trasversali davanti e dietro. I bulloni con dadi sono adatti a questo e un pacchetto di rondelle fornirà lo spazio necessario.

Sul corpo del macinino mettiamo una fascetta in nastro metallico; la fascetta a vite del morsetto si trova in basso. Ad essa è fissata rigidamente una striscia di lamiera doppia piegata o di acciaio zincato con un foro per il bullone posteriore del fermo scorrevole. Pertanto, l'enfasi è fissata sul retro. È possibile realizzare un morsetto con un supporto di arresto posteriore in un unico pezzo, ma lo spessore della striscia di metallo deve essere di almeno 1 - 1,5 mm. Spostando le rondelle che forniscono lo spazio, si ottengono gli stessi spazi tra il corpo di lavoro e le pareti laterali della battuta.

Nella scatola del cambio della smerigliatrice, eseguiamo da due a quattro fori filettati per piccoli bulloni (M3 - M5). Il cambio deve essere prima smontato e determinato dal luogo in cui può essere perforato. Questi fori sono necessari per fissare una maniglia assiale fatta in casa. Quando si utilizza la normale impugnatura laterale della smerigliatrice angolare, sarà difficile eseguire un taglio uniforme anche per un uomo fisicamente forte con capacità lavorative stabili.

L'impugnatura assiale è costituita da un tubo o un'asta di metallo a forma di corno rivolto verso l'alto in avanti o da una staffa trasversale della larghezza di un palmo con qualche margine. NON versiamo le estremità con cui sarà fissato al cambio e trapaniamo i fori per i bulloni di montaggio al loro interno. Se le estremità di montaggio vengono schizzate, la maniglia si piegherà per lo sforzo durante il funzionamento.

Se il manico ha la forma di un corno, ne spruzziamo l'estremità più lontana su un piano orizzontale e vi facciamo un foro per l'asse di 4-6 mm con un margine, ad es. 6-10 mm. Se la maniglia è una staffa, sotto di essa, negli stessi fori del cambio, fissiamo un pezzo di una barra o di un tubo che sporge in avanti, ne spruzziamo l'estremità e ci foriamo, come indicato sopra. Naturalmente, tra la barra e la staffa dovrebbe esserci una distanza sufficiente per la comodità del lavoro - 100-150 mm.

Ora prendiamo un pezzo di barra d'acciaio 4-6 mm. Questa sarà la barra di regolazione. Ne pieghiamo un'estremità sotto forma di un anello, la spruzziamo leggermente e pratichiamo un foro sotto il bullone di arresto anteriore. Selezionando le rondelle all'estremità anteriore della battuta, otteniamo una larghezza della fessura uniforme su tutta la sua lunghezza. Con un'asta da 6 mm, molto probabilmente avrai bisogno solo di due rondelle sottili, una per lato.

Sulla "coda" dell'asta tagliamo il filo. La "coda" filettata andrà ad inserirsi nel foro dell'impugnatura descritto nel paragrafo precedente. Un dado viene avvitato su di esso in anticipo e, dopo il montaggio, il secondo. Allentando e serrando i dadi alternativamente, è possibile regolare la profondità di taglio. Tutto, la sega circolare manuale è pronta per lavorare.

Sega da tavolo

È facile trasformare quello manuale sopra descritto in tale realizzando un telaio a forma di lettera "P" da un tubo tondo o barra 14-20 mm con un braccio oscillante sulla traversa. Le estremità inferiori del letto sono piegate lungo la direzione di taglio in orizzontale e sono fissate al tavolo con bulloni o viti autofilettanti. Per stabilità, puoi creare montanti aggiuntivi.

Una leva oscillante costituita da un tubo saldato a forma di lettera "T" è posizionata su una traversa orizzontale. La sua parte trasversale (bastone orizzontale "T") viene tagliata a metà nel senso della lunghezza e, dopo averla indossata, viene fissata con fascette. All'estremità della parte verticale "T", anche la sega a mano sopra descritta viene tirata con un morsetto.

Tale dispositivo può essere utilizzato anche come macchina da taglio installando una normale mola da taglio nella smerigliatrice, ma lo spessore del taglio passante non supererà i 60-80 mm, a seconda del diametro del corpo di lavoro. Per lavorare legname "spesso" (legname, legname tondo), è necessaria una sega circolare "vera".

Circolare stazionaria "reale".

Sega circolare da tavolo fai-da-te: il design è piuttosto serio e devi riprenderlo, dopo aver pensato a tutto. In realtà, le circolari fisse e desktop sono la stessa cosa; la differenza si riduce all'altezza del letto. Fare questo o quello dipende semplicemente dalla natura del luogo di lavoro: dall'intensità di utilizzo e dall'area. Per lavori saltuari è necessaria una sega da banco non molto pesante, conservata principalmente in un fienile; È più conveniente per un maestro che lavora costantemente con il legno averne uno fisso.

Design

Il design della sega circolare è abbastanza noto ed è chiaro dalla figura. È solo necessario fornire alcune spiegazioni su varie sottigliezze. Cominciamo dall'alto.

Tavolo. Deve essere coperto con un foglio di latta o zincato. Il legno su legno o plastica verrà sicuramente sfregato, al centro del tavolo si forma un ampio foro poco profondo. Il taglio "suonerà", ma non funzionerà per eseguire un taglio cieco di profondità uniforme.

I collegamenti incrociati del tavolo sono realizzati al meglio da un angolo in acciaio di 60-80 mm con un ripiano orizzontale verso l'esterno. Quindi sarà sempre più facile realizzare un limitatore laterale.

Corpo funzionante (disco dentato) e motore. Non dovrebbe sporgere più di 1/3 del diametro sopra la superficie del tavolo, altrimenti la sega taglierà male e sarà molto pericolosa. Pertanto, se è necessario segare un raggio di 100 mm, il diametro del disco è necessario almeno 350 mm. Ma per pilotare un disco del genere, è necessario un motore di almeno 1 kW; per un disco da 170 mm - 400 W (0,4 kW). Devi confrontare immediatamente la potenza del motore disponibile o conveniente con le tue esigenze. Per legname di 150 mm o più, realizzare una sega circolare da soli è piuttosto problematico.

Fermo laterale regolabile. Un buon fermo si ottiene da un pezzo di angolo d'acciaio pari 60-80 mm 300-400 mm più lungo del tavolo. Uno dei ripiani, che sarà quindi verticale, viene tagliato in modo uguale su ciascun lato in modo che il resto sia uguale alla lunghezza del tavolo. Le "code" piatte si piegano sotto forma di una lettera "U" posizionata orizzontalmente con una larghezza uguale allo spessore del tavolo più 10-15 mm. Nei ripiani inferiori "U" eseguiamo i fori per la filettatura M8 - M10 e la tagliamo. Mettiamo l'accento sul tavolo e lo fissiamo nella posizione desiderata con i bulloni. Regolare esattamente lo stop-limiter secondo la dima interposta tra esso e la lama della sega.

Lancia. Questo è il nodo più responsabile. L'albero deve essere affilato in un'unica posizione e assemblato con il corpo di lavoro per il controllo dei centri. Il minimo battito durante il funzionamento si intensificherà e la sega andrà in tilt. Un albero da un tubo finito con un disco in qualche modo fissato è inaccettabile. L'opzione migliore è un albero finito con una sede per il disco. Si può vedere anche sul mercato del "ferro".

Cuscinettiè meglio usare la sfera autoallineante. Hanno due file di sfere e la superficie interna della clip nella sezione ha una forma curvilinea. Qualsiasi altro in una sega fatta in casa si "spezzerà" rapidamente. I perni con cuscinetti devono essere realizzati con coperture che proteggano da segatura e polvere.

Trasmissione. L'opzione migliore è la cinghia trapezoidale. Rigido (ingranaggio) è pericoloso. Se un chiodo rimane incastrato nel legno, a causa dell'inerzia dell'enorme rotore del motore, il disco può volare in pezzi. Se una o entrambe le pulegge di trasmissione a cinghia sono realizzate con un diametro interno minimo (4-5 spessori della cinghia), si verificherà lo slittamento e la cinghia elastica svolgerà il ruolo di ammortizzatore. La cintura piatta non è così affidabile; il loro raggio d'azione è limitato.

Selezioniamo il rapporto di trasmissione, conoscendo il regime del motore e la velocità massima consentita del disco. È indicato o sul disco stesso o sulla confezione. Se il disco viene utilizzato, impostiamo la velocità di avanzamento sulla sua circonferenza di 70 m / s (qualsiasi disco può sopportarlo con un margine) e calcoliamo i giri consentiti dal diametro del disco. Un disco da 400 mm a 300-500 giri/min taglierà bene e sarà abbastanza affidabile. Per diametri più piccoli, sono accettabili velocità più elevate.

Motore. L'opzione migliore è la monofase asincrona di una vecchia lavatrice. Come fatto apposta per una circolare fatta in casa. I collettori degli elettroutensili sono di scarsa utilità: danno velocità troppo elevate, non sono progettati per un funzionamento a lungo termine, hanno una bassa efficienza e sono sensibili all'intasamento.

Può essere utilizzato un motore trifase di potenza adeguata, ma dovrai sborsare per avviare e far funzionare condensatori con raccordi. Condensatori - SOLO carta e carta oleata (BM, MBM, MBGO, MBGP, ecc.) Eventuali altri non resisteranno alla potenza reattiva circolante nel circuito. Capacità di lavoro Cp - 100 μF / kW; Sp iniziale - il doppio. Se, ad esempio, viene utilizzato un motore da 600 W, Cp \u003d 60 microfarad; Cn = 120 uF. Tensione di esercizio - non inferiore a 600 V. Dispositivo di avviamento SB - pulsante di ritorno automatico. In nessun caso non utilizzare un interruttore a levetta o un pulsante con fissazione! Se si dimentica di spegnerlo, il motore potrebbe guastarsi e potrebbe verificarsi un incendio a causa di una corrente extra prolungata nel cablaggio.

Contenuto:

Le macchine di tipo circolare appartengono alla classe dei meccanismi di lavorazione specializzati, senza i quali nessuna officina domestica ben attrezzata può fare.

Questo campione di attrezzature per la lavorazione del legno è particolarmente rilevante nelle condizioni di una casa di campagna e di un cottage estivo.

Quando valuti le possibilità di acquisto di attrezzature già pronte, incontrerai una serie di problemi legati all'inconveniente della gestione di seghe circolari autonome economiche e al costo troppo elevato delle attrezzature di lavorazione professionali.

L'unico approccio corretto per risolvere questo problema è realizzare una macchina circolare con le proprie mani, utilizzando materiali e attrezzature disponibili in commercio.

Nota! Per risparmiare denaro in modelli di macchine utensili di piccole dimensioni, una sega circolare autonoma viene spesso utilizzata come utensile da taglio, che è rigidamente montata sul letto.

Con l'aiuto di una macchina fatta in casa, puoi segare tavole, pianificare una lastra e anche realizzare barre della sezione di cui hai bisogno.

Volendo sarà possibile ampliare notevolmente le funzionalità del vostro prodotto dotandolo della possibilità di lavorare il legno tramite una pialla elettrica.

Requisiti di progettazione

Prima di iniziare il lavoro, sarà necessario preparare un piccolo schizzo, che dovrebbe indicare non solo la posizione di tutti gli elementi strutturali della macchina futura, ma anche le loro dimensioni principali. Quando si disegna un tale schizzo, è necessario tenere conto del fatto che la macchina circolare può essere costituita dalle seguenti unità funzionali:

letto, che funge da base dell'intero prodotto;
piani di lavoro su cui è installato un modello industriale di sega circolare manuale;
pannello di controllo remoto per l'accensione e lo spegnimento dell'attuatore (sega circolare).

Piccola macchina circolare da tavolo

La composizione specificata della macchina è tipica per prodotti di piccole dimensioni su telaio in legno. Per i beni strumentali fabbricati sulla base di profili metallici (angoli), il suo schema ha un aspetto leggermente diverso. La composizione di un tale prodotto dovrebbe includere i seguenti elementi:

una base realizzata con telai e staffe in acciaio su cui è montato un albero con una puleggia motrice in coppie di cuscinetti;
un piano portapacchi con asole per la lama di lavorazione, montato su un telaio metallico e ad esso fissato rigidamente;
un insieme di apparecchiature elettriche di azionamento speciali situate nella parte inferiore del telaio e che forniscono la funzionalità richiesta del dispositivo (include un motore elettrico, un dispositivo di avviamento e un trasformatore-convertitore).

Il requisito principale per qualsiasi tipo di letto è garantire la massima affidabilità e stabilità della struttura. Come opzioni per l'esecuzione del basamento della macchina, prenderemo in considerazione sia i telai realizzati con profili metallici (angoli) che le strutture portanti in legno.

Quando acquisisci familiarità con i requisiti per l'equipaggiamento elettrico di una macchina fatta in casa, prima di tutto dovresti decidere la potenza dell'azionamento dell'utensile da taglio (o sega autonoma), che per le condizioni domestiche non deve superare gli 850 watt.

Macchina circolare fissa

Inoltre, prima di preparare uno schizzo di un prodotto futuro, tali caratteristiche tecniche dell'attrezzatura utilizzate come:

Profondità di taglio, che imposta lo spessore consentito dei pezzi di legno da lavorare sulla macchina. Questo indicatore per campioni industriali di attrezzature per la lavorazione del legno varia da 5 a 8 cm, il che è abbastanza per tagliare tavole standard e compensato spesso.

Informazioni aggiuntive: Nel caso in cui sia necessario lavorare grezzi di legno di spessore maggiore, è necessario prevedere nel letto un apposito meccanismo di sollevamento che consenta di modificare la posizione del disco in altezza.

Prima di fabbricare una macchina per il capitale con un azionamento separato, è necessario tenere conto della frequenza operativa del rotore del motore elettrico. La scelta di questo parametro è determinata dalle modalità di lavorazione del legname con cui si ha più spesso a che fare. Per un semplice taglio del legno, questa cifra può essere relativamente bassa, ma per un taglio perfettamente uniforme ("pulito"), è necessaria una velocità maggiore.

