Zašto je potrebno hidrauličko ispitivanje cjevovoda?

Hidraulička ispitivanja provode se u skladu sa SNiP-om. Nakon njihovog završetka sastavlja se akt koji ukazuje na operativnost sustava.

Izvode se u različitim fazama komunikacijskog djelovanja. Parametri skeniranja izračunavaju se za svaki sustav posebno, ovisno o njegovoj vrsti.

Sadržaj članka

Zašto i kada provoditi hidraulička ispitivanja?

Hidrauličko ispitivanje je vrsta ispitivanja bez razaranja koja se provodi radi provjere čvrstoće i nepropusnosti cjevovodnih sustava. Sva radna oprema im je izložena u različitim fazama rada.

Općenito, postoje tri slučaja u kojima testiranje mora biti obavezno bez obzira na namjenu cjevovoda:

• nakon završetka proizvodnog procesa za proizvodnju opreme ili dijelova cjevovodnog sustava;
• nakon završetka instalacijskih radova cjevovoda;
• tijekom rada opreme.

Hidrauličko ispitivanje je važan postupak koji potvrđuje ili opovrgava pouzdanost tlačnog sustava u radu. To je potrebno kako bi se spriječile nesreće na autocestama i sačuvalo zdravlje građana.

Provodi se postupak hidrauličkog ispitivanja cjevovoda u ekstremnim uvjetima. Tlak pod kojim prolazi naziva se ispitni tlak. Premašuje uobičajeni radni tlak za 1,25-1,5 puta.

Značajke hidrauličkih ispitivanja

Ispitni tlak se u cjevovodni sustav dovodi glatko i polako kako ne bi došlo do vodenog udara i nastanka nezgoda. Vrijednost tlaka ne određuje se okom, već posebnom formulom, ali u praksi je u pravilu 25% više od radnog tlaka.

Snaga opskrbe vodom kontrolira se na manometrima i mjernim kanalima. Prema SNiP-u, dopušteni su skokovi indikatora, jer je moguće brzo izmjeriti temperaturu tekućine u posudi cjevovoda. Prilikom punjenja potrebno je pratiti nakupljanje plina u različitim dijelovima sustava.

Ovu mogućnost treba isključiti u ranoj fazi.

Nakon punjenja cjevovoda počinje takozvano vrijeme zadržavanja - razdoblje tijekom kojeg je oprema koja se testira pod povećanim tlakom. Važno je osigurati da je na istoj razini tijekom ekspozicije. Nakon njegovog završetka, pritisak se minimizira do radnog stanja.

Dok se ispitivanje provodi, nitko ne smije biti u blizini cjevovoda.

Osoblje koje ga opslužuje mora čekati na sigurnom mjestu, jer provjera rada sustava može biti eksplozivna. Nakon završetka procesa, dobiveni rezultati se ocjenjuju prema SNiP-u. Cjevovod se pregledava na metalne eksplozije, deformacije.

Parametri hidrauličkog ispitivanja

Prilikom provođenja provjere kvalitete cjevovoda potrebno je odrediti pokazatelje sljedećih radnih parametara:

1. Pritisak.
2. Temperature.
3. Vrijeme zadržavanja.

Donja granica ispitnog tlaka izračunava se pomoću sljedeće formule: Ph = KhP. Gornja granica ne smije prelaziti zbroj ukupnih naprezanja membrane i savijanja, koji će doseći 1,7 [δ]Th. Formula se dešifrira na sljedeći način:

• R je projektni tlak, čije parametre daje proizvođač, ili radni tlak, ako se ispitivanja provode nakon ugradnje;
• [δ]Th je nazivni napon koji je dopušten na ispitnoj temperaturi Th;
• [δ]T je dopušteno naprezanje pri projektnoj temperaturi T;
• Kh je uvjetni koeficijent koji poprima različitu vrijednost za različite objekte. Prilikom provjere cjevovoda, jednak je 1,25.

Temperatura vode ne smije pasti ispod 5°C i porasti iznad 40°C. Jedina iznimka su oni slučajevi kada je temperatura hidro komponente navedena u tehničkim specifikacijama objekta koji se proučava. Bilo kako bilo, temperatura zraka tijekom ispitivanja ne bi trebala pasti ispod istih 5 ° C.

Vrijeme ekspozicije mora biti navedeno u projektnoj dokumentaciji za objekt. Ne smije biti kraće od 5 minuta. Ako nisu navedeni točni parametri, tada se vrijeme zadržavanja izračunava na temelju debljine stijenki cjevovoda. Na primjer, s debljinom do 50 mm, tlačni test traje najmanje 10 minuta, s debljinom većom od 100 mm - najmanje 30 minuta.

Ispitivanje vatrogasnih hidranta i vodovoda

Hidrant je oprema odgovorna za brzo otklanjanje požara, tako da uvijek mora biti u radnom stanju. Glavni zadatak vatrogasnih hidranta je osigurati optimalnu količinu vode za gašenje požara u početnoj fazi.

Tlačni cjevovodi se provjeravaju u skladu sa SNiP B III-3-81.

Cijevi od lijevanog željeza i azbesta ispituju se s duljinom cjevovoda ne većom od 1 km odjednom. Polietilenski vodovodi provjeravaju se u dionicama od 0,5 km. Svi ostali vodoopskrbni sustavi provjeravaju se u segmentima ne dužim od 1 km. Vrijeme držanja za cijevi za vodoopskrbu izrađene od metala i treba biti najmanje 10 m, za polietilen - najmanje 30 m.

Ispitivanje sustava grijanja

Provjera toplinskih mreža provodi se odmah nakon završetka njihove instalacije. Sustavi grijanja se pune vodom kroz povratni cjevovod, odnosno odozdo prema gore.

Ovom metodom tekućina i zrak idu u istom smjeru, što, prema zakonima fizike, s doprinosi uklanjanju zračnih masa iz sustava. Uklanjanje se događa na jedan način: kroz utičnice, spremnik ili klipove sustava grijanja.

Ako se punjenje mreža grijanja dogodi prebrzo, mogu nastati zračni džepovi zbog bržeg punjenja uspona vodom od grijača sustava grijanja. proći ispod donje vrijednosti radnog tlaka od 100 kilo Pascal i ispitnog tlaka od 300 kilo Pascal.

Provjera grijaćih mreža odvija se samo s isključenim kotlom i ekspanzijskim spremnikom.

Zimi se sustavi grijanja ne nadziru. Ako su radili bez kvarova do oko tri mjeseca, tada se puštanje u rad toplinskih mreža može izvesti bez hidrauličkih ispitivanja. Prilikom provjere zatvorenih sustava grijanja potrebno je izvršiti pregled prije zatvaranja brazdi. Ako se planira izolacija mreža grijanja, onda - prije njegove ugradnje.

Prema SNiP-u, nakon ispitivanja sustava grijanja, oni se isperu, a spojnica s poprečnim presjekom od 60 do 80 mm2 montira se na njihovu najnižu točku. Kroz njega teče voda. Pranje toplinskih mreža učinjeno hladnom vodom nekoliko puta dok ne postane prozirna. Odobrenje sustava grijanja dolazi ako se u roku od 5 minuta ispitni tlak u cjevovodu ne promijeni za više od 20 kg Pascal.

Hidrauličko ispitivanje sustava grijanja i vodoopskrbe (video)

Hidrauličko ispitivanje mreža grijanja i vodoopskrbnih sustava

Nakon završetka hidrauličkog ispitivanja sustava grijanja prema SNiP-u, sastavlja se akt o hidrauličkom ispitivanju mreža grijanja i vodoopskrbnih sustava, koji ukazuje na usklađenost parametara cjevovoda.

Prema SNiP-u, njegov obrazac sadrži sljedeće informacije:

• naziv radnog mjesta voditelja poduzeća koje pruža usluge toplinskim mrežama;
• njegov potpis i inicijale, kao i datum ovjere;
• podatke o predsjedniku povjerenstva, kao i njegovim članovima;
• informacije o parametrima toplinskih mreža: duljine, nazivi itd.;
• zaključci o kontroli, zaključak povjerenstva.

Prilagodba karakteristika grijanja provodi se SNiP 3.05.03-85. Prema navedenom SNiP-u, to pravila vrijede za sve autoceste, koji transportiraju vodu do 220˚S i paru do 440˚S.

Za dokumentarni završetak hidrauličkog ispitivanja vodoopskrbe sastavlja se akt za vanjsku vodoopskrbu u skladu sa SNiP 3.05.01-85. Prema SNiP-u, akt sadrži sljedeće informacije:

• naziv sustava;
• naziv organizacije tehničkog nadzora;
• podatke o vrijednosti ispitnog tlaka i vremenu ispitivanja;
• podaci o padu tlaka;
• prisutnost ili odsutnost znakova oštećenja cjevovoda;
• datum provjere;
• povlačenje komisije.

Akt ovjerava predstavnik nadzorne organizacije.