Elementit 

Mitä on putken rullaus? Pellin valssaus

Putkituotteiden valmistus

Soihdutusprosessi

Rullaa

Putkituotteiden profilointi

Putken taivuttimet

Putken valssausta tai valssausta kutsutaan yleensä prosessiksi, jonka tuloksena metallituotteiden muodonmuutos eri suuntiin. Tätä toimintoa käyttämällä materiaali, kuten metalli, taivutetaan. Teollisissa olosuhteissa valssaus suoritetaan yleensä taontateloilla.

Mikä on rullausprosessi

Ymmärtääksesi, mitä putken valssaus on, sinun tulee tutustua kaikkiin putkituotteilla suoritettaviin toimintoihin, joihin liittyy tämän tekniikan käyttö:

  1. Pyöreän tai litteän muotoiset aihiot muutetaan tuotteiksi, joita kutsutaan putkiksi.
  2. Putken pään halkaisijaa kasvatetaan, jotta se muodostaa yhteyden toisen osan tai linjan välille.
  3. Tuotteen pää puristetaan sauman tiiviyden varmistamiseksi sekä ulkohalkaisijan koon pienentämiseksi tai muihin tarkoituksiin.
  4. Ne profiloivat putkia - tekevät niistä suorakaiteen, soikean tai neliön muotoisia putkituotteita.
  5. Tuotteet taivutetaan suhteellisen suurelle säteelle.

Putkituotteiden valmistus

Putkien valssauksen ansiosta voit saada seuraavat tuotteet:

  • sähköhitsaus;
  • saumaton.

Ensimmäisessä tapauksessa pyöreät aihiot muodostetaan litteistä levyistä, joita kutsutaan nauhoiksi. Tämän jälkeen ne hitsataan induktiovirroilla ja lähetetään rullille. Kun putkia rullataan, tulevat tuotteet muuttuvat linjauksen jälkeen täysin pyöreiksi poikkileikkaukseltaan ja kalibroidaan sitten halkaisijaan nähden.

Saumattomien putkien valmistuksessa tärkein teknologinen toiminta on valssaus. Ne on valmistettu pyöreistä aihioista, jotka on saatu valamalla tai puristamalla kuumennettua metallia. Siitä hetkestä lähtien, kun työkappale tulee myllyyn, sitä käsitellään useilla teloilla: sitä venytetään ja ohennetaan, sitten muodostetaan vaaditun paksuiset seinät. Prosessin lopussa tuotteet kalibroidaan.

Lämpötilan mukaan, jossa tuotteet muodostetaan aihioista, putket voivat olla kuuma-, lämmin- tai kylmämuotoisia.

Soihdutusprosessi

Tämä toimenpide voidaan suorittaa käsityökaluilla. Putkien soihdutustekniikka ei välttämättä vaadi rullien käyttöä, vaikka niitä voidaan käyttää haluttaessa.

Esimerkki soihtuvien putkien käytöstä jokapäiväisessä elämässä on niiden käyttö kupariputkien kokoonpanossa. Kahden osan yhdistämiseksi sinun on asetettava yhden tuotteen pää toisen holkkiin ja juotettava niiden välinen rako. Mutta tosiasia on, että kaupallisesti saatavilla olevia putkia myydään ilman hihoja, joiden pinta on täysin sileä.

Peltivalssaus - mitä tapahtuu koneen parissa työskentelemisen aikana?

Siksi tuotteen päätä on levitettävä.

Yksinkertaisin laite manuaaliseen valssaukseen on eri halkaisijoille sopiva puristin ja kartio, joka ruuvataan putkien päähän ja siten laajentaa niitä.

On toinenkin tapa muodostaa hiha - tämä on jatkeen käyttö, joka venyttää tuotetta yhdellä toimenpiteellä. Sen rakenne on samanlainen kuin poraistukka, mutta sen jalat eivät purista, vaan laajentavat putkia. Pidennystä ohjaa vipu, jossa on suuri olake, mikä mahdollistaa suuremman voiman kohdistamisen vaihdettavaan tyyppiseen paisuntapäähän.

Lisäksi he käyttävät laitteita putkien - rullien - valssaukseen. Niissä tuotteiden sisäpintaa pitkin liikkuva rulla laajentaa vähitellen niiden päätä jokaisella kierroksella.

Tulos on parempi kuin manuaalisia laitteita käytettäessä. Tosiasia on, että kartio luo lievän laajenemisen, ei täysimittaista holkkia, ja jatke muodostaa käytön aikana eripaksuisia seiniä. Mutta samaan aikaan rullat ovat kalliimpia.

Asiantuntijat suosittelevat käsityökalujen käyttöä tapauksissa, joissa putkituotteet on valmistettu pehmeistä metalleista. Esimerkiksi kun alumiiniputkia tai kuparituotteita valssataan (lue: "Kupariputkien valssaaminen - teoria ja käytäntö kokeneelta mestarilta").

Joskus on tarpeen soivella ohutseinäisiä teräsputkia huolimatta siitä, että niiden käyttöä vesijohtojen asennuksessa ei voida kutsua hyväksi ideaksi riippumatta hitsausmenetelmästä - hihoilla tai päittäishitkauksella. Tällaisten tuotteiden käyttöikä kylmässä vedessä on noin 5 vuotta, minkä jälkeen korroosioprosessit alkavat.

Rullaa

Tarve suorittaa tämä prosessi syntyy, kun on tarpeen valmistella tulevan putkilinjan elementit liittämistä varten - ne puristavat putken pään, joka sopii holkkiin. Ne myös pienentävät tuotteen halkaisijaa lopussa, kun on tarpeen katkaista kierre manuaalisesti ja varmistaa tiiviys kupariputken liitoskohdassa liittimen kanssa. Lue myös: "Kupariputkien soihdutusmenetelmät ja tarvittavat työkalut."

Käsityökalut putkien valssaukseen ovat pihdit, joissa on suuri vipuvarsi ja pienet rullat, joissa on ruuvisyöttö. Samaan aikaan jopa vasaraa käytetään terästuotteissa vesiputkien laskemiseen.

Putkituotteiden profilointi

Profiiliputkien koko tuotantosykli koostuu useista vaiheista:

  1. Litteät teräsaihiot leikataan kapeiksi nauhoiksi.
  2. Ne on hitsattu pitkäksi nauhaksi ja kierretty rummulle.
  3. Tarvittaessa nauha siirretään valssaamolle, jossa se valssataan pyöreäksi aihioksi.
  4. Sen reunat hitsataan yleensä induktiovirroilla.
  5. Työkappale kuljetetaan telojen läpi, jotka antavat sille vaaditun muodon.

Valmiiden pyöreiden putkien valssaus on helpompaa ja halvempaa Lue myös: "Profiiliputkien rullatyypit - ominaisuudet, tarkoitus, käyttö."

Metallin sisäisten jännitysten lieventämiseksi profiloidut tuotteet kalsinoidaan kylmämuodonmuutoksen jälkeen ja jätetään jäähtymään. Tapauksissa, joissa aiotaan käyttää kotitekoisia ammattiputkia rakentamisessa, ne on lämmitettävä. On mahdollista käyttää jopa niin yksinkertaisia ​​menetelmiä kuin puhalluspolttimen tai hitsausmuuntajan käyttö.

Putken taivuttimet

Mekaanisten tai sähköisten telojen avulla voit taivuttaa putkimaisia ​​tuotteita kaareksi. Yksinkertaisin putkien valssauskone koostuu kahdesta tukiakselista, kahvasta, joka saa tuotteen liikkeelle, ja muotoaan muuttavasta akselista ruuvisyötöllä. Lisäksi tällaiset laitteet voidaan varustaa sähkömoottoreilla.

Prosessi - soihdutus

Sivu 1

Soihdutus- ja reunusprosessi päättyy, kun soihdutuskappale kulkee putken sisällä asennusetäisyyden määrittämän määrän y.

Soihdutusprosessi perustuu metallien plastisiin ominaisuuksiin.

Leimausprosessissa tässä leimassa porataan metalliin reikä, jonka halkaisija on 70 % vaaditusta reiästä, minkä jälkeen metalli vedetään ulos reiän yhdelle puolelle ja sitten pitkänomainen reuna painetaan toiselle. puolella. Metalli, joka täyttää lävistimen ja matriisin syvennykset, muodostaa kuperan renkaan.

Itsesyötön ja ruuvisoihdutusprosessit eroavat merkittävästi kehon ruokintamenetelmästä; Lisäksi ruuvin vierintäkappaleella on vain pyörivä liike, kun taas itsesyöttävällä rullakappaleella on myös translaatioliike. Itsesyöttävä rullaus siirtyy vähitellen soihtuvan putken sisällä.

Putken soihdutusprosessi tapahtuu putken laajentamisen seurauksena erikoistyökalulla - soihdutuskoneella. Tällaisen laajenemisen myötä putket laajenevat ja saavat metallin plastisia jäännösmuodonmuutoksia. Toisaalta rummun tai jakotukin metalli, jossa putken reiät sijaitsevat, saa kimmoisia muodonmuutoksia ja yrittää säilyttää alkuperäiset mitat, rajoittaa putken levenemistä putken reiässä. Siten valssatun putken metallin laajenemisen ja putkenreikähihnan metallin elastisen vastuksen seurauksena muodostuu merkittäviä kitkavoimia, jotka luovat luotettavan, tiukan putken kiinnityksen putken reikään.

Soihdutusprosessin päättymisen määrää käytännössä soihdutuskartioon kohdistuva voima, joka on kasvanut tiettyyn arvoon. Käsin valssattaessa tämän voiman suuruus ja siten valssausprosessin päättymishetki määräytyy työntekijöiden fyysisen tunteen mukaan. Tämä johtaa joko alirullaukseen, uudelleenkiertämiseen tai, mikä vielä pahempaa, ylikiertoon.

Soihdutusprosessin ydin on putken laajentaminen kaksoishylsyyn kylmässä tilassa pyörivien telojen avulla.

rullaa

On olemassa kaksi leimahdusjaksoa. Ensin savupiipun putki laajenee, kunnes se koskettaa kaksoishylsyä (rullausjakso), sitten telojen paine alkaa siirtyä kaksoishylsyn seiniin. Putken sitkeämpi metalli alkaa vääntyä, täyttää kaksoishylsyn urat ja muodostaa laipan, samalla kun kaksoiskappaleen vähemmän sitkeä metalli käy läpi elastisia muodonmuutoksia.

Soihdutusprosessin ydin on putken kylmälaajeneminen kaksoispistorasiaan. Telojen paineen vaikutuksesta putki laajenee ensin, kunnes se koskettaa kaksoisreiän seiniä.

Soihdutusprosessin ydin on putken laajentaminen kaksoishylsyyn kylmässä tilassa pyörivien telojen avulla. Putken sitkeämpi metalli vääntyy, täyttää hylsyn urat ja muodostaa laipan; samaan aikaan kaksonen vähemmän sitkeä metalli käy läpi elastisia muodonmuutoksia.

Soihdutusprosessin ydin on putken kylmälaajeneminen kaksoispistorasiaan. Työntekijä kohdistaa aksiaalista painetta karaan, josta voima siirtyy vierintäteloille. Telat luovat säteittäistä painetta putken seiniin, jonka vaikutuksesta putki ensin laajenee, kunnes se koskettaa kaksoisreiän seiniä.

Sivut:      1   2    3    4   5

Pääasiaan

§ 18. Rullaus ja rullaus

Rullaa- metallinkäsittelyn tyyppi. Pyörivien telojen välissä kulkeva metalli muuttaa muotoa ja kokoa paineen alaisena. Valssaus on jatkuva prosessi, eli metallin profiili muuttuu koko valssatun tuotteen pituudella. Valssattu profiili on valssatun metallin poikkileikkaus.
Rullaa- tämä on paikallista valssausta, eli rajoitetun harkon tai muun tyyppisen aihion valssausta.
Korujen valmistuksessa käytetään vain kylmälevyä ja profiilivalssausta.

Sanan rullaava merkitys

Korutehtaat, tehtaat ja työpajat käyttävät kaksirullaisia, sähkö- ja käsikäyttöisiä rullarullia, jotka on suunniteltu suhteellisen pienille työkappaleille.
Jalometalliharkkojen sitkeyden lisäämiseksi ne taotaan ennen valssausta kulta- ja hopeaseoksilla kylmässä ja platinaseoksilla kuumassa tilassa. Pienet harkot taotaan käsin (vasaralla alasimessa) ja isommat harkot takotaan taontapuristimissa. Tämän jälkeen harkot hehkutetaan.
Telat ovat käytössä vierintävälineinä. Tämä on kone, jossa on kaksi rullaa ja laitteet, jotka varmistavat telojen pyörimisen (toisiaan kohti) ja niiden välisen raon säädön. Käsikäyttöisiä teloja käytetään pienten kappaleiden rullaamiseen ja rullaamiseen sekä juottamiseen yksittäisten korujen valmistukseen.
Poistuvan työkappaleen tyyppi riippuu telojen muodosta. Lieriömäisiä, sileäpintaisia ​​rullia (kuva 17) käytetään levyjen, harkojen levyiksi (nauhoiksi), tankoiksi, lankoiksi tasoksi (tasoittaminen).

Profiilitelat (kuva 18) ovat sylintereitä, joissa on eri profiilien uria (uria) telan kehällä. Jokaista uraa kutsutaan virraksi. Jokainen profiilitelapari muodostaa mittajärjestelmän. Kaliiperi jota kutsutaan kahden yhdistetyn telan virran muodostamaksi rakoksi. Sääntöjä mittareiden peräkkäisestä sijoittamisesta teloihin kutsutaan telan kalibroinniksi. Korujen valmistuksessa käytetään kahdenlaisia ​​mittareita: neliömäisiä ja segmentoituja (kuva 19).

Neliömittari- muodostuu kahdesta suorakulmaisesta tasakylkisesta kolmiosta (kun rullat yhdistetään). Telojen nelikulmainen kalibrointi varmistaa harkkojen rullaamisen halutun osan langalle. Segmenttien kalibrointi muodostuu profiilitelasta, jossa on soikeat profiilivirrat (eri säteet) ja sileä tela (ilman virtoja). Segmenttikalibroinnin avulla voit saada aihion eri leveyksille vihkisormuksiin ja aihion muiden sormusten osille.
Valssattaessa kahden telan välissä kulkeva metalli muuttuu, mikä koostuu nauhan korkeuden pienentämisestä, nauhan leventämisestä (levyvalssauksessa) tai profiilin pienentämisestä (profiilivalssauksessa). Molemmissa tapauksissa valssatun tuotteen muoto muuttuu ja sen pituus kasvaa. Metalli vedetään teloihin kitkavoimilla, jotka syntyvät metallin kosketuspinnalle telojen kanssa paineen vaikutuksesta, joka syntyy, kun nauha puristetaan korkeuteen. Mutta metalli ei muotoudu samanaikaisesti koko nauhan pituudella, vaan vain alueella, jossa puristus tapahtuu. Tätä aluetta kutsutaan muodonmuutosvyöhykkeeksi, ja se määräytyy telojen metallin alkuperäisen kosketuksen alueen ja telojen pituusakselia pitkin keskiviivaa pitkin kulkevan alueen välisestä tilavuudesta. Vuotovyöhykkeen pituusleikkauksesta pystysuunnassa (kuva 20, A) on selvää, että nauhan paksuus puristuu jatkuvasti alkuperäisestä N finaaliin h. Ja muodonmuutosvyöhykkeen pituusleikkauksesta vaakasuunnassa (kuva 20, b) - kuinka raita levenee alkuperäisestä koosta VP loppuun asti SISÄÄN 2. Kaari AB 1, jota pitkin metalli joutuu kosketukseen telan kanssa, kutsutaan tarttumiskaareksi ja kulmaksi A, koulutettuja JSC Ja OB ja lepää tartuntakaarella tartuntakulman avulla. Kun työkappale on ohittanut tartuntakaaren, tasainen valssausprosessi alkaa.
Metallin muodonmuutos kulkiessaan telojen välillä on epätasaista ja riippuu puristusasteesta (nauhan paksuuden ja telojen välisen raon ero). Matalilla puristusasteilla havaitaan vain pinnan plastista muodonmuutosta, jonka seurauksena metallin pintakerroksissa on suurempi jännitys ja niiden leviämisnopeus on pienempi kuin keskikerrosten leviämisnopeus.
Valssattaessa voimakkaalla puristuksella muodonmuutos tunkeutuu metallin koko syvyyteen ja sen keskikerroksilla on suurempi jännitys ja siten pienempi virtausnopeus. Valssatun metallin eri kerrosten leviämisnopeuksien ero aiheuttaa epätasaista jännitystä ja siten epätasaista muodonmuutosta. Epätasainen muodonmuutos havaitaan myös nauhan leveydellä - sivupinnoilla muodonmuutosnauha on vähemmän syvä kuin keskellä.
Jännityserot ja siten metallin virtausnopeus voivat johtaa sivurepeytymiseen, taittumiseen ja nauhan repeytymiseen päässä ("viiksien" muodostuminen). Jännite-ero poistetaan hehkuttamalla työkappale.
Valanteiden, tankojen, nauhojen ja muiden työkappaleiden valssaus sähkömekaanisilla teloilla vaatii tiettyä valmistelua. Kun olet varmistanut, että kone on hyvässä toimintakunnossa, säädä tukipöytä ja tarvittaessa sivuohjaimet (poski), säädä telojen väliset raot. Nykyaikaisissa yleisteloissa on jakolevy, jonka avulla voidaan määrittää telojen eroavuus. Aikaisemman mallin teloissa ja käsikäyttöisissä teloissa välin säätö määräytyy silmän mukaan, jonkin verran marginaalia suuremmalle puolelle. Jos telat on päällystetty väliaikaisella korroosionestovoiteluaineella, se poistetaan ja telat kytketään päälle. Jos työkappale on lyhyt, se sijoitetaan kokonaan tukipöydälle, jos työkappale on pitkä, sen pää sijoitetaan tukipöydälle. Pienten työkappaleiden syöttäminen teloille käsin on äärimmäisen vaarallista, joten syöttöön käytetään puista kiilan muotoista pysäytintä. Suuret työkappaleet syötetään käsin turvalliselta etäisyydeltä, kunnes kokit nappaavat ne. Itse telat varmistavat työkappaleen jatkoliikkeen. Jos työkappaleessa on ensimmäisen ajon jälkeen vaakasuora vääristymä, se tarkoittaa, että telojen yhdensuuntaisuuden säätö on riittämätön, telat kytketään pois päältä ja säädetään. Ja jos näkyviä vaakasuuntaisia ​​vääristymiä ei ole, prosessi jatkuu.
Useimmissa tapauksissa vaaditut mitat saadaan, kun työkappale on kuljetettu toistuvasti telojen välillä, mutta jos määritetyt mitat on mahdollista saavuttaa yhdellä ajokerralla, käynnistetään ensin pieni (koe)osa työkappaleesta, josta tarvittava koko määritetään. Valssauksen aikana työkappaleen ripoja tarkastetaan jatkuvasti ja jos halkeilutaipumus havaitaan, sille suoritetaan lisähehkutus.
Tankoaihion valssaus langaksi neliömäisissä profiilirullissa suoritetaan kiertämällä tankoa jokaisen ajon jälkeen 90° pituusakselin ympäri. Siten neliön (aihion) sivut putoavat vuorotellen telojen pystysuoraan puristukseen. Tässä tapauksessa puristuksen tulee olla sellainen, että välähdys (metallikerros, joka ulkonee puolivalmiin tuotteen ääriviivan ulkopuolelle) ei muodostu tällä hetkellä vaakasuorassa asennossa oleviin kylkiluihin; muuten työkappale vioittuu, mikä voidaan korjata vain viilaamalla salama pois.
Rullaus profiiliteloissa muotoillulla (segmentti-, suorakaiteen-, kuviointi-) kalibroinnilla viimeistelykoon mukaan suoritetaan aina yhdellä ajolla. Sitä varten oleva työkappale on esivalssattu tiettyyn poikkileikkaukseen.
Rullaus suoritetaan vain käsikäyttöisillä teloilla. Muuten, korukäytännössä ei ole terävää eroa rullauksen ja rullauksen välillä, ja kaikkia manuaalisesti ohjatuilla teloilla suoritettuja toimintoja kutsutaan rullaamiseksi. Huolimatta siitä, että valssaus on valmisteleva prosessi, se tehdään jo korutuotannon kokoonpanovaiheessa suoraan jalokivikauppiaiden toimesta. Valssaukseen tarkoitettu työkappale leikataan yksitellen ja siihen merkitään alueet, joiden muotoa on muutettava. Telojen välinen rako asetetaan työkappaleen poikkileikkauksen mukaan; tarvittava puristus asetetaan asteittain painamalla rullaa ohjauspyörällä. Jos jaksoa on laajennettava, määritetään suurempi pakkaus; jos sitä pidennetään, määritetään pienempi. Kun valssatun alueen koko lähestyy määritettyä kokoa, työkappale mitataan jokaisen puristuksen jälkeen.
Henkilöt, jotka tuntevat tämän koneen käyttösäännöt ja työturvallisuussäännöt, saavat työskennellä teloilla. Sähkökäyttöiset rullat ovat erityisen vaarallisia. Niitä työskennellessä on ehdottomasti kiellettyä seurata työkappaletta käsin teloihin asti tai korjata työkappaletta, joka on vinossa ulostulossa liikkeen aikana. Rullatakkin hihojen tulee olla tiukasti napitettuja tai rullattuina. Käsien viiltojen välttämiseksi kättä ei saa käyttää ohjaimena tai työstää sen läpi teräväreunaista työkappaletta. Työkappaleen asennon muuttamiseksi tai jos koneessa havaitaan ongelmia, se on kytkettävä pois päältä.

Ei pidä sekoittaa e karstaus.

Rullaa (rullaa) - levymateriaalin (esimerkiksi tina) muotoaan muuttava teknologinen toimenpide putken tiettyä suuntaa tai säteittäistä muodonmuutosta pitkin.

Roll mikä se on

Usein, varsinkin teollisessa mittakaavassa, levyjen valssaus suoritetaan taontateloina ja putkia - erikoistyökalua käyttäen - valssataan, josta tämän toimenpiteen nimi tulee. Kaikki sitkeät metallit, kumiyhdisteet ja muovit käsitellään. Valssausta käyttämällä saadaan valmiita osia, tarkkuusaihioita leimaamiseen jne.

Rullaa- työkalu, joka on suunniteltu putken säteittäiseen muodonmuutokseen lämmönvaihtimen putkilevyn (jakotukin) reiässä vahvan tiiviin liitoksen luomiseksi. Teknologista prosessia putkien kiinnittämiseksi soihduttamalla kutsutaan soihdutukseksi.

Rullauksen tyypit

Lämmönvaihtimien suunnitteluominaisuuksista ja putkien koosta riippuen käytetään erilaisia ​​valssaustyyppejä:

  • halkaisijaltaan pienille putkille (putken reiän halkaisija on alle 12 mm) käytetään "T", "ST" ja "RT"-sarjojen valssaamoita
  • putkille, joiden sisähalkaisija on 12-40 mm, käytetään "P"- ja "CP"-sarjojen valssauskoneita (valssaussyvyydestä riippuen)
  • Kattilaputkien soihduttamiseen käytetään "K"-sarjan (kiinnitys) ja "KO"-sarjan (kiinnitys ja laippaus) laippaus.
  • Erityisen ohutseinäisten putkien (esimerkiksi 28 × 0,5 mm) kiinnittämiseen käytetään "5P"-sarjan viisitelaisia ​​valssauskoneita.

Ajotyypit

Valssauskoneita käytetään automaattisella vääntömomentin ohjauksella varustettuja kääntövalssauskoneita (pneumaattisia ja sähköisiä).

Soihdutuksen tekniset vaatimukset

Soihdutusprosessia ohjataan seuraavan kaavan mukaan:

D’ = D o + Δ + K×S, missä:

D’ - putken laskettu sisähalkaisija soihdutuksen jälkeen;

D o - putken sisähalkaisija ennen soihdutusta;

Δ on halkaisijarako putkilevyssä olevan reiän ja putken välillä;

S – putken seinämän paksuus;

K - kerroin ottaen huomioon lämmönvaihtimen tyypin, vaihtelee välillä 0,1 - 0,2.

Valssauksen tärkeimmät tekniset ominaisuudet ovat:

  1. Soihdutusalue, eli alue putken vähimmäissisähalkaisijasta, johon laippaus voidaan työntää, putken enimmäissisähalkaisijaan, jonka verran se voidaan muuttaa säteittäisesti.
  2. Soihdutussyvyys eli putken lineaarisen osan pituus, johon putken muotoa voidaan säteittäisesti muuttaa tällä leveydellä. Samaan aikaan on soihdutuskoneita, joissa on sekä kiinteä soihdutuspituus että säädettävä.

Soihdutuslaadun tärkein parametri on sen kestävyys. Valssauksen kestävyyden määrää tietyn vakiokokoisten, tietystä materiaalista valmistettujen putkien päiden lukumäärä, jotka voidaan varmistaa yhdellä rullauksella ennen karojen ja rullien vaihtamista.

Kirjallisuus

  • "Suuri tietosanakirja." - 2. painos, tarkistettu. ja ylimääräisiä - M.: "Big Russian Encyclopedia"; Pietari: “Norint”, 1998. - 1456 s.: ill. (ISBN 5-85270-160-2, ISBN 5-7711-0004-8)

Katso myös

Rullaava EKO-45-47. Kiinnitys-laippavalssaus kiinteällä valssaussyvyydellä ja kiinnitysteloilla.

Kuorien valssaus on tärkein teknologinen prosessi, jota ilman on mahdotonta edes kuvitella sylinterimäisten osien tuotantoa. Katsotaanpa tarkemmin sen ominaisuuksia, tekniikkaa ja käytettyä työkalua.

1 Rullauksen terminologia ja olemus

Ensinnäkin sinun on ymmärrettävä vähän peruskäsitteitä. Valssaus on metallityökappaleen käsittelyä paineella, jonka seurauksena sen muoto muuttuu tasaisesti koko pituudeltaan. Tämä on olennainen vaihe monien osien valmistuksessa. Tämä toimenpide suoritetaan erikoistyökalulla - valssauksella. Tällaisen käsittelyn jälkeen saadaan valmiita osia tai aihioita, jotka lähetetään leimaamiseen.

Kuori on kartiomainen tai sylinterimäinen rakenneelementti. Se voidaan tehdä vanteen, renkaan, lyhyen putken tai rummun muodossa. Näitä elementtejä käytetään kattiloiden, erilaisten säiliöiden, säiliöiden sekä muiden metallirakenteiden valmistuksessa. Säiliöiden valmistukseen käytetään ei-rautapitoisia, rautapitoisia metalleja ja niiden seoksia.

2 Tekniikka ja vikojen ominaisuudet

Osan geometrisista mitoista ja metallin lujuusominaisuuksista riippuen valssaus suoritetaan levyä taivuttamalla tai ilman. Nämä parametrit otetaan myös huomioon valittaessa laitteita. Vaipat valmistetaan seuraavina kokoina: paksuus 3-100 mm, elementin pituus 30-3100 mm ja ulkohalkaisija 20-280 cm. Tällaisen muodonmuutoksen aikana metallin jännitykset saavuttavat maksimiarvonsa.

Tämä toimenpide koostuu kahdesta vaiheesta - taivutus ja suora valssaus.. Ero jälkimmäisten välillä on taivutusliike työkappaleen koko kehällä. Tässä tapauksessa metallille tehdään ensin elastinen ja sitten plastinen muodonmuutos. Kun taivutussäde pienenee, voimat kasvavat, ja kaikki johtuu vetoon osallistuvan metallikerroksen lisääntymisestä.

Kuorien valssauksen jälkeen metalliin voi syntyä sisäisiä jännityksiä, joita on kolmea tyyppiä. Vyöhykkeet näkyvät yksittäisten leikkausvyöhykkeiden ja osan osien välissä. Ne ovat vaarallisimpia, koska ne edistävät erilaisten vikojen, kuten vääntymisen ja halkeamien, esiintymistä. Ne riippuvat lämpötilagradientista, jota esiintyy osan eri osien välillä lämpötila-altistuksen aikana.

Toisen tyyppisiä jännityksiä tai, kuten niitä myös kutsutaan, rakenteellisia, voidaan havaita jyvien keskuudessa ja niiden sisällä. Samanlainen ilmiö johtuu epätasaisista lineaarisista laajenemiskertoimista. Lisäksi uusien eri tilavuuksien faasien muodostuminen edistää myös toisen tyyppisten jännitysten ilmaantumista. Kolmannen tyyppiset jännitykset syntyvät kidehilan useiden solujen tilavuudessa.

Kaikilla näillä jännityksillä on erilainen muodostumisen luonne, jolla on samat seuraukset - kidehilan vääristyminen ja elastisten muodonmuutosten esiintyminen.

Ongelmat voidaan poistaa lämpökäsittelyllä, koska lämmitys ja jäähdytys muuttavat näiden ilmiöiden luonnetta. Esimerkiksi lämpötilan noustessa pintakerrokset laajenevat, mutta lämmittämätön ydin estää tämän tapahtumisen. Tämän seurauksena syntyy puristusjännityksiä. Jäähdytettäessä kaikki prosessit tapahtuvat käänteisessä järjestyksessä. Pintakerroksilla on alhaisempi lämpötila, toisin kuin syvemmällä, ja niihin kohdistuu vetojännitys. Lopullisen jäähdytyksen jälkeen lämpötila tasaantuu koko metallin tilavuuteen, mutta tämä ei tarkoita ollenkaan, että nämä ilmiöt poistuisivat. Osassa saattaa silti jäädä jännityksiä; niitä kutsutaan jäännösjännitteiksi.

Miten muuten lämpökäsittely, kuten karkaisu, on hyödyllistä? Ihmiset, joille on ominaista rakenteellisesti stressaantunut tila, tarvitsevat sitä erityisesti. Lämpötilan noustessa materiaali muuttuu muovisemmaksi. Lämpötilan noustessa myös itse toiminnan tulee kestää kauemmin. Tämä lievittää stressiä enemmän.

3 Mikä kestää kuorien vierimisen?

Sylinterimäisten elementtien valssaus on mahdollista vain koneilla. Kuorien manuaalinen taivutus ei ole hyväksyttävää. Lisäksi korkealaatuisen osan saamiseksi on noudatettava tiukasti kuoren valssaustekniikkaa.

Näiden rakenneosien tuotannossa tuotannossa kolmirullat rullat ovat erittäin suosittuja. Ne voivat olla joko manuaalisia tai mekaanisia tai sähköisiä. Yleisin telojen järjestely on kolmion muotoinen: yksi ylhäällä ja kaksi alhaalla. Rullien halkaisijat vaihtelevat valmiin vaipan vaadituista parametreista riippuen. Ne eroavat myös rullauksen pituudesta, se voi olla joko 340 tai 2000 mm.

Luonnollisesti on paljon helpompaa työskennellä sähkölaitteiden kanssa, mutta sen hinta on myös suuruusluokkaa korkeampi, joten jos suunnitelmiisi ei sisälly jatkuvaa kuorien tuotantoa, niin kalliiden koneiden ostamisessa ei ole mitään järkeä. On myös laitteita, joissa on yksi kelluva tela. Tässä tapauksessa valssaus tapahtuu suhteessa tähän elementtiin, joka toimii karana tietyn halkaisijan omaavien kuorien saamiseksi. Tällaisten koneiden suurin haittapuoli on tarve jatkuvasti konfiguroida uudelleen ja vaihtaa työvälinettä, jos haluat saada erikokoisen osan.

Metallin valssaus on taivutusprosessi paineen alaisena. Metallia valssataan, jotta se saa lieriömäisen muodon, ja se on myös yksi tapa liittää putkia. Erityisen kätevää on valmistaa putkia valssausmenetelmällä.

Metallin valssaushinta

Metallin valssausmenettelyn hinta riippuu työkappaleen paksuudesta. Valssausmenetelmä sekä prosessin lopputulos - miksi valssaus suoritetaan.

Metallilevyjen valssaus

Peltivalssausprosessissa valmistetaan sekä valmiita tuotteita että niiden osia. Rullaus vaatii taitoja työskennellä erikoislaitteilla.

Metallilevyä rullataan taivutustelojen välissä, minkä seurauksena se saa sylinterimäisen muodon. Nykyaikaiset teknisesti tarkat laitteet mahdollistavat lähes minkä tahansa metallin ja niiden seosten valssauksen. Osien mahdollinen pituus on enintään 3 metriä, pienin vierintäsäde on 300 mm.

Metallilevyjen valssauskustannukset

Tarjoamme kilpailukykyiset hinnat peltivalssaukseen. Voit laskea rullauksen hinnan täyttämällä palautelomakkeen. Muista sisällyttää kaikki koot! Tai vielä parempaa, liitä piirustukset, jos niitä on saatavilla. Asiantuntijamme tekevät ilmaisen arvion ja ottavat sinuun yhteyttä.

Metallinvalssauspalvelut

Yritys "Metal structures MSK" tarjoaa metallien valssauspalveluita edullisin ehdoin. Kun valitset metallialan yritystä, kiinnitä huomiota yrityksen luotettavuuteen, äläkä anna alhaisten kustannusten hämätä. Hän puhuu usein valmistettujen tuotteiden huonosta laadusta.
Tarjoamme parhaan vastineen rahalle! Ottamalla meihin yhteyttä voit olla varma valmistamiemme tuotteiden kestävyydestä!

Metallintyöstöprosessin aikana tuote altistuu muodonmuutoksille, taivutukselle, vääntymiselle jne. Näitä toimintoja sovelletaan sekä pelti- että putkiaihioihin. Niiden toteutuksen tuloksena on kohteen alkuperäisen geometrian muutos sen myöhempää käyttöä varten - joko osana esivalmistettua rakennetta tai erillisenä elementtinä. Yksi metallin muodonmuutosmenetelmistä tiettyyn, määrättyyn suuntaan on valssaus (tai valssaus).

Tätä teknologista prosessia käytetään usein putkiaihioiden valmistuksessa peltilevystä, mutta myös valmiita putkia valssataan, jos niille on tarpeen antaa uusia parametreja. Putkien valssaus on niiden seinien muodonmuutosta poistamatta metallia. Yleisimmät valssaustoimenpiteet putkimaisten tuotteiden (sekä pyöreiden että profiilien) kanssa työskenneltäessä ovat:

  • putken taivutus valssaamalla;
  • soihdutus poikkileikkauksen lisäämiseksi;
  • rullaus keinona pienentää poikkileikkausta.

Putken valssaus on yksi kylmätaivutusmenetelmistä. Yksi yleisimmistä tällä periaatteella toimivista tyypeistä on klassinen kolmirullainen rullaputkien taivutin, joka pystyy käsittelemään mistä tahansa materiaalista valmistettuja profiileja:

  • tina;
  • teräs, mukaan lukien korroosionkestävä (ruostumaton);
  • rautaa sisältämättömät metallit;
  • seokset;
  • polymeerit.

Tämän tyyppinen pääasiallinen toimintamekanismi on kolmen pyörivän telan (telan) rakenneyksikkö. Näistä johtajana voi olla yksi keskimmäinen tai kaksi ulompaa videota. Putkenvalssauskoneeseen työnnetty lieriömäinen tai profiiliaihio rullataan peräkkäin telojen välissä ja taivutetaan vaaditun kaarevuussäteen saamiseksi (kuva 1).

Kun valssaat työkappaletta tällaisella koneella, voit taivuttaa pienen putken osan tai valmistaa pitkän taivutetun profiilin, jonka pituus on vähintään 5 metriä, mikä on kysyntää esimerkiksi rakennusteollisuudessa. Siirtämällä telojen läpi työkappale taivutetaan tietyssä kulmassa koko määritellyn pituuden verran. Toinen tällaisen koneen tärkeä etu on kyky taivuttaa putki täydessä ympyrässä, toisin sanoen 360 asteen kulmassa.

Putken valssauksen aikana tapahtuu mekaaninen muodonmuutosprosessi, joka voidaan jakaa kahteen vaiheeseen:

  1. Ensin luodaan esijännitys vaaditun taivutussäteen saamiseksi. Tämä toteutetaan luomalla voima keskeisellä liikkuvalla telalla putkeen, joka nojaa kahta muuta rullaa vasten, tai kohdistamalla voima kahteen sivuttain liikkuvaan telaan putkessa, joka lepää paikallaan olevaa keskitelaa vasten.
  2. Varsinainen putken taivutus johtuu kitkavoimasta, joka esiintyy koneen pyörivien telojen ja prosessoitavan putken välillä. Tuote, jonka kitkavoima vangitsee pyörivien telojen pyöriessä, taipuu esiasetetun putken jännityssäteen verran.

Jos vaadittua taivutussädettä ei voida muodostaa yhdellä liikkeellä, toistetaan molempien vaiheiden toimenpiteitä, kunnes saavutetaan vaadittu taivutuskaarevuus. Mitä suurempi seinämän paksuus, sitä suurempi taivutuskaarevuus voidaan toteuttaa. Tällaisissa koneissa pienin taivutussäde putken halkaisijan kerrannaisyksiköissä on:

  • erittäin paksulle seinälle - 6;
  • paksulle seinälle - 10;
  • ohuelle seinälle - yli 10.

Putken taivutusprosessissa valssaamalla syntyvän voiman muodostuminen riippuu käyttötelojen lukumäärästä sekä niiden ja seinäpinnan välisestä kitkavoimasta. Valssausyksikkö toimii korkealla tuottavuudella; se pystyy käsittelemään putkia neliön, suorakaiteen, soikean ja jopa kolmion muotoisilla profiileilla.

Profiiliputken valssaus on pohjimmiltaan sen muodonmuutosta, jossa materiaalia taivutetaan tiettyyn suuntaan.

Tämän ominaisuuden perusteella tällainen teknologinen toiminta voidaan luokitella yhdeksi metallin taivutustyypeistä. Siksi jotkut asiantuntijat korvaavat ilmaisun "putkien valssaus" termillä "rullan taivutus". Profiiliputkien rullat tämän tyyppisiä profiilitaivuttajia käytettäessä eroavat toisistaan ​​vain telojen tai telojen muodon (kaliiperi) osalta (kuva 2).

Teolliset putken taivutuskoneet jaetaan neljään ryhmään ohjausmenetelmän mukaan:

  • käsikirja;
  • hydraulinen;
  • sähkö ja mekaniikka;
  • sähköinen hydrauliikan kanssa.

Heidän valinnan määräävät tuotantotehtävät, massatuotannon määrä ja yrityksen taloudellinen tilanne.

Soihdutus putken poikkileikkauksen kasvattamiseksi

Esivalmistettuja rakenteita asennettaessa on hyvin usein tarpeen saavuttaa vahva yhteys kahden vierekkäisen, halkaisijaltaan erilaisen putkikappaleen välille. Putken työntämiseksi toiseen tiiviisti ja ilman rakoja, sinun on joko levennettävä yhden putkiosan päätä tai kavennettava toisen päätä. Valssauksessa tätä kutsutaan "pään ulospäin laajenemiseksi" ja "pään puristamiseksi". Tällaisen tuotteiden käsittelyn jälkeen liittämisen laatu lähestyy ihanteellista, mikä on erityisen tärkeää kattilalaitteiden ja putkistojen valmistuksessa eri tarkoituksiin.

Toinen yleinen soihdutussovellus on ilmastointilaitteen asennus, jossa kupariputki täytyy liittää toiseen ilman juottamista ja sitten saatu esivalmistettu rakenne kiinnittää ilmastointilaitteen sisä- ja ulkoyksikköön. Tätä varten sinun on levennettävä yhden putken päätä "hameen" muodossa. Kun liität ilmastointilaitteeseen, laita putkeen mutteri ennen laippausta, joka kiristetään helmaosalla lohkovastaanottimeen. Tämä voidaan tehdä käsin rullaustyökalulla. Itse työkalua kutsutaan myös yleisesti "rullattavaksi".

Yksinkertaisimmat rullatyökalut koostuvat puristuksesta, jossa on vakioreiät putken kiinnitystä varten, ja kartion muotoisesta pysäyttimestä, joka ruuvattaessa laajentaa putken päätä luoden niin sanotun "hameen". Kupariputkien manuaalista valssausta on useita:

  • valssaus kartiolla ilman epäkeskoa ja puristimella yhdellä yleispitimellä kaikille putkikokoille ja ilman räikkää;
  • valssaus ilman räikkää ja kartiolla ilman epäkeskoa ja puristimella, jossa on joukko reikiä tavallisia putkiosia varten;
  • valssaus epäkeskokartiolla, räikkä ja puristin, jossa on sarja reikiä tavallisia putkiosia varten.

Paras tulos saavutetaan kääntämällä putkia, joissa on epäkesko kartio ja räikkämekanismi (kuva 3).

Tällaisen valssauksen kartio on asennettu epäkeskisesti ja toimii telan periaatteella jakaa valssauspaineen tasaisesti koko materiaalin tasolle, jolloin lopputulos on lähes peilimäinen pinta. Tämä mahdollistaa levenevän palasen sopivan mahdollisimman lähelle liittimen tai liitosmutterin reikää, mikä varmistaa parhaan mahdollisen liitoksen laadun.

On syytä huomata, että epäkeskisen kartion ja säpin läsnäolon ansiosta vaivan kustannukset rullauksen aikana vähenevät, mikä tekee mestarin työstä helpompaa ja nopeampaa. Tämä kupariputkien käsittelytyökalu on suunniteltu halkaisijaltaan 4–22 mm (tai tuumana - 3/16 - 3/4 tuumaa). Tämän laitteen käyttö on mahdollista myös ohutseinäisille alumiini- ja teräsputkille, jotka näkyvät urheiluvälineissä, huonekalurakenteissa jne.

Voit laajentaa halkaisijaa yhdellä toiminnolla käyttämällä toista laitetta (jatkoa). Tämä on viputyökalu, jossa on eri halkaisijaltaan vaihdettavat laajennuskärjet (kuva 4). Se on kuin poran istukka, vain sellaisen pään jalat laajenevat kuin supistuvat. Voima luodaan käyttämällä vipuja, joilla on merkittävä vipuvaikutus.

Soihdutusta käytetään laajalti menetelmänä putkien liittämiseksi lämmönvaihtolaitteiden verkkoihin, mikä tarjoaa liitoksille korkean lujuuden ja tiiviyden.

Tähän toimenpiteeseen käytetty työkalu on täysimittainen rulla - kartiomaiset telat, jotka pyörivät työkappaleen sisätasoa pitkin, kulkevat toisensa jälkeen, lisäävät sen poikkileikkausta (kuva 5).

Käyttö on käännettäviä koneita. Niissä on automaattinen vääntömomentin ohjaus tasaisen liitännän laadun varmistamiseksi. Rullaussyvyys voi olla kiinteä tai säädettävä rullauksen tyypistä riippuen.

Valssaus poikkileikkauksen pienentämismenetelmänä

Poikkileikkauksen pienentämisen tarve vaaditaan valmistettaessa putkistoelementtejä niiden jatkoliittämistä varten. Tässä tapauksessa sinun on puristettava putken pää, joka työnnetään holkkiin. Päätyosan halkaisijaa voi olla tarpeen pienentää ennen kuin siihen leikataan manuaalisesti kierre tai luodaan pysyvä, tiivis liitos putken ja liittimen välille. Tätä varten voidaan käyttää tavallisia pihtejä, vaikka usein käytetään erityisiä erityisiä ruuvipuristeja, jotka on suunniteltu erityisellä tavalla (kuva 6).

Pehmeiden metallien käsityökalut voivat olla pihdit, joissa on suurennettu vipuvarsi tai pienet rullat, jotka on yhdistetty ruuvisyötöllä. On syytä huomata, että teräsvesiputken rullaamiseen käytetään edelleen usein yksinkertaisuudessaan ainutlaatuista laitetta - tavallista vasaraa. Tämä työ vaatii kuitenkin äärimmäistä huolellisuutta, koska kokemattomuudesta johtuen voit saada täysin erilaisen muodonmuutoksen kuin alun perin odotettiin.

Valssaus tai valssaus, kuten tätä teknologista toimenpidettä myös kutsutaan, sisältää metalliaihioiden plastisen muodonmuutoksen niiden muodostamiseksi vaaditun kokoonpanon tuotteiksi. Tässä tapauksessa voidaan suorittaa sekä putkien valssaus (poikkileikkauksen muodon muuttamiseksi) että peltityöstö, jonka aikana luodaan lieriömäisiä, kartiomaisia ​​ja soikeita tuotteita.

Valssaus suoritetaan erityisillä teloilla varustetuilla laitteilla, jotka vastaavat metallityökappaleiden plastisesta muodonmuutoksesta haluttuun suuntaan, minkä vuoksi tämä teknologinen toimenpide sai nimensä.

Rullattaessa telojen välillä, joiden mitat ja etäisyys valitaan työkappaleen ja valmiin tuotteen geometristen parametrien mukaan, työkappale saa tarvittavat mitat ja muodon. Joissakin tapauksissa metallin valssaus voi sisältää paitsi aihioiden valssaamisen siitä myös taontaa.

Voit rullata metallista valmistettujen työkappaleiden lisäksi myös polymeerimateriaaleista ja kumiyhdisteistä valmistettuja tuotteita, joille on myös ominaista korkea plastisuus. Jos puhumme metallista, niin työkappaleet, jotka on valmistettu:

  • tietyt ruostumaton teräslajit;
  • kupari, alumiini ja näiden metallien seokset;
  • hiiliteräs seokset;
  • galvanisoitu teräs.

Valssauksen lisäksi on olemassa teknisiä operaatioita, kuten reunojen leikkaus ja valssaus, joiden seurauksena eri metalleista valmistettujen putkien päät joutuvat plastiselle muodonmuutokselle (ja vastaavasti geometrisen muodon muutokselle). Tätä tarkoitusta varten käytetään työkalua, jonka suunnittelussa ei välttämättä ole rullia. Leveyttämällä ja valssaamalla putkien päät valmistetaan niiden jatkoliittämistä varten. Pienikokoiset työrullat voidaan nähdä työkalussa, jota käytetään putken rullaamiseen eli sen alkuperäisen halkaisijan pienentämiseen.

Voit myös rullata putken sorvin avulla. Alla on video, jossa on esimerkki tällaisen toimenpiteen suorittamisesta.

Perustyökalut

Vaikka tämä ei ole täysin totta, metallin valssauksen käsite viittaa usein koko luetteloon teknisistä toimenpiteistä, joilla metallityökappaleen muotoa muutetaan. Tällaisia ​​operaatioita ovat erityisesti:

  • pyöreän, neliön tai suorakaiteen muotoisen profiilin muodostaminen kapeasta metallinauhasta (tällä menetelmällä valmistetaan hitsattuja putkia; samanlaista tekniikkaa käytetään metallikulman rullaamiseen);
  • valmiin putkimaisen tuotteen poikkileikkauksen muodon, ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden muuttaminen - putken valssaus (tällä tekniikalla voidaan käsitellä sekä saumattomia että hitsattuja putkimaisia ​​tuotteita);
  • vaadittujen parametrien mukaisten mutkien muodostus putkimaisen tuotteen tietyissä osissa - putken taivutus;
  • lieriömäisten (kuorten valssaus), kartiomaisten (kartioiden valssaus) ja soikean muotoisten ohutlevytuotteiden valmistus;
  • metalliputken leikatun pään halkaisijan (laajenemisen) lisääminen - soihdutus (tämän tekniikan avulla metallituotteet valmistetaan liittämään toisiinsa; erityisesti näin valmistellaan ilmastointilaitteiden putket asennusta varten);
  • putkimaisen tuotteen leikatun pään halkaisijan (kaventumisen) vähentäminen - putken valssaus.

Pehmeiden kupariputkien valssaamiseen voidaan käyttää tavallisia pihtejä ja niiden soihduttamiseen työkalua, jonka työkappale on kartiomainen elementti, joka laajentaa putken päätä tarvittavaan määrään. Itse asiassa vain niitä teknisiä operaatioita, jotka suoritetaan käyttämällä laitteita ja työkaluja, joiden suunnittelussa on rullat, voidaan kutsua valssaamiseksi.

Valssaukseen voidaan käyttää työkappaleen tyypistä ja saavutettavasta tuloksesta riippuen erilaisia ​​laitteita ja työkaluja, jotka ovat useimmiten varsin monipuolisia.

Metallilevyjen valssausprosessi, jonka seurauksena niistä muodostuu lieriömäisiä, kartiomaisia ​​tai soikeita tuotteita, suoritetaan erikoislaitteilla, jotka on varustettu kahdella, kolmella tai jopa neljällä työtelalla. Käsittely kolmirullaisella koneella koostuu siitä, että metallilevy, joka puristuu kahta pyörivää alempaa rullaa, kolmas - työntövoima, myös alkaa pyöriä sen ympärillä muuttuen vähitellen sylinterimäiseksi tuotteeksi. Metallilevyn taivutussäde valssauksen aikana voidaan säätää valitsemalla sopivan halkaisijan omaavat telat sekä alempien työelementtien välistä etäisyyttä. Koska teloihin kohdistuu käytön aikana merkittäviä mekaanisia kuormituksia, niiden valmistuksessa käytetään korkealujuuslaatuisia terässeoksia.

Putken taivutukseen, jota usein kutsutaan valssaamiseksi, käytetään laitteita, jotka on varustettu myös rullajärjestelmällä. Taivuttamalla työtelojen ympäri pyörimisen aikana tuote saavuttaa vaaditun kulman tai taivutussäteen. Tämän tyyppisillä, erittäin monipuolisilla laitteilla voidaan myös rullata kulmia.

Tarkoitus ja menetelmät

Valssattujen putkien käsittely valssausmenetelmällä, kuten edellä mainittiin, voidaan suorittaa poikkileikkausprofiilin muodon muuttamiseksi sekä valmiin putken alkuperäisten parametrien muuttamiseksi - ulko- ja sisähalkaisijat, seinämän paksuus, loppuosan muoto. Poikkileikkauksen muodon muuttamiseksi valssaus suoritetaan erikoislaitteiden rullajärjestelmän kautta, joka kohdistamalla merkittävää painetta putken seiniin muodostaa vaaditun profiilin.

Valssauslaitteet käyttävät erityyppisiä teloja työkappaleen tietyn muodon ja koon muodostamiseksi.

Jos yksinkertaisimmat laitteet ovat tehokkaita ilmastointilaitteiden pehmeiden putkien päätyosan laajentamiseen, niin terässeoksista valmistettujen putkimaisten tuotteiden valssaamiseen tarvitaan erikoistyökaluja. Jälkimmäiset, riippuen rullattavan putken parametreista ja materiaalista, on jaettu seuraaviin luokkiin:

  1. T - putkien käsittelyyn, jonka sisähalkaisija on 5,6–12,5 mm (tämän sarjan työkalun ominaisuus on, että sitä voidaan käyttää rajoitettuun syvyyteen);
  2. ST – hitsattujen tuotteiden valssaamiseen, joiden sisähalkaisija on 6–11 mm (myös rajoitettu valssaussyvyys);
  3. P - halkaisijaltaan 1,2–4 cm olevien valssattujen putkien käsittelyyn (enimmäisleveysarvo käytettäessä tällaista työkalua on 4,87 cm);
  4. RT - työskentelyyn putkien kanssa, joiden halkaisija on 0,55–1,15 cm (tässä tapauksessa tuotteen sisähalkaisija voi nousta 1,29 cm:iin);
  5. CP - rullaamiseen suuremmalle syvyydelle (maksimi leveysarvo tämän sarjan työkaluilla on 3,23 cm);
  6. 5P – ohutseinäisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien käsittelyyn.

Nykyaikaisilla markkinoilla on saatavilla useita muita rullatyökalusarjoja, mutta olemme listanneet suosituimmat.

Putkien soihduttamiseen erikoistunutta työkalua käytetään useimmiten asennettaessa lämmönvaihtimia, joihin asennetaan putkilevyt. Tällaisen laitteen työkappale, joka vaikuttaa mekaanisesti putken seiniin, käsitellään erityisellä tavalla, mikä mahdollistaa sen suuren lujuuden.

Putkien soihdutus lämmönvaihtolaitteiden asennuksen aikana

Putkien asennus lämmönvaihtojärjestelmiin, joka suoritetaan valssauksella, on melko yleinen toimenpide, joten on parempi tutustua siihen tarkemmin. Tällaisen tekniikan ja laadukkaiden työkalujen käyttö mahdollistaa luotettavien liitäntöjen aikaansaamisen putkien ja putkirumpuun tehtyjen reikien seinien välille.