Kouř 

Má cenu jít pracovat do továrny. Vyplatí se pracovat v továrně? Rady pro mládež

Žurnál osobních financí Recenze I.Q pokračuje rubrika „Reportáž“, ve které se naši korespondenti dělí o vlastní dojmy z různých pracovních zkušeností. Tentokrát náš zpravodaj Denis prozradí, jak pracoval v závodě. Tato recenze bude zajímat zejména obyvatele megaměst a bílé límečky, kteří nikdy neviděli závod zblízka a nemají ponětí, co se děje za branami továrny.

tovární potrubí

Bydlím na východní Ukrajině. Do roku 2011 jsem si nedokázal představit, že budu muset pracovat v továrně. Z nějakého důvodu panoval (nejen u mě) stereotyp, že závod není nejlepší místo, s malým platem a nulovou perspektivou. Stalo se však, že jsem tam náhodou pracoval asi 3 roky - samozřejmě ne moc, ale dost na to, abych úplně změnil názor.

Z podniku jsem odešel v polovině roku 2014, kdy se závod zcela zastavil kvůli (pro výrobu byly potřeba statisíce kubíků plynu za hodinu a obrovské množství elektřiny). Podnik stále stojí, a proto již zhruba polovina zaměstnanců odešla (z 9-10 zůstalo asi 4-5 tisíc). Zbytek pobírá minimální mzdu (1500-2000 UAH měsíčně).

Jak to pro mě všechno začalo

V roce 2010 jsem nastoupil na místní učiliště: tam se nedalo vůbec chodit a ještě pobírat stipendium. Není to tak, že bych neměl dost peněz - šel jsem tam, spíše do společnosti (dva známí ano). No a mít navíc "kůru" - to se může hodit.

Po ukončení studia zaměstnává odborné učiliště absolventy v místním podniku - velkém chemickém závodě, který zaměstnával (tehdy) cca 10 tisíc lidí. Samozřejmě, když jsem odevzdal dokumenty, ani jsem o tom nepřemýšlel a po obdržení diplomu jsem to okamžitě hodil někam na stůl.

Jen o pár dní později mi však kurátor zavolal, že není dostatek uchazečů o zaměstnání (vypadá to, že učiliště mělo určitý plán – nějaké „dodat“), a navrhl, abych předložil dokumenty personální oddělení (na základě dobrovolnosti, samozřejmě násilím nikdo nikoho do továrny nevozil). Tehdy jsem nebyl oficiálně zaměstnán, většina mých přátel a známých odešla za studiem a prací. Rozhodl jsem se zjistit více – ostatně dokumenty si můžete vyzvednout, pokud si přejete, kdykoli.

První seznámení s chemičkou

Personální oddělení mě mile překvapilo: Přišel jsem tam poprvé a čekal, že mě čeká předválečná budova se zašlých místností a v nich sedící znuděné babičky důchodkyně. Ve skutečnosti jsem viděl dobře dokončenou fasádu, prostorné světlé chodby, nový nábytek a obrovské množství lidí (většinou do 35-40 let).

Bylo to spíše formální - vedoucí OK se ptal na vzdělání (kromě učilišť jsem v té době v nepřítomnosti studoval 3. ročník FIT), praxi. Celý rozhovor trval jen pár minut, poté mi dal doporučení na jeden z workshopů (noví příchozí byli distribuováni do oddělení, která potřebovala nové pracovníky).

Co je to tovární práce


Tovární práce

Krátce o samotném podniku a první návštěvě dílny

Jak jsem již řekl, závod, kde jsem pracoval, je velký chemický podnik, rozdělený na dílny. Každý z nich vyráběl různé druhy produktů: dusičnan draselný a sodný, močovinu, vinylacetát, čpavek. Kromě výrobních provozů se na území závodu nacházela další oddělení: 2 nebo 3 opravny, servis přístrojové techniky (zabývá se ověřováním a opravami přístrojové techniky), napájecí zdroj (odpovědný za údržbu a opravy). elektroinstalace v celém závodě), několik - 3 nebo 4 - jídelny. Měl také vlastní nemocnici a hasičský sbor.

Dříve - před "perestrojkou" - bylo více než 2krát více pracovních dílen: vyrábělo se zde lepidlo, kufry, polyetylen a dokonce i raketové palivo. Nyní jsou mimochodem tyto dílny opuštěné, některé chátrají. A to vše - uprostřed závodu: Do svého oddělení jsem musel projít kolem několika obrovských budov s rozbitými okny, na jejichž střechách rostla tráva.


Opuštěná továrna

Dojmy jsou rozporuplné – na jednu stranu to všechno vypadá depresivně: obrovská výrobní zařízení, která zaměstnávala stovky, tisíce lidí, jsou prostě opuštěna (kvůli nerentabilnosti). Na druhou stranu to všechno vypadalo monumentálně a napínavě – obrovské budovy, ve kterých byly umístěny kompresory, vytvářející tlak v potrubích spojujících stovky nádrží, nádrží, kotlů, kolon. Mimochodem, první věc, na kterou jsem si vzpomněl, když jsem procházel kolem jednoho z těchto workshopů, byla hra „Stalker“: krajina byla pro svůj děj jako stvořená.

Moje vlastní dílna, jak již bylo zmíněno výše, vyráběla vinylacetát. Zjednodušeně řečeno je to průhledná kapalina s charakteristickým zápachem, která se používá v chemickém průmyslu k výrobě dalších látek. Získává se z něj zejména polyvinylacetát a kopolymery, které se používají při výrobě lepidel (včetně PVA), barev a laků a také k dalšímu zpracování.

Poté, co jsem se dostal do samotného obchodu - a musel jsem jít z kontrolního stanoviště 15 minut - musel jsem vidět jeho šéfa. Musel jsem na něj čekat - přišel jsem do dílny brzy ráno, o něco později než v 8, a v tuto dobu bylo celé vedení nutně něčím zaneprázdněno: rozdávání práce na den, přijímání zpráv, podepisování dokumentů, držení ranních „pět minut“.

Jak získat práci v továrně bez pracovních zkušeností - pohovor

Šéf se ukázal jako muž ve věku 40-45 let, který měl mimochodem na sobě obyčejnou kombinézu a helmu (myslel jsem, že ho uvidím v bundě a botách). Nejprve jsem se učil o vzdělání a zkušenostech, pak jsem se začal ptát na to, co obecně vím o chemii. Naštěstí jsem se den předtím připravil: asi půl hodiny jsem se snažil zapamatovat si nejzákladnější znalosti k tématu (na radu kamaráda, který v tomto závodě také pracuje). Jak se ukázalo - ne nadarmo. Náčelník se neptal na nic zvlášť složitého - položil otázku na tlak, na to, z čeho se skládá vzduch a na souhrnné skupenství látek. Na první otázku jsem nedokázal odpovědět jednoznačně, ale na následující otázky jsem odpověděl víceméně jasně. Mimochodem, jak se později ukázalo, tyto otázky nic neznamenaly: šéf chtěl jen vědět, jak moc tomu, kdo sedí před ním, rozumí obecně. Ale i kdybych neodpověděl na jedinou otázku, nic by se nezměnilo – někteří pracovníci mají minimální znalosti v chemii i s mnohaletými pracovními zkušenostmi. Rozvoj je samozřejmě podporován, ale ne v nucené formě.

Proces náboru

Po tomto rozhovoru jsem byl poslán na lékařské vyšetření – do tovární nemocnice. Mimochodem, provádělo to docela vážně, hlavně ORL a oční lékař - ti, co mají problémy se zrakem nebo sluchem, na takovou práci nepřijímají (co když na monitoru nerozeznám číslo nebo tekutinu, která kape z prasklina v potrubí?).

Druhý den po lékařské prohlídce jsem byl odeslán k vedoucímu zásobování. Od ní jsem dostal uniformu - 2 letní komplety overalu (kalhoty a bunda, dostatečně pevné), 1 zimní komplet (mikina a kalhoty), kozačky. Rozdali také ochranné pomůcky: helmu, brýle, 3 páry rukavic (látkové palčáky, běžné a kyselinovzdorné rukavice, špunty do uší, asi tucet jednorázových „okvětních“ respirátorů a plynovou masku s vakem.


Gumová plynová maska

Stáž v továrně

Poté jsem strávil asi 3 měsíce na stáži: bylo nutné důkladně se naučit pevný stupeň, normy technologického režimu, vedení stanice, postup při mimořádných událostech, zásady obsluhy zařízení a. jeho začátek a konec...

Zpočátku se mi zdálo, že to nezvládám - bylo toho příliš mnoho, co jsem musel zvládnout, a absolutně všechno mi bylo neznámé. Ale nakonec se vše povedlo, nicméně jsem se musel dostatečně učit a normy technologického režimu jsem si opakoval i doma - abych si zapamatoval všechna čísla a limity. Na konci stáže složil „zkoušku“ komise, ve které byl vedoucí prodejny a jeho zástupci (celkem bylo 5 lidí).

Pozice aparátčíka


Tovární dělník v přilbě

Co dělá operátor?

Úkolem aparátčíků je ovládat technologický režim. Seděl jsem na speciálním kontrolním stanovišti, na jehož monitoru se zobrazovaly údaje o probíhajícím procesu: teplota, tlak, průtok. Spolu se mnou dělalo to samé dalších 6 lidí: každý ovládal určitou fázi. Technologický proces je poměrně komplikovaný a sledování každého ukazatele samostatně je prostě nereálné.

Jakákoli odchylka - dokonce i několik stupňů teploty - může vést k dalším změnám v procesu, což bylo nepřijatelné. Pokud se parametry změnily na nepřijatelnou úroveň, museli jsme my (provozovatelé) zasáhnout: upravit průtok média, zvýšit nebo snížit jeho spotřebu. To bylo provedeno buď z ovládacího panelu, nebo na místě - pomocí armatur, které byly umístěny na potrubí.

S jakým vybavením musíte pracovat

Monitory a konzole nejsou nové, ale ani příliš staré – instalovaly zařízení v první polovině roku 2000. Na obrazovkách byly zobrazeny skupiny ventilů s údaji jejich senzorů a také grafy, podle kterých obsluha sledovala změny parametrů. Dálkové ovládání mělo sadu tlačítek (jak s písmeny, tak čísly): s jejich pomocí bylo možné přepínat mezi skupinami ventilů (kterých bylo v každé fázi asi tucet), rozvrhy a ovládat je zavíráním nebo otevíráním. ventily na dálku.

To vše bylo umístěno v samostatné prostorné místnosti - CPU (centrální velín). Zde jsme obdrželi data ze stovek senzorů, které byly umístěny na každém potrubí, každém zařízení. Konzoly byly umístěny do půlkruhu – ukázalo se, že celou směnu jsme seděli šest vedle sebe. Navíc Mezi povinnosti patřily následující úkoly:

  • bypass, který byl proveden minimálně 2x za směnu (před příjmem a před dodáním směny);
  • kontrola stavu zařízení na místě (žádné netěsnosti, neporušenost tepelné izolace, dostupnost hasicího zařízení, neporušenost schodišť a zábradlí atd.), která byla prováděna během obchůzky;
  • udržování pevné plochy - jeviště - čisté a uklizené;
  • hlášení zjištěných poruch v provozu zařízení (netěsnosti, absence setrvačníků na armaturách, odchylky v odečtech snímačů atd.);
  • vyplnění směnového hlášení s uvedením technologických parametrů v uvedených hodinách (ve 12 a 18 hodin) a provedených akcí (pokud existují).

Struktura pracovní směny

Kromě "obyčejných" aparátčíků, kteří neustále seděli na řídících stanovištích, byli na směně volní ještě 1-2 lidé (také aparátčíci), kteří většinou znali více etap najednou. Nahradili ostatní, když potřebovali ven – na záchod, najíst se, jít ven (na zajížďku) nebo se jen rozptýlit – přeci jen je těžké sedět hodiny u monitoru. Kromě nich byl v každé směně ještě starší aparátčík (který znal všechny fáze procesu a měl dostatečné pracovní zkušenosti) a směnový mistr, který seděl na samostatném stanovišti.

Za celou směnu nás tedy bylo na CPA 9-10. Výroba je nepřetržitá, takže jsme měli denní směny (od 8 do 20) a noční (od 20 do 8) bez ohledu na víkendy a svátky.

Kromě technologického personálu (operátorů) pracovali v každé směně další osoby: mechanik ve službě (2-3 osoby), 1 elektrikář ve službě, 1 přístrojový mechanik ve službě a 1 laborant.

Technologický režim v závodě - základ nepřetržitého provozu


Chemická továrna

Pokud bylo vše v pořádku podle technologického režimu, mohli jsme být rozptýleni (aniž bychom opustili stanici – nikdo nás nenutil celou směnu sedět a koukat na monitor). Obvykle práce probíhala následovně: „přebrali jsme“ předchozí směnu a první půlhodinu jsme strávili prohlížením grafů, studiem aktuálních hodnot senzorů, čtením zpráv a „pěti minut“, na kterých jsme podávali zprávy o stavu jeviště předákovi. Pokud se neplánovala žádná práce a vše bylo v pořádku podle režimu, buď jsme si povídali, nebo se drželi chytrých telefonů. Blíž k 10 a ke 2-3 hodině (ráno nebo večer) se lidé střídali v jídle - na jídlo byla oddělená místnost vedle CPU, která měla lednici, vodní chladič a mikrovlnnou troubu. Vedle je koupelna.

Střídavě vycházeli na ulici: v každé fázi existovaly určité procesy, které byly řízeny pouze na místě. Ano, a také byl nutný pravidelný obchvat - jste příliš líní, nejedete znovu - a směna už odmítá přijmout směnu kvůli vytékající louži vody nebo kvůli zamrzlému rampouchu na potrubí. Takže všichni vyšli na ulici, asi 2x za směnu.

Ke konci pracovního dne (nebo noci) vyplňované zprávy. Asi půl hodiny před směnou dorazili aparátčíci z další směny. Po absolvování svých obchůzek přišli do CPA, aby si prostudovali zprávu před přijetím směny, aby zjistili, co se na pódiu udělalo, zda je vše v pořádku, zda není nic rozbité nebo rozbité. Zde jsem musel být extrémně opatrný: když se zapomenete zeptat na nějaký problém a přijmete směnu s odchylkou, budete ji muset sami odstranit a nést za ni zodpovědnost.

Mimochodem k odchylkám: pokud technologický režim neprobíhal tak, jak měl, bylo nutné problém co nejrychleji odstranit. Teplota zvýšená nad normu v jedné fázi (i když o 0,5 stupně) by mohla „reagovat“ zvýšením tlaku na další a tak dále – podél řetězce.

Parametry byly tedy pečlivě sledovány. Obvykle to vypadalo takto: umístíte svůj smartphone blízko monitoru a sledujete film (nebo čtete knihu) a každých pár minut se díváte na hodnoty senzoru.

Platové a kariérní vyhlídky továrního dělníka

Při přijetí na stáž jsem dostal asi 2800-3000 UAH měsíčně (v roce 2011 - asi 12 tisíc rublů). Po absolvování produkčního minima se částka zvýšila na 4 500 UAH (18 000 rublů). Údaj se mohl měnit – v závislosti na celkovém počtu směn za měsíc, na počtu nočních a víkendových směn a směn připadajících na svátky, na počtu etap, které aparátník zná. Za účast v různých soutěžích (v podniku se pravidelně konaly sportovní i vědecké soutěže a mistrovství) mohli přidat asi 200-300 UAH a v případě vítězství - 500-600.

Kariérní růst v továrně

Vrchní aparátníci a směnoví mistři dostávali samozřejmě více - v průměru 7-8 a 9-10 tisíc. do určitých mezí záleželo jen na člověku samotném: bylo možné se naučit a projít ještě jednou etapou, pak druhou a tak dále. Pokud aparátčík zvládl 3 stupně (včetně jeho), měl nárok na navýšení o dalších 1000 UAH – tolik studovalo dodatečné povinnosti jen kvůli tomu. Navíc ti, kteří znali několik stupňů, se mohli stát staršími aparátčíky a poté mistry. K tomu však byla potřeba i reálná pracovní zkušenost na každém pracovišti.

Týmové dojmy

Opakuji, v každé směně (mimochodem celkem byly 4 směny) pracovalo 9-10 aparátčíků, kteří byli 12 hodin v jedné místnosti. Společně pracovali, jedli, koupali se, šli na kontrolu a šli domů. Tady, ať se vám to líbí nebo ne, musíte všechny poznat a poznat je velmi dobře. Se zbytkem směnového personálu - zámečníky, elektrikářem, Kipovianem a laborantem jsme si povídali, ale méně často - ti chodili na krátkou dobu do CPA.

Kdo dnes pracuje v továrnách

V mé směně byli 4 lidé do 25 let, další 2 - do 30 let, zbytek - 35-40 let. Nejvíce „dospělých“ bylo 43 (v roce 2011). Ve zbytku směn byl poměr přibližně stejný: polovinu směn tvořili mladí lidé, kteří znali 1-2 zaměstnání a pracovali 1-3 roky, zbytek byli starší lidé a s reálnou praxí (ostatně i 1 rok práce vám neumožňuje důkladně prostudovat alespoň jednu etapu).

Jelikož jsme všichni museli trávit hodně času ve stejné společnosti, nedocházelo k žádným zvláštním konfliktům, alespoň ne otevřeně. Ano, byli tací, kteří se k některým lidem chovali příliš dobře, ale to se nijak neprokázalo. Jednak se tím zkazila atmosféra v týmu, která opravdu překážela při práci. Za druhé, na nočních směnách, někde od 3 do 6 ráno, je velmi obtížné být pozorný a soustředěný. Pokud komunikujete s ostatními, je mnohem snazší bojovat se spánkem, než sedět s obličejem zabořeným do smartphonu. Všichni v týmu tedy dělali maximum, aby se vyhnuli případným konfliktům.

Tovární "teambuilding"

Pravidelně se konaly různé společné akce - slavili jsme spolu (včetně mistra a vrchních aparátčíků) narozeniny a jiné svátky, vyráželi do přírody, hráli fotbal, paintball. Většinou se scházeli buď v některém z nepříliš drahých podniků, nebo chodili na návštěvu - jeden z nás neměl rodinu, ale měl docela velký dům.

Nikdo se nenechal zahanbit věkovým rozdílem 10-20 let. Samozřejmě jsme se my, mládež, chovali ke starším s úctou, nazývali je křestními jmény a patronymiemi a dodržovali určité meze slušnosti. Došlo dokonce k jakési „šikaně“ – byli jsme posláni vyčistit území a udělat obchůzky. To se však nestalo ani tak proto, že jsme mladší, ale proto, že je prostě nebezpečné nechat méně zkušené pracovníky bez dozoru v CPA.

Několikrát došlo ke konfliktům mimo práci. Shromáždění byla obvykle doprovázena pitím alkoholických nápojů a v takových situacích se lidé přestali řídit tím, co říkali. Téměř každá druhá akce skončila slovní přestřelkou. V mé paměti (za 3 roky práce) 2x došlo na boj.

Totéž platilo pro ostatní směny. Mimochodem, také jsme si s nimi vytvořili docela dobré vztahy: museli jsme spolu komunikovat při střídání směn a mnozí byli mezi sebou přátelé. Minimálně 3-4x do roka se pořádaly velké srazy, na které docházeli všichni, kdo zrovna nebyli ve směně. Zvedly se i úřady, které rovněž udržovaly přátelské vztahy s „dělnickou třídou“. Obecně lze říci, že náš tým byl výborný, vcelku přátelský a vstřícný.

Konečně jsem se sešel a napsal příspěvek o tom, jak jsem pracoval v továrně.

Poznámka: protože mí bývalí kolegové by rozhodně nechtěli zveřejňovat své fotografie na internetu, nahradil jsem všechny tváře portrétem Franze Kafky (který zároveň symbolizuje veškerou beznaděj závodu).

Mým prvním vážným působištěm (před tím byly vlastně exkurze do práce) byl závod JV Frebor. Věnoval jsem mu dva a půl roku svého života. A právě díky němu jsem si uvědomil, že hlava by neměla sloužit jen k nošení klobouku. Už je to pár let, co nepracuji ve Freboru, ale tento. Pravděpodobně mě tímto způsobem žádá, abych o něm napsal malý článek. No továrna, přemluvila mě, píšu.

Elegantní novoroční rostlina. V centrální „věži“ (kde je zelená pyramida) byla naše šatna. A samotná dílna se nachází asi půl kilometru od šatny.

Tak, JV Frebor(celým názvem Fresenius Dializotechnik Borisov) je společný bělorusko-německý podnik na výrobu lékařského vybavení: kapátka, katetry, dialyzátory a další. Na začátku devadesátých let mazaní Němci přišli na to, že je velmi výhodné otevřít si vlastní továrnu v nějaké zbídačené východoevropské zemi: pracovní síla je tam levná a ekologické normy nejsou tak přísné. Jako taková země bylo vybráno Bělorusko. Frebor umístil své dílny na území jiného lékařského podniku - Borisovského závodu lékařských přípravků.

Jsou to operátoři lisování chemických vláken. A čeho jsi dosáhl?

Dílna, kde jsem získal práci v srpnu 2009 produkoval polysulfonové vlákno. Tato vláknina byla vložena do dialyzátorů, které jsou potřebné k čištění krve (zájemci si mohou vygooglovat frázi „dialýza krve“). Pokud vím, taková výroba je v Bělorusku jediná. Operátoři tvarování umělých vláken „na vlákna“ pracují: čtyři týmy po 12–14 lidech. Práce ve třech směnách podle rotačního rozvrhu (čtyři denní, večerní a noční směny). Abyste získali čestný titul aparátčík, musíte nejprve čtyři měsíce pracovat jako učeň. A bylo se co učit. Pokusím se tedy říct vše popořadě.

Je tam přádelna (měli jsme dvě, ale to není tak důležité) - objemná kovová jednotka asi padesát metrů dlouhá a asi tři metry vysoká. Na začátku linky jsou speciální bloky, do kterých je pod tlakem přiváděn předem připravený roztok polysulfonu a rozpouštědla. Z bloků vychází mnoho tenkých nití, které padají do srážecí lázně s horkou vodou. Vlákna ztvrdnou a poté končí v pracích lázních, kde se (jak název napovídá) perou. Po vyprání končí nitě v sušících komorách (myslím, že tušíte, co se tam děje). Po této fázi se již nitě stávají plnohodnotným polysulfonovým vláknem. Zde vstupují do hry aparátníci.

Aby vám bylo jasnější, co aparátčíci dělají, doporučuji zhlédnout toto video (natočené na, uprostřed záběru – já).

Pokud se to po zhlédnutