Savu 

Kannattaako mennä tehtaalle töihin. Kannattaako tehtaalla työskennellä? Vinkkejä nuorille

Henkilökohtaisen talouden lehti I.Q. Arvostelu jatkaa "Reportaasi" -saraketta, jossa kirjeenvaihtajamme jakavat omia vaikutelmiaan erilaisista työkokemuksista. Tällä kertaa kirjeenvaihtajamme Denis kertoo, kuinka hän työskenteli tehtaalla. Tämä arvostelu kiinnostaa erityisesti megakaupunkien asukkaita ja "valkokaulustyöläisiä", jotka eivät ole koskaan nähneet tehdasta läheltä ja joilla ei ole aavistustakaan siitä, mitä tehtaan tarkastuspisteen porttien takana tapahtuu.

tehdasputki

Asun Itä-Ukrainassa. Vuoteen 2011 asti en olisi voinut kuvitella, että minun pitäisi työskennellä tehtaalla. Jostain syystä vallitsi stereotypia (ei vain minulle), että tehdas ei ole paras paikka, pienellä palkalla ja nolla näkymiä. Kuitenkin niin tapahtui, että satuin työskentelemään siellä noin 3 vuotta - ei tietenkään liikaa, mutta tarpeeksi muuttaakseni mieleni kokonaan.

Lähdin yrityksestä vuoden 2014 puolivälissä, kun tehdas pysähtyi kokonaan johtuen (tuotantoon tarvittiin satoja tuhansia kuutiometrejä kaasua tunnissa ja valtava määrä sähköä). Yritys on edelleen pystyssä, minkä vuoksi noin puolet työntekijöistä on jo lähtenyt (noin 4-5 tuhatta 9-10:stä jäi). Loput saavat vähimmäispalkkoja (1500-2000 UAH kuukaudessa).

Kuinka kaikki alkoi minulle

Vuonna 2010 astuin paikalliseen ammattikouluun: sinne ei voinut mennä ollenkaan ja silti saat stipendin. Kyse ei ole siitä, että minulla ei olisi ollut tarpeeksi rahaa - menin sinne pikemminkin yrityksen takia (kahdella tuttavalla oli). No, ylimääräinen "kuori" - se voi olla hyödyllistä.

Opintojensa päätyttyä ammattikoulu työllistää valmistuneet paikalliseen yritykseen - suureen kemiantehtaan, joka työllisti noin 10 tuhatta ihmistä (silloin). Tietenkin, kun lähetin asiakirjoja, en edes ajatellut sitä, ja saatuani diplomini heitin sen heti jonnekin pöydälle.

Kuitenkin vain pari päivää myöhemmin kuraattori soitti minulle ja sanoi, että työnhakijoita ei ollut tarpeeksi (näyttää siltä, ​​​​että ammattikoululla oli tietty suunnitelma - "toimittaa" joitain), ja ehdotti, että toimittaisin asiakirjat henkilöstöosasto (vapaaehtoiselta pohjalta, ei tietenkään väkisin kukaan ajanut ketään tehtaalle). En ollut silloin virallisesti töissä, suurin osa ystävistäni ja tuttavistani lähti opiskelemaan ja töihin. Päätin ottaa selvää - voithan noutaa asiakirjat halutessasi milloin tahansa.

Ensimmäinen tutustuminen kemiantehtaan

Henkilöstöosasto yllätti minut iloisesti: tulin sinne ensimmäistä kertaa ja odotin, että minua kohtasi sotaa edeltänyt rakennus, jossa oli hämäriä huoneita ja niissä istui tylsiä eläkeläisiä isoäitejä. Itse asiassa näin hyvin viimeistellyn julkisivun, tilavat valoisat käytävät, uusia huonekaluja ja valtavan määrän ihmisiä (enimmäkseen jopa 35-40-vuotiaita).

Se oli melko muodollista - OK:n johtaja kysyi koulutuksesta (ammatillisten oppilaitosten lisäksi opiskelin tuolloin poissa ollessa tietotekniikan tiedekunnan 3. vuonna), työkokemuksesta. Koko keskustelu kesti vain muutaman minuutin, minkä jälkeen hän antoi minulle lähetteen yhteen työpajaan (uudet tulokkaat jaettiin osastoille, jotka tarvitsivat uusia työntekijöitä).

Mitä on tehdastyö


Tehdastyötä

Lyhyesti itse yrityksestä ja ensimmäisestä työpajavierailusta

Kuten jo sanoin, tehdas, jossa työskentelin, on suuri kemian yritys, joka on jaettu työpajoihin. Jokainen niistä tuotti erilaisia ​​tuotteita: kalium- ja natriumnitraattia, ureaa, vinyyliasetaattia, ammoniakkia. Tuotantotilojen lisäksi tehtaan alueella sijaitsi muita osastoja: 2 tai 3 korjaamoa, instrumentointihuolto (joka käsittelee instrumenttien tarkastusta ja korjausta), tehohuoltopaja (vastaa huollosta ja korjauksesta) sähköasennuksista koko tehtaalla), useita - 3 tai 4 - ruokasalia. Sillä oli myös oma sairaala ja palokunta.

Aikaisemmin - ennen "perestroikkaa" - työpajoja oli yli 2 kertaa enemmän: täällä valmistettiin myös liimaa, matkalaukkuja, polyeteeniä ja jopa rakettipolttoainetta. Muuten, nyt nämä työpajat ovat hylättyjä, osa on rappeutuneita. Ja kaikki tämä - tehtaan keskellä: minun piti kävellä osastolleni useiden rikottujen ikkunoiden valtavien rakennusten ohi, joiden katoilla kasvoi ruohoa.


Hylätty tehdas

Vaikutelmat ovat ristiriitaisia ​​- toisaalta kaikki näyttää masentavalta: valtavat tuotantolaitokset, jotka työllistävät satoja, tuhansia ihmisiä, yksinkertaisesti hylätään (kannattamattomuuden vuoksi). Toisaalta se kaikki näytti monumentaaliselta ja jännittävältä - valtavia rakennuksia, joissa kompressorit sijaitsivat, luoden painetta satoja säiliöitä, säiliöitä, kattiloita ja pylväitä yhdistäviin putkilinjoihin. Muuten, ensimmäisenä mieleen jäädessäni ohikulkiessaan eräästä näistä työpajoista peli "Stalker": maisema oli aivan täydellinen juonelleen.

Oma työpajani, kuten edellä mainittiin, valmisti vinyyliasetaattia. Yksinkertaisesti sanottuna se on läpinäkyvä neste, jolla on ominainen haju ja jota käytetään kemianteollisuudessa muiden aineiden valmistukseen. Siitä saadaan erityisesti polyvinyyliasetaattia ja kopolymeerejä, joita käytetään liimojen (mukaan lukien PVA), maali- ja lakkatuotteiden valmistukseen sekä jatkokäsittelyyn.

Kun pääsin itse kauppaan - ja minun piti kävellä tarkastuspisteeltä 15 minuuttia - minun piti nähdä hänen pomonsa. Minun piti odottaa häntä - tulin työpajaan aikaisin aamulla, hieman myöhemmin kuin 8, ja tällä hetkellä koko johto oli välttämättä kiireinen jollakin: päivän töiden jakaminen, raporttien hyväksyminen, asiakirjojen allekirjoittaminen, pitäminen. aamulla "viisi minuuttia".

Kuinka saada töitä tehtaalta ilman työkokemusta - haastattelu

Pomo osoittautui 40-45-vuotiaaksi mieheksi, jolla muuten oli tavalliset haalarit ja kypärä (ajattelin näkeväni hänet takissa ja kengissä). Aluksi opin koulutuksesta ja kokemuksesta, sitten aloin kysyä, mitä yleensä tiedän kemiasta. Onneksi edellisenä päivänä valmistauduin: Vietin noin puoli tuntia yrittäessäni muistaa alkeellisimmat tiedot aiheesta (ystävän neuvosta, joka myös työskentelee tällä tehtaalla). Kuten kävi ilmi - ei turhaan. Päällikkö ei kysynyt mitään erityisen monimutkaista - hän kysyi paineesta, siitä, mistä ilma koostuu ja aineiden aggregaateista. En osannut vastata ensimmäiseen kysymykseen yksiselitteisesti, seuraaviin kysymyksiin vastasin enemmän tai vähemmän selvästi. Muuten, kuten myöhemmin kävi ilmi, nämä kysymykset eivät merkinneet mitään: pomo halusi vain tietää, kuinka paljon hänen edessään istuva henkilö ymmärsi aiheesta yleisesti. Mutta vaikka en olisi vastannut yhteenkään kysymykseen, mikään ei olisi muuttunut - joillakin työntekijöillä on vähimmäistiedot kemiasta, jopa monen vuoden työkokemuksella. Tietysti kehitystä kannustetaan, mutta ei pakotetussa muodossa.

Rekrytointiprosessi

Tämän keskustelun jälkeen minut lähetettiin lääkärintarkastukseen - tehdassairaalaan. Muuten, se tehtiin varsin vakavasti, varsinkin kurkku- ja silmälääkärin toimesta - näkö- tai kuulo-ongelmia ei hyväksytä sellaiseen työhön (entä jos en saa selvää numerosta näytöstä tai siitä tippuvaa nestettä halkeama putkessa?).

Seuraavana päivänä lääkärintarkastuksen jälkeen minut lähetettiin huoltopäällikön luo. Häneltä sain univormun - 2 kesäsettiä haalareita (housut ja takki, riittävän vahva), 1 talvisetti (pusero ja housut), saappaat. Lisäksi jaettiin suojavarusteita: kypärä, suojalasit, 3 paria hanskoja (kangaskäsineet, tavalliset ja haponkestävät käsineet, korvatulpat, kymmenkunta kertakäyttöistä "terälehti" hengityssuojainta ja kaasunaamari pussilla.


Kumikaasunaamari

Tehdasharjoittelu

Sen jälkeen vietin noin 3 kuukautta työharjoittelussa: minun piti opetella perusteellisesti kiinteä vaihe, teknisen järjestelmän normit, aseman hallinta, toimintatapa hätätilanteissa, laitteiden toimintaperiaatteet ja sen aloita ja lopeta...

Aluksi minusta tuntui, että en pystynyt selviytymään - hallita oli liikaa, ja tämä kaikki oli minulle tuntematonta. Mutta lopulta kaikki sujui, minun piti kuitenkin opiskella tarpeeksi lujasti ja toistan teknisen järjestelmän normit jopa kotona - muistaakseni kaikki numerot ja rajat. Harjoittelun lopussa hän läpäisi komission "kokeen", johon kuuluivat liikkeen päällikkö ja hänen sijaisensa (yhteensä 5 henkilöä).

Apparatchik asema


Tehdastyöläinen kypärässä

Mitä operaattori tekee?

Apparatšikkien tehtävänä on hallita teknistä järjestelmää. Istuin erityisellä ohjausasemalla, jonka monitori näytti tietoja käynnissä olevasta prosessista: lämpötila, paine, virtaus. Yhdessäni 6 muuta teki samoin: jokainen kontrolloi tiettyä vaihetta. Teknologinen prosessi on melko monimutkainen, ja jokaisen indikaattorin seuraaminen yksinään on yksinkertaisesti epärealistista.

Mikä tahansa poikkeama - jopa pari lämpötila-astetta - voi johtaa lisämuutoksiin prosessissa, mitä ei voida hyväksyä. Jos parametrit muuttuivat ei-hyväksyttäville tasoille, meidän (operaattoreiden) oli ryhdyttävä toimiin: säädettävä väliaineen virtausta lisäämällä tai vähentämällä sen kulutusta. Tämä tehtiin joko ohjauspaneelista tai paikan päällä - liittimillä, jotka sijaitsivat putkistoissa.

Millä laitteilla sinun tulee työskennellä

Näytöt ja konsolit eivät ole uusia, mutta eivät myöskään liian vanhoja - niihin asennettiin laitteet 2000-luvun alkupuoliskolla. Näytöillä näkyivät venttiiliryhmät antureiden lukemilla sekä kaavioita, joiden mukaan käyttäjä seurasi parametrien muutoksia. Kaukosäätimessä oli sarja painikkeita (sekä kirjaimilla että numeroilla): niiden avulla oli mahdollista vaihtaa venttiiliryhmien (joita oli jokaisessa vaiheessa noin tusina), aikataulujen välillä ja ohjata niitä sulkemalla tai avaamalla. venttiilit etänä.

Kaikki tämä sijaitsi erillisessä tilavassa huoneessa - CPU (keskusvalvomo). Täällä saimme tietoja sadoista antureista, jotka sijaitsivat jokaisessa putkilinjassa ja jokaisessa laitteessa. Konsolit sijaitsivat puoliympyrässä - kävi ilmi, että istuimme kuusi vierekkäin koko työvuoron. Lisäksi Työtehtäviin kuuluivat seuraavat tehtävät:

  • ohitus, joka suoritettiin vähintään 2 kertaa vuorossa (ennen vastaanottoa ja ennen vuoron luovutusta);
  • laitteiden kunnon valvonta paikan päällä (ei vuotoja, lämpöeristyksen eheys, palonsammutuslaitteiden saatavuus, portaiden ja kaiteiden eheys ja niin edelleen), joka suoritettiin kierrosten aikana;
  • kiinteän alueen - näyttämön - pitäminen puhtaana ja siistinä;
  • ilmoittaminen havaituista laitteiden toiminnassa olevista toimintahäiriöistä (vuodot, vauhtipyörien puuttuminen liittimistä, poikkeamat anturin lukemissa ja niin edelleen);
  • vuororaportin täyttäminen, josta käy ilmi teknologiset parametrit määritettyinä tunteina (klo 12 ja 18) ja suoritetut toimenpiteet (jos sellaisia ​​on).

Työvuoron rakenne

"Tavallisten" apparatchikkien lisäksi, jotka istuvat jatkuvasti valvonta-asemilla, vuorossa oli vapaana vielä 1-2 henkilöä (myös apparatsikkia), jotka tunsivat yleensä useita vaiheita kerralla. He korvasivat muita, kun heidän piti mennä ulos - wc:hen, syömään, ulkoilemaan (kiertotietä) tai vain hajamieliseksi - loppujen lopuksi on vaikeaa istua monitorin ääressä tuntikausia. Heidän lisäksi jokaisessa vuorossa oli myös vanhempi apparatchik (joka tunsi kaikki prosessin vaiheet ja jolla oli riittävä työkokemus) ja vuorotyönjohtaja, joka istui erillisellä asemalla.

Näin ollen meitä oli koko työvuoron ajan CPA:ssa 9-10 henkilöä. Tuotanto on jatkuvaa, joten meillä oli päivävuoroja (8-20) ja yövuoroja (20-8) viikonloppuista ja pyhäpäivistä riippumatta.

Vuorossa työskenteli teknologisen henkilöstön (operaattoreiden) lisäksi muita henkilöitä: päivystäviä mekaanikkoja (2-3 henkilöä), 1 sähköasentaja päivystyksessä, 1 instrumentointimekaanikko päivystyksessä ja 1 laborantti.

Tehtaan tekninen tila - keskeytymättömän toiminnan perusta


Kemian tehdas

Jos kaikki oli kunnossa teknisen järjestelmän mukaan, voisimme olla hajamielisiä (poistumatta asemalta - kukaan ei pakottanut meitä istumaan koko vuoroa tuijottaen näyttöä). Yleensä työ sujui näin: "otimme" edellisen työvuoron ja vietimme ensimmäiset puoli tuntia kaavioiden katseluun, sen hetkisten anturin lukemien tutkimiseen, raporttien lukemiseen ja "viisi minuuttia", jolloin raportoimme vaiheen tilasta. työnjohtajalle. Jos töitä ei ollut suunniteltu ja kaikki oli järjestelmän mukaan kunnossa, joko puhuttiin tai jäimme älypuhelimiin kiinni. Lähempänä klo 10 ja 2-3 (aamu tai yö) syötiin vuorotellen - syömistä varten CPU:n vieressä oli erillinen huone, jossa oli jääkaappi, vedenjäähdytin ja mikroaaltouuni. Sen vieressä on kylpyhuone.

He menivät vuorotellen kadulle: jokaisessa vaiheessa oli tiettyjä prosesseja, joita ohjattiin vain paikan päällä. Kyllä, ja tavallinen ohitus vaadittiin myös - olet liian laiska, et mene toistamiseen - ja jo vuoro kieltäytyy hyväksymästä vuoroa vuotavan vesilätäkön tai putkeen jäätyneen jääpuikon takia. Joten kaikki menivät kadulle, noin 2 kertaa vuorossa.

Työpäivän (tai yön) loppupuolella täytetty raportit. Seuraavan vuoron apparatshikit saapuivat noin puoli tuntia ennen vuoronvaihtoa. Kierrosten jälkeen he tulivat CPA:lle tutkimaan raporttia ennen vaihdon hyväksymistä, selvittämään, mitä vaiheessa tehtiin, oliko kaikki kunnossa, eikö mitään rikottu, ei rikkoutunut. Tässä minun piti olla äärimmäisen varovainen: jos unohdat kysyä jostain ongelmasta ja hyväksyt muutoksen poikkeamalla, sinun on poistettava se itse ja otettava siitä vastuu.

Muuten, poikkeamista: jos tekninen tila ei mennyt niin kuin pitäisi, ongelma oli tarpeen poistaa mahdollisimman nopeasti. Normin yläpuolelle noussut lämpötila yhdessä vaiheessa (vaikka 0,5 astetta) saattoi "vastata" paineen nousulla toiseen ja niin edelleen - ketjua pitkin.

Joten parametreja seurattiin huolellisesti. Yleensä se näytti tältä: asetat älypuhelimesi näytön lähelle ja katsot elokuvaa (tai luet kirjaa), vilkaisit anturin lukemia muutaman minuutin välein.

Tehdastyöläisen palkka ja uramahdollisuudet

Päästyäni harjoittelupaikkaan sain noin 2800-3000 UAH kuukaudessa (vuoden 2011 kurssilla - noin 12 tuhatta ruplaa). Tuotantominimimäärän ylittämisen jälkeen määrä nousi 4 500 UAH:iin (18 000 ruplaa). Luku voi muuttua - riippuen vuorojen kokonaismäärästä kuukaudessa, yö- ja viikonloppuvuorojen sekä lomapäiville osuneiden vuorojen määrästä, apparatchikin tuntemien vaiheiden määrästä. Osallistumista varten erilaisiin kilpailuihin (sekä urheilu- että tieteellisiä kilpailuja ja mestaruuksia pidettiin säännöllisesti yrityksessä) he voivat lisätä noin 200-300 UAH ja voiton tapauksessa 500-600.

Urakasvu tehtaalla

Vanhemmat apparatšikit ja vuorotyönjohtajat saivat tietysti enemmän - keskimäärin 7-8 ja 9-10 tuhatta. Tiettyihin rajoihin asti se riippui vain ihmisestä itsestään: oli mahdollista oppia ja läpäistä yksi vaihe, sitten toinen ja niin edelleen. Jos apparatchik hallitsi 3 vaihetta (mukaan lukien omansa), hän oli oikeutettu vielä 1000 UAH:n korotukseen - niin monet opiskelivat lisätehtäviä vain sen vuoksi. No, lisäksi niistä, jotka tiesivät useita vaiheita, voi tulla vanhempi apparatchik ja sitten mestari. Tätä varten tarvittiin kuitenkin myös todellista työkokemusta jokaiselta työpaikalta.

Joukkueen vaikutelmia

Toistan, että jokaisessa vuorossa (muuten, kaikkiaan 4 vuoroa) työskenteli 9-10 apparatchikkia, jotka olivat samassa huoneessa 12 tuntia. Yhdessä he työskentelivät, söivät, kylpeivät, menivät tarkastuspisteeseen ja kotiin. Täällä, halusit tai et, sinun on opittava tuntemaan kaikki ja opittava tuntemaan heidät erittäin hyvin. Puhuimme muun vuorohenkilökunnan - lukkoseppien, sähköasentajan, kipoolaisen ja laborantin kanssa, mutta harvemmin - he menivät CPA:lle lyhyeksi ajaksi.

Kuka työskentelee tehtaissa nykyään

Vuorossani oli 4 alle 25-vuotiasta henkilöä, 2 muuta - alle 30-vuotiasta, loput - 35-40-vuotiaita. "Aikuisin" oli 43 (vuonna 2011). Muissa vuoroissa suhde oli suunnilleen sama: puolet vuoroista oli 1-2 työpaikkaa osaavia ja 1-3 vuotta työskennelleitä nuoria, loput iäkkäitä ja todellista kokemusta omaavia (kun jopa 1 työvuosi ei salli sinun opiskella perusteellisesti vähintään yhtä vaihetta).

Koska meidän kaikkien täytyi viettää paljon aikaa samassa yhteiskunnassa, ei ollut erityisiä konflikteja, ainakaan avoimesti. Kyllä, oli niitä, jotka kohtelivat tiettyjä ihmisiä liian hyvin, mutta tätä ei osoitettu millään tavalla. Ensinnäkin tämä pilasi ilmapiirin joukkueessa, mikä todella häiritsi työtä. Toiseksi, yövuoroissa, jossain 3-6 aamulla, on erittäin vaikeaa olla tarkkaavainen ja keskittynyt. Jos kommunikoit muiden kanssa, on paljon helpompaa taistella unta kuin istua kasvot älypuhelimeen haudattuna. Joten kaikki tiimissä tekivät parhaansa välttääkseen konflikteja.

Tehdas "tiimin rakentaminen"

Erilaisia ​​yhteisiä tapahtumia järjestettiin säännöllisesti - juhlimme (mukaan lukien esimies ja vanhemmat apparatshikit) syntymäpäiviä ja muita pyhäpäiviä yhdessä, ulkoiltiin luonnossa, pelattiin jalkapalloa, paintballia. He kokoontuivat yleensä joko johonkin ei liian kalliista laitoksesta tai menivät käymään - yhdellä meistä ei ollut perhettä, mutta hänellä oli melko suuri talo.

Ketään ei hämmentynyt 10-20 vuoden ikäero. Tietenkin me nuoret kohtelimme vanhimpiamme kunnioittavasti, kutsuimme heitä heidän etu- ja sukunimillään ja noudatimme tiettyjä säädyllisyyden rajoja. Siellä oli jopa eräänlaista "kiusaamista" - meidät lähetettiin siivoamaan aluetta ja kiertämään. Tämä ei kuitenkaan tehty niinkään siksi, että olisimme nuorempia, vaan siksi, että on yksinkertaisesti vaarallista jättää vähemmän kokeneita työntekijöitä ilman valvontaa CPA:lle.

Konflikteja esiintyi useaan otteeseen työn ulkopuolella. Kokoontumiseen liittyi yleensä alkoholijuomien juonti, ja sellaisissa tilanteissa ihmiset lopettivat puheensa seuraamisen. Melkein joka toinen tapahtuma päättyi sanalliseen tapeluun. Muistaakseni (3 vuoden työstä) 2 kertaa tuli tappelu.

Sama koskee muitakin vuoroja. Muuten, kehitimme myös varsin hyvät suhteet heidän kanssaan: piti kommunikoida vuorovaihdon aikana, ja monet olivat ystäviä keskenään. Vähintään 3-4 kertaa vuodessa järjestettiin suuria kokoontumisia, joihin tulivat kaikki, jotka eivät olleet tuolloin vuorossa. Myös viranomaiset vetäytyivät, mikä myös ylläpiti ystävällisiä suhteita "työväenluokkaan". Yleisesti voidaan sanoa, että tiimimme oli erinomainen, melko ystävällinen ja vieraanvarainen.

Lopulta kokoonnuimme ja kirjoitin postauksen siitä, kuinka työskentelin tehtaalla.

Merkintä: koska entiset kollegani eivät todellakaan haluaisi julkaista valokuviaan Internetissä, korvasin kaikki kasvot Franz Kafkan muotokuvalla (joka samalla symboloi kasvin toivottomuutta).

Ensimmäinen vakavampi työpaikkani (ennen sitä itse asiassa oli retkiä töihin) oli JV Frebor -niminen tehdas. Omistan hänelle kaksi ja puoli vuotta elämästäni. Ja hänen ansiostaan ​​tajusin, että päätä ei pitäisi käyttää vain hatun käyttämiseen. Pari vuotta on jo kulunut siitä, kun en ole töissä Freborilla, mutta tämä. Luultavasti tällä tavalla hän pyytää minua kirjoittamaan pienen artikkelin hänestä. No, tehdas, vakuutti minut, kirjoitan.

Tyylikäs uudenvuoden kasvi. Keskeisessä "tornissa" (missä vihreä pyramidi on) oli pukuhuoneemme. Ja itse työpaja sijaitsee noin puolen kilometrin päässä pukuhuoneesta.

Niin, JV Frebor(koko nimi "Fresenius Dializotechnik Borisov") on valkovenäläis-saksalainen yhteisyritys lääketieteellisten laitteiden: tiputtimien, katetrien, dialyysilaitteiden ja muiden tuotantoon. 1990-luvun alussa ovelat saksalaiset tulivat siihen tulokseen, että oli erittäin kannattavaa avata oma tehdas johonkin köyhään Itä-Euroopan maahan: siellä on halpaa työvoimaa ja ympäristöstandardit eivät ole niin tiukkoja. Valko-Venäjä valittiin sellaiseksi maaksi. Frebor sijoitti työpajansa toisen lääketieteellisen yrityksen - Borisovin lääkevalmistetehtaan - alueelle.

He ovat kemiallisten kuitujen muovausoperaattoreita. Ja mitä olet saavuttanut?

Työpaja, johon sain työpaikan elokuussa 2009, tuotti polysulfonikuitu. Tämä kuitu laitettiin dialysaattoreihin, joita tarvitaan veren puhdistamiseen (kiinnostuneet voivat googlettaa ilmauksen "veridialyysi"). Sellainen tuotanto on tietääkseni ainoa Valko-Venäjällä. Kuitujen päällä työskentelevät tekokuituvaluoperaattorit: neljä 12-14 hengen tiimiä. Työtä kolmessa vuorossa kiertävässä aikataulussa (neljä päivä-, ilta- ja yövuoroa). Apparatchik-kunnianimikkeen saamiseksi sinun on ensin työskenneltävä oppipoikana neljä kuukautta. Ja paljon oli opittavaa. Joten yritän kertoa kaiken järjestyksessä.

Siellä on siima (meillä oli niitä kaksi, mutta tämä ei ole niin tärkeää) - iso metalliyksikkö noin viisikymmentä metriä pitkä ja noin kolme metriä korkea. Linjan alussa on erityiset lohkot, joihin syötetään paineen alaisena valmiiksi valmistettu liuos polysulfonia ja liuotinta. Lohkoista tulee monia ohuita lankoja, jotka putoavat kuuman veden sadekylpyyn. Filamentit kovettuvat ja päätyvät sitten pesualtaisiin, joissa (kuten nimestä voi päätellä) ne pestään. Pesun jälkeen langat päätyvät kuivauskammioihin (arvatkaapa mitä siellä tapahtuu). Tämän vaiheen jälkeen langoista tulee jo täysimittainen polysulfonikuitu. Tässä apparatchit tulevat peliin.

Jotta sinulle olisi selkeämpää, mitä apparatchikit tekevät, suosittelen katsomaan tämän videon (kuvattu ruudun keskellä - minä).

Jos katsomisen jälkeen se ei ole vielä selvinnyt (tai sinulla on rajoitettu liikenne ja siksi video on kohtuuton luksus), kuvailen lyhyesti toimintaperiaatetta. Rumpuille kierretty kuitu tulee suoraan viimeisestä kuivauskammiosta. Kun rumpu tekee vaaditun määrän kierroksia, se tulee vaihtaa tyhjään. Kuiturumpu siirretään pöydälle, jossa palkki muodostuu. Jokainen rummun segmentti kääritään erityisellä kalvolla ja teipillä, ja sitten niput leikataan yksitellen.

Niput päätyvät kuljettimelle, joka johtaa pakkausalueelle. Kaikista prikaatin jäsenistä tuli vuorollaan pakkaajia. Pakkaajan tehtävänä on tarkastaa silmämääräisesti nipun laatu ja laittaa se laatikkoon. Täytön jälkeen laatikko suljettiin ja lähetettiin matkalle muihin maihin (tai toiseen kerrokseen, jossa kerättiin dialysaattorit Valko-Venäjän tasavallassa käytettäväksi).

Joten miksi tekokuitujen muovausoperaattoriksi ryhtyminen kestää neljä kuukautta?

1) Sinun on opittava veistämään normaaleja palkkeja: ilman laskoksia, skotlantilaisia ​​haitaroita, kuoppia ja muuta. Ulkopuolelta näyttää siltä, ​​että tämän tekeminen on melko yksinkertaista. Kuitenkin, kun seisot rummun takana, repäiset irti teipin palan ja otat kalvon käteesi, tunnet itsesi halvaantuneeksi, joka yrittää palauttaa käsiensä motorisia taitoja. Aluksi näyttää siltä, ​​että et koskaan voi edes "veistää nippuja". Puhumattakaan siitä, että tekisit sen yhtä nopeasti kuin kollegasi. (Viite: täysi tynnyri nippuja on muovattava ja leikattava noin puolessatoista minuutissa, jotta ehtii irrottaa toisen, jo kierretyn rummun).

2) Palkkien leikkaaminen on myös opittava, mutta mallinnukseen verrattuna nämä ovat pelkkiä pikkujuttuja.

3) Opi laittamaan rumpu kelauskoneeseen. Periaatteessa se ei ole niin vaikeaa seuraavaan kappaleeseen verrattuna:

  • Asetat rummun kelauskoneen päälle;
  • Otat kuidun "häntä" ulos injektorista, työnnät sen rummun pinnaan ja sitot sen erityisen kiinnikkeen ympärille.

4) Opi ampumaan rumpua. Tämä oli minulle erittäin vaikeaa. Rummun poistamiseksi tarvittiin:

  • Ota sakset sellaisella ottimella kuin kuvassa;
  • Käynnistä injektori, johon kuitupyrstö on asetettu;
  • Nosta kuitua vasemmalla kädelläsi, tartu siihen oikealla kädellä niin, että se kulkee saksien terien sekä etu- ja keskisormen läpi.
  • Leikkaa kuidun läpi sulkemalla kätesi nopeasti nyrkkiin. Tässä tapauksessa kuidun toinen pää tulee kiinnittää oikeaan käteen, toinen tulee laittaa injektoriin.
  • Heiluta jalkaasi lähellä lattialla olevaa valokennoa sammuttaaksesi rummun magneettilukon;
  • Irrota rumpu ja vie se pöydälle.

Kaikki nämä toimenpiteet oli suoritettava nopeasti ja tarkasti. Ja me syömme ja laitamme rummun - erittäin nopeasti ja erittäin huolellisesti. Loppujen lopuksi virheen sattuessa kuitu alkaa hämmentyä ja kiertyä lukuisten akselien ja kampien ympärille. Polysulfonikuitujen valmistuksen erikoisuus on sellainen, että on mahdotonta sanoa "panna, älä keitä" (kuitu kulkee jatkuvasti, 24 tuntia vuorokaudessa). On mahdotonta pysäyttää siimaa viideksi minuutiksi, purkaa solmu yhdellä akselilla ja käynnistää siima uudelleen. Siksi kaikki korjaukset suoritettiin "livenä", eli kuidun tuotantoprosessissa. Mahdollisen sotkeutumisen sattuessa kuitu piti katkaista "jambiin", jotta yksi henkilö voisi vetää sen käsin ("vetää suolesta"), kun taas loput katkaisivat tuolloin akseleille kierretyt langat järjestyksessä palauttaaksesi pyörivän siiman toimimaan.

Operaattori "vetää suolen" kaupassa. Viimeinen vaihe rivin täyttämisessä.

Oli erityisen siistiä, kun yhdessä kuivauskammiosta tapahtui tauko. Käyttölämpötila siellä on noin 100-130 astetta. Kameraa avattaessa se hieman putosi, mutta ei silti ollut tarpeeksi miellyttävä. Ja tähän kammioon piti kiivetä kuitujen purkamiseksi. Palovammojen vaara oli suuri, jos huolimattomuudesta kosket olkapäälläsi kammion sisällä olevaan kuumaan metalliosaan.

Kerran vuodessa kehruusiimat pysähtyivät pariksi päiväksi laajaa ennakkohuoltoa varten. Useita kertoja vuodessa - pieniä korjauksia varten. Myös taukoja on ollut säännöllisesti. Kaikissa näissä tapauksissa se oli välttämätöntä ajaa linjaa käynnistää tuotanto uudelleen.

Otin kuvan mestareiden huoneessa ruutujen taustalla, joissa oli pyörivien siipien tilastot.

Käyttäjät puhdistavat pesukylvyn ennen linjan täyttämistä.

Jos en erehdy, linjan tankkaus kesti yleensä noin kahdeksan tuntia, eli vakiovuoro. Tämä prosessi vaati suurta taitoa ja taitoa. Linjaa tankkasivat kokeneimmat apparatshikit ("isät", kuten he kutsuivat itseään, tai "vanhat sateenvarjot", kuten me, nuoremmat apparatshikit, kutsuimme heitä). En kuvaile yksityiskohtaisesti linjan tankkausprosessia joo, en oikein muista häntä. Piirrän vain analogian. Kuvittele, että sinulla on nippu monia lankoja, jotka kelautuvat kelalta riittävän suurella nopeudella pysähtymättä. Nämä langat on vietävä useiden satojen akselien ja kampien läpi, eivätkä langat saa sotkeutua yhteenkään niistä. Helvetin yksitoikkoista, tylsää ja erittäin vastuullista työtä - jo yksi huolimaton liike voi pilata tunnin tai kaksi.

Kovan tehdaselämän monipuolistamiseksi kuuntelimme kaupassa.

Kuten aiemmin sanoin, kuiduntuotanto jatkuu taukoamatta. Siksi linjan tehokkuuden varmistamiseksi muodostettiin neljä prikaatia, jotka kävivät vuorotyössä porrastetun aikataulun mukaan: kolme prikaatia jakoi päivän kolmeen kahdeksan tunnin vuoroon ja neljäs tuolloin lepäsi. Näin ollen apparatchikkien vapaapäivät eivät olleet lauantait, sunnuntait ja yleiset vapaapäivät, vaan heidän omat vapaapäivänsä, jotka määrättiin aikataulun mukaan. Siksi tapasin Uudet 2011 ja 2012 vuodet kirjaimellisessa merkityksessä töissä. Mutta kaikista näistä vaikeista ja epämukavista olosuhteista olen kiitollinen kasville. Jos siellä olisi ollut paljon helpompaa työskennellä, en olisi kerännyt rohkeutta enkä olisi lähtenyt sieltä, vaan olisin pysynyt siellä juomassa säännöllisesti ja vihaamassa itseäni.

Makaa nukkumaan nukkumaan.

Se näyttää kuvaavan lyhyesti työn kaikkia puolia. Jos jokin on kiinnostavaa tai epäselvää jollekin, kysy kommenteissa. Tarvittaessa täydenän tätä materiaalia puuttuvilla tiedoilla.

Ja lopuksi pieni meditatiivinen coub

Valmistuttuaan korkeakoulusta monet kapeat asiantuntijat kohtaavat kysymyksen työn löytämisestä. Jos tutkintotodistus sallii, voit saada jakelun tehtaalle tai tehtaalle. Nuoret asiantuntijat eivät ole liian innokkaita menemään tuotantoon. On olemassa mielipide, että se ei ole liian arvostettu ja kaukana korkeasti palkatusta.

Onko näin? Tässä on tietty määrä totuutta, mutta kaikki ei ole niin kategorista. On monia ihmisiä, jotka etenevät menestyksekkäästi uralla, joilla on vakaat tulot ja valtion sosiaaliturva.

Tehdastyöskentelyn huonoja puolia

  • Suunnittelun puute

Jos hän puhuu aloittelevan työntekijän urasta, hänen on työskenneltävä paljon eikä aina määrätyn aikataulun mukaan. Jatkuvasti muuttuvat standardit ja dokumentaatio saavat sinut käyttämään kaiken vapaa-aikasi, jos haluat todistaa itsesi parhaalta puolelta. Ylitöiden tekeminen ei ole myöskään harvinaista tehtaalla. Varaudu siihen, että suuren häiriön sattuessa joudut menemään työpaikallesi keskellä yötä.

  • Riski tuotannossa

Tehtaalla työskentelyyn liittyy usein tietty riski hengelle ja terveydelle, vaikka työturvallisuus on johdon etusijalla.

  • Liikkeiden ohjaus

Monet yritykset asentavat kameroita valvomaan työntekijöitä. Tämä aiheuttaa jonkin verran epämukavuutta.

  • Pukukoodi

Toimistotyöntekijöiden on noudatettava tiukkaa tyyliä ja myymälätyöntekijöiden on oltava pukeutuneet erityiseen univormuun.

Tuotantotyöskentelyn edut

  • Suhteellinen vakaus

Säännöllinen palkka ja sosiaaliset takuut ovat tärkeä tekijä työpaikkaa valittaessa.

  • Jokaisen työntekijän toimintojen jäsentäminen

Yrityksessä kaikki työntekijät hoitavat tehtävänsä. Tunnet työsi ympyrän ja noudatat sitä tiukasti.

  • Sosiaalinen paketti

Sosiaalipaketti sisältää pääsääntöisesti sairaspostin, palkallisen loman ja sairausloman, virkakuljetukset ja ilmaiset ateriat ovat mahdollisia.

  • liitto

Yrityksessä erinomainen organisaatio, joka suojelee työntekijöitä ja auttaa tarvittaessa turvaamaan heidän oikeuksiaan. Ammattiliitto jakaa seteleitä kylpylöille ja lasten leireille, korvaa perheenjäsenten hautajaisista, häistä ja lapsen syntymästä aiheutuneita kuluja.

  • Tehdaspoliklinikat

Jos sinulla on terveysongelmia, voit ottaa yhteyttä tehtaan ilmaiseen klinikkaan, jonka se rahoittaa.

  • Uranäkymä

Sinulla on mahdollisuus ilmaista itseäsi ja menestyä urallasi.