Importante! Ottimale per le macchine da taglio fatte in casa è considerata una velocità che non supera il valore 4500 giri/min. Ai bassi regimi del motore, il telaio può essere realizzato sulla base di un telaio in legno rinforzato, abbastanza massiccio da prevenire le vibrazioni del meccanismo.

Quando si redige uno schizzo, devono essere presi in considerazione anche i requisiti ergonomici, presupponendo la comodità di controllare il funzionamento dell'attrezzatura, nonché la sicurezza di maneggiarla. Riguardano l'ordine dei pulsanti sul pannello di comando, la limitazione dell'accesso alla lama di taglio, nonché la sicurezza elettrica dell'azionamento o dei singoli comandi.

Dopo aver preso in considerazione tutti i possibili requisiti per la macchina futura, è possibile procedere al suo assemblaggio diretto.

Telaio basato su profili metallici (angoli)

La parte superiore del telaio metallico è realizzata in modo più conveniente sotto forma di un telaio rettangolare 600 per 400 mm, saldato da angoli di 25 mm. Ai quattro angoli di questo design sono saldati dei pezzi grezzi lunghi 220 mm (il diametro del tubo consigliato è 17-20 mm).

Il letto deve garantire la rigidità della macchina

Sul telaio con l'aiuto di bulloni, vengono utilizzati due angoli longitudinali per fissare l'albero nella gabbia del cuscinetto.

La distanza tra gli angoli è determinata in base alla lunghezza dell'albero e i cuscinetti utilizzati per l'installazione sono fissati su di essi con appositi morsetti.

La parte inferiore del giroletto, per conferirgli maggiore stabilità, è realizzata (saldata) da angoli in metallo da 40 mm.

Il cuscinetto di tipo chiuso viene utilizzato per fissare l'albero di lavoro

Sul telaio sono saldati due ponticelli dello stesso materiale, utilizzati per fissare il motore elettrico. C'è anche una piattaforma metallica destinata al montaggio dell'attrezzatura di lancio.

I cuscinetti sono fissati al telaio con morsetti speciali.

Agli angoli della struttura risultante, i tubi grezzi vengono saldati con una lunghezza corrispondente alla dimensione dei tubi sul telaio superiore, ma con un diametro leggermente maggiore (23-25 mm).

Più vicino al loro bordo, speciali morsetti (agnelli) vengono utilizzati per bloccare i tubi di sollevamento del telaio superiore, che si muovono quando la cinghia di trasmissione è tesa.

La procedura per il montaggio della parte meccanica di tale macchina prevede le seguenti operazioni:

in primo luogo, i cuscinetti n. 202 vengono presi e guidati sull'albero di lavoro con forza;
successivamente sullo stesso albero viene fissata una puleggia con accoppiamento ad interferenza, precedentemente lavorata al tornio ed avente un diametro interno della corrente di 50 mm;
quindi, all'estremità dell'albero, viene tagliata una filettatura per il bullone utilizzato per bloccare l'utensile da taglio (per un fissaggio più affidabile, è possibile posizionare paronite e rondelle metalliche sotto il bullone);
al termine di questa parte dei lavori si procede all'installazione di un azionamento realizzato sulla base di un motore asincrono trifase con una potenza di 1,5 kW (1500 giri/min). Sull'albero di un tale motore è montata una puleggia avente una dimensione interna del flusso di circa 80 mm;
nella fase successiva di assemblaggio del telaio, due metà finite del telaio vengono collegate tra loro (in questo caso, i tubi di diametro inferiore vengono inseriti in quelli più grandi);
al termine del lavoro viene tirata una cinghia sull'albero, quindi la struttura viene fissata in questa posizione mediante apposite staffe "agnello".

Macchina su telaio in legno

Il modo più semplice ed economico per realizzare un letto di macchina prevede l'uso di tavole ordinarie o compensato spesso per questo scopo. In questa versione del progetto, l'unità di azionamento è posizionata direttamente sotto il tavolo (piano del tavolo), in cui è ricavata una fessura di dimensioni adeguate per la lama di taglio.

Il telaio in legno è affidabile e facile da produrre

A titolo di esempio, prenderemo in considerazione l'opzione di realizzare un letto con un'altezza di circa 110 - 120 cm, progettato per fissare su di esso una sega circolare manuale. La lunghezza del piano di lavoro di questo design può essere modificata entro piccoli limiti a tua discrezione.

Nota! L'altezza della struttura, se lo si desidera, può essere regolata tenendo conto dell'altezza della persona che lavora sulla macchina. E se è necessario elaborare tavole molto lunghe su di esso, le dimensioni del piano di lavoro possono essere aumentate alla dimensione richiesta. In questo caso, dovrai preoccuparti di montare gambe di supporto aggiuntive.

Il materiale più conveniente per la realizzazione di controsoffitti è il compensato multistrato con uno spessore di almeno 50 mm. Tuttavia, altri materiali possono essere scelti per questi scopi (pannelli in plexiglass o fibra di vetro, per esempio). Per quanto riguarda un materiale così comune come il truciolare, il suo utilizzo in questo caso è indesiderabile, poiché non fornisce una resistenza superficiale sufficiente.

Per realizzare una macchina su una base di legno, avrai bisogno dei seguenti materiali:

preparazione della lamiera;
foglio standard di compensato spesso;
una coppia di barre di sezione 50x50 mm;
tavole spesse con una dimensione standard di 50 x 100 mm;
angolo in acciaio, necessario per aumentare la rigidità del fissaggio delle guide;
una sega circolare;
due morsetti.

Inoltre, dovrai fare scorta del seguente set di strumenti, senza i quali il montaggio della macchina è semplicemente impossibile:

classico avvitatore e trapano elettrico;
un semplice seghetto per legno o un seghetto alternativo;
strumenti di misura (quadrato, metro a nastro, righello);
taglierina portatile per la lavorazione del legno.

In assenza di tale fresa, sarà possibile utilizzare l'aiuto di amici o vicini che hanno una fresatrice in casa.

Informazioni aggiuntive: Alcuni artigiani domestici preferiscono realizzare controsoffitti da tavoli da cucina fuori uso. Tuttavia, questo design non sarà durevole, poiché il materiale di partenza è stato utilizzato per molto tempo in una stanza umida. Ecco perché sarebbe più saggio ricavare tutti gli elementi strutturali da nuovi spazi vuoti, che allo stesso tempo ti permetteranno di tenere conto dei tuoi gusti e preferenze personali.

Produzione di controsoffitti

I lavori sulla fabbricazione di questa parte dell'apparecchiatura vengono eseguiti nella seguente sequenza:
Iniziamo segnando un pezzo di compensato, eseguito in modo tale che i suoi bordi siano a filo con i bordi della lamiera di ferro preparata. Dopo la marcatura, utilizzando un seghetto o un seghetto alternativo elettrico, è possibile tagliare il pezzo grezzo di compensato alla dimensione richiesta. Se lo si desidera, sarà possibile lavorarne i bordi con una taglierina, sebbene ciò non sia affatto necessario (il requisito principale per questo elemento è la sua affidabilità, non l'attrattiva).

Al termine di queste operazioni, la superficie del piano di lavoro viene accuratamente lavorata (sfregata) con tela abrasiva di grana media.

Quindi, nella sua parte inferiore, viene preliminarmente segnata la posizione dell'asola per la lama della sega. Per fare ciò, è necessario determinare le dimensioni della suola predisposta per l'installazione di una sega circolare. Per comodità di effettuare misurazioni, il disco viene semplicemente rimosso dalla sega, dopodiché sarà possibile determinare facilmente le dimensioni del sedile.

Per la comodità di contrassegnare il piano del tavolo, la lama della sega viene rimossa

Al termine della sua preparazione, dovresti prendere una sega circolare e provarla sul luogo di installazione. Se necessario, la posizione dei suoi punti di attacco viene corretta (contemporaneamente vengono specificati i contorni della fessura per la lama della sega).

Il piano del tavolo in compensato finito è ricoperto da una lamiera di acciaio, fissata ad esso con viti autofilettanti. Successivamente, sul piano di lavoro possono essere applicate marcature speciali, che consentono di regolare la posizione del grezzo di legno durante la sua lavorazione.

Assemblaggio del telaio

Sia le barre trasversali che quelle longitudinali del telaio, utilizzate come irrigidimenti, sono montate anche sul piano inferiore del piano del tavolo. In totale, sono necessarie quattro di queste strisce:

Due maglioni trasversali che non raggiungono il bordo del piano del tavolo di 7-9 cm per lato.
Due barre longitudinali, la cui dimensione corrisponde alla stessa condizione (non devono raggiungere i bordi del piano di lavoro di circa 7-9 cm).

Tenendo conto di questi vincoli, è necessario delineare i punti di fissaggio delle barre longitudinali e traverse, in cui queste ultime verranno fissate al piano di lavoro mediante viti autofilettanti di adeguate dimensioni.

Quando si contrassegnano i punti, il più esterno di essi viene selezionato approssimativamente a una distanza di 40-50 mm dal bordo della barra (in questo caso, il passaggio tra loro dovrebbe essere di circa 23-25 cm).

Prima del montaggio finale del telaio, vengono praticati fori passanti per viti autofilettanti in tutte le parti componenti (barre e piano di lavoro). Sul lato anteriore, gli elementi di fissaggio sono installati in modo tale che i loro cappucci siano completamente nascosti nel materiale.

Per aumentare la resistenza della futura base del telaio, le barre adiacenti al piano di lavoro sono prerivestite con colla per legno.

Dopo il montaggio, la struttura viene temporaneamente fissata con morsetti, che possono essere rimossi dopo che la colla si è asciugata.

Supporto per l'attacco della gamba

Le gambe del tavolo sono realizzate con barre di sezione adeguata (il più delle volte, per questi scopi vengono utilizzati gli stessi spazi vuoti 50x50 mm). L'altezza dei supporti è selezionata per una persona specifica, cioè individualmente.

Ciò dovrebbe tenere conto del fatto che è più conveniente lavorare su una macchina circolare quando il piano del tavolo è all'altezza dei fianchi. Viene finalizzata la forma delle gambe prima della loro installazione definitiva, tenendo conto che si assottigliano verso la parte portante (l'area di interfacciamento con la base del telaio deve superare l'area di appoggio a pavimento) .

Per aumentare la rigidità e la stabilità della struttura, possono essere utilizzati angoli in acciaio, che vengono pressati in modo tale da fornire un ulteriore "puntone" della base. Per fissarli vengono utilizzati bulloni speciali con rondelle, installati con i cappucci verso l'esterno.

Schema elettrico

Nella versione capitale del design della macchina circolare viene utilizzata un'unità autonoma, che include un motore elettrico di tipo asincrono, i cui avvolgimenti sono collegati alla rete elettrica secondo lo schema del triangolo.

Schema di collegamento di un motore asincrono di una macchina circolare

Per controllare il funzionamento e garantire l'avviamento automatico del motore elettrico, il circuito prevede un avviatore magnetico costruito sulla base di un interruttore elettronico (triac) e di un trasformatore di corrente.

Per costruire uno schema di controllo della macchina su un telaio in legno (opzione che prevede l'utilizzo di una sega circolare manuale), sarà sufficiente duplicare i pulsanti per accendere e spegnere il meccanismo, estrarli e fissarli su una delle gambe del piano del tavolo

Imparerai di più sul collegamento del motore elettrico della macchina dal video.

In casa spesso manca una sega circolare, soprattutto se sono in corso importanti riparazioni o lavori di costruzione. Non tutti possono permettersi prodotti industriali: sono troppo costosi. Ma puoi fare tu stesso una circolare, usando i materiali disponibili in casa.

Design: i nodi principali, il loro scopo

La sega circolare stazionaria fai-da-te viene creata con avanzamento in diverse direzioni possibili:

adattamento di uno strumento manuale esistente, utilizzando un motore e una sega circolare per nuove opportunità;
miglioramento dei prodotti industriali per espandere la funzionalità;
assemblaggio da parti separate, realizzato principalmente internamente.

Una macchina circolare fissa comprende diversi componenti principali: un tavolo, un albero, un motore e alcuni altri, le cui caratteristiche non sono così importanti.

Il tavolo serve per il fissaggio dei meccanismi di lavorazione del legno. Può essere assemblato completamente in metallo, il che è preferibile, soprattutto per macchine utensili con un grande motore. Il legno fa anche buoni tavoli circolari. Ma va tenuto presente che il piano di lavoro dovrebbe essere coperto con un foglio di metallo, altrimenti il legno si consumerà presto. I tavoli devono essere molto rigidi e stabili, in grado di sopportare un notevole carico durante il lavoro. La superficie è resa perfettamente piana, al di sopra delle parti rotanti devono essere installati degli schermi di protezione.

Per una circolare fatta in casa, il motore della lavatrice è adatto. Gli strumenti portatili sono meno adatti: i loro motori di raccolta sono progettati solo per lavori a breve termine. Hanno velocità molto elevate, bassa efficienza, temono l'intasamento. È possibile utilizzare un motore elettrico trifase, ma se in azienda non ci sono 380 V, sarà necessario acquistare dei condensatori per farlo funzionare da 220 V.

Il nodo più responsabile è l'albero. Utilizzare già pronto, se disponibile, o lavorato a macchina da metallo tondo. Il lavoro su un tornio viene eseguito in un'unica configurazione, quindi, insieme ai corpi di lavoro, viene verificato il centraggio. Anche il battito minimo è inaccettabile, altrimenti diventerà più forte nel lavoro, al quale è inaccettabile lavorare. Le sedi sono previste sull'albero: per una sega circolare e per le pulegge dall'altro lato. Puoi anche realizzare scanalature per coltelli da pialla.

Parametri di base: calcolo di potenza, giri, trasmissione

Le caratteristiche della lama della sega, del motore e dello spessore massimo del legname che può essere tagliato sono correlate. Sul disco circolare acquistato è indicata la velocità massima per la quale è predisposto. Il numero di giri trasmessi dal motore all'albero dovrebbe essere inferiore. La potenza del motore influenza il diametro massimo consentito del dente di sega. Il diametro deve essere almeno tre volte lo spessore del materiale, altrimenti il taglio sarà difficile. Si ritiene che per segare materiali con uno spessore di 100 mm sia necessario un motore di almeno 1 kW di potenza.

La trasmissione è effettuata solo da una cinghia trapezoidale: se oggetti estranei entrano sotto la sega, il materiale si inceppa, la cinghia scivola sulle pulegge. Il trauma in questi casi è praticamente escluso. È importante scegliere il giusto rapporto di trasmissione. Prendiamo in considerazione due indicatori: la velocità del motore e il numero massimo consentito di giri della sega circolare. Calcoliamo i diametri richiesti delle pulegge. Una puleggia di grande diametro è installata sul motore e una più piccola sull'albero per la circolare per aumentare il numero di giri.

I giri dell'albero con una sega circolare sono tante volte maggiori dei giri del motore, quanto il diametro della sua puleggia è inferiore al diametro della puleggia del motore.

Macchina per la lavorazione del legno - un prodotto di capitale per la casa

Per lavorare il legno in grandi volumi è meglio dotarsi di una macchina che permetta di tagliare il materiale, pianificare, scegliere un quarto. Richiede un motore elettrico sufficientemente potente, tavola rigida. Vi presentiamo una struttura realizzata in angolo d'acciaio e lamiera d'acciaio. Fornisce una profondità di taglio di 60 mm, è possibile piallare tavole con una larghezza di 200 mm. Viene utilizzato un motore trifase da 1,1 kW, 2700 giri/min. I condensatori sono necessari per il collegamento a 220V.

1 - telaio della macchina; 2 - pannello; 3 - antipasto; 4 - un dispositivo per la regolazione dell'altezza; 5.7 - desktop di due metà; 6 - base; 8 - motore; 9 - piattaforma; 10 - borchie M10; 11 - disco circolare; 12 - albero; 13 - arresti del meccanismo di sollevamento; 14 - puleggia condotta; 15 - cintura; 16 - puleggia motrice; 17 - interruttore.

Il piano di lavoro ha dimensioni di 700×300 mm. Nel disegno vediamo che l'altezza dell'intera struttura è di 350 mm. L'altezza è insufficiente per un lavoro confortevole, la circolare dovrà essere installata su una piattaforma aggiuntiva, pesa solo 35 kg. È possibile aumentare la lunghezza e la larghezza, aumentare l'altezza fino a 1200 mm. Regoliamo il resto delle dimensioni per adattarle, ma le caratteristiche del design rimangono invariate.

Innanzitutto, realizziamo il giroletto con angoli in acciaio 25 × 25 mm. Se non aumenteremo l'altezza, creiamo un'altra stessa cornice inferiore. Per un telaio con un'altezza maggiore, prima saldiamo quattro gambe dagli stessi angoli al telaio superiore, quindi le leghiamo ad un'altezza di 15-20 cm dal basso. Il telaio inferiore ha delle fessure per i bulloni di bloccaggio della piattaforma del motore. Due prigionieri sono saldati sul lato posteriore della piattaforma, che entrano nei fori sul retro del telaio inferiore. Stringendo i prigionieri, stringere le cinghie, quindi bloccare la piattaforma serrando i dadi sui prigionieri che entrano nelle scanalature.

Per regolare l'altezza del tavolo rispetto alla sega, utilizziamo un semplice meccanismo di sollevamento. È costituito da cremagliere, nella parte superiore delle quali tagliamo le scanalature con un angolo di 45 °. In totale, sono necessari otto rack, quattro su ciascun lato. Li saldiamo al telaio con scanalature situate in un'immagine speculare. Attacchiamo le traverse ai rack esterni. Nel mezzo di ciascuno di essi pratichiamo dei fori, saldiamo i dadi. Gli alberi filettati si muoveranno lungo di essi per controllare l'aumento.

Alla fine si appoggiano alle cremagliere saldate ai cassetti assemblati dagli angoli di 75×50 mm. Sul lato, saldiamo i prigionieri al loro interno di fronte alle scanalature per il meccanismo di regolazione. Il tavolo è composto da due metà uguali ed è fissato ai lati con bulloni a testa svasata. Il meccanismo di regolazione funziona così:

allentare i dadi sulle cremagliere;
ruotare la vite che preme il fermo, alzando o abbassando il tavolo;
serrare i prigionieri;
eseguire una regolazione simile per la seconda metà del piano di lavoro.

Il design può essere semplificato senza installare l'albero di regolazione. Alza e abbassa il tavolo manualmente. Se monti il tavolo non da due metà, ma come un solido, avrai bisogno solo di quattro cremagliere per il meccanismo di sollevamento.

Sega circolare a mano - che si trasforma in una stazionaria

È facile realizzarne uno fisso da una sega circolare manuale, ampliandone le capacità. La prima cosa di cui hai bisogno è un tavolo. Il compensato finlandese fungerà da materiale conveniente che, a differenza del normale compensato, è laminato: i pezzi scivolano bene sulla superficie durante la lavorazione. È abbastanza spesso da sopportare molto peso, resistente all'umidità e può essere lavorato bene. Puoi usare un normale compensato da 20 mm, solo che deve essere verniciato ed è meglio coprirlo con lamiera d'acciaio o textolite.

Deve essere chiaro che la profondità di taglio diminuirà dello spessore della copertura. Avrai bisogno di un disco di grande diametro per non ridurre la funzionalità rispetto ad uno strumento portatile. Rendiamo sufficienti le dimensioni del piano del tavolo in modo che il pezzo si adatti alla larghezza. Va aggiunto che una pialla elettrica e un seghetto alternativo possono essere ulteriormente rafforzati su un ampio tavolo, il che renderà la macchina universale.

Utilizzando disegni e spiegazioni, non è difficile realizzare accessori per una sega circolare che ne amplieranno le capacità.

Contrassegniamo un rettangolo delle dimensioni richieste su un foglio di compensato, lo ritagliamo, elaboriamo i bordi. Con la suola applichiamo una mano circolare sulla superficie e segniamo i punti di attacco con una matita. Facciamo uno slot per una sega circolare. Puoi approfondire leggermente il punto di attacco usando una taglierina, ma non più di 10 mm, in modo da non indebolire il piano di lavoro. Questo metodo di fabbricazione avvicinerà la profondità di taglio alla sega circolare indicata nel passaporto.

Realizziamo una cornice (tsargi) dalle tavole, che installeremo dal basso per rafforzare la struttura. Fissiamo quattro assi in una scatola, la incolliamo sul piano di lavoro, fissandola con dei morsetti. Attraverso il tavolo avvitiamo le viti nelle schede. I fori per loro sono svasati in alto in modo che le teste delle viti autofilettanti siano nascoste. Fissiamo le gambe ai lati della sega fissa, preferibilmente con bulloni con rondelle e dadi. Il tavolo dovrebbe essere dotato di ulteriore rigidità, quindi realizziamo distanziatori nella parte inferiore delle gambe.

Realizziamo una barra restrittiva uguale alla lunghezza del piano di lavoro. In esso foriamo due scanalature perpendicolari al disco, in cui la barra si muoverà e sarà fissata a una certa distanza dalla lama della sega. Resta da apportare modifiche al sistema di controllo: fissiamo il pulsante di controllo nello stato acceso con nastro isolante. Installiamo una presa collegata alla rete sul cassetto. Nella rottura del filo che va alla sega, montiamo l'interruttore.

Alcuni momenti dell'esecuzione di dispositivi fatti in casa

Indipendentemente dall'efficacia della circolare, gli errori individuali possono portare al fatto che la sua esecuzione sarà limitata. Ciò riguarda, a prima vista, apparentemente sciocchezze. Cominciamo con i cuscinetti per l'albero. L'installazione del convenzionale è giustificata se la macchina viene utilizzata di tanto in tanto. Per un dispositivo fatto in casa con un uso costante, è meglio installare cuscinetti autoallineanti. Sono costituiti da due file di sfere, regolabili serrando il dado di serraggio. Installare una copertura per proteggere dalla polvere, i chip sono obbligatori.

Sul piano di lavoro, mettiamo una scala con incrementi di centimetri. Ciò renderà molto più facile lavorare con l'albero quando si determina la larghezza del taglio. Molti trascurano di installare uno schermo protettivo sul disco, ma invano: il trattamento dei trucioli che entrano negli occhi o in situazioni più gravi è più costoso.

Quando si lavora con materiali diversi, spesso è necessario regolare la velocità della sega circolare. Un design fatto da sé, di regola, non ha la capacità di controllare la velocità del motore. C'è solo una via d'uscita: l'uso di pulegge di vari diametri. Sono montati sull'albero motore. Se ti impegni a ordinare le pulegge da un tornitore, realizza subito una puleggia piena con due o tre diametri diversi.

Molte persone vogliono installare un motore elettrico trifase sulla segatrice senza avere 380 V. Avrai bisogno di condensatori classificati per una tensione operativa minima di 600 V tipo carta o carta oleata.

Calcoliamo la capacità dei condensatori in base alla potenza del motore elettrico: per 1 kW - 100 μF per un condensatore funzionante Cf. Prendiamo la capacità del Cn iniziale due volte più grande. Il trigger SB è un pulsante che ritorna automaticamente alla sua posizione originale. L'inizio è semplice: SQ è acceso, SB è premuto per un paio di secondi. Dopo l'avvio, il pulsante viene rilasciato, non appena il motore prende velocità, puoi tagliare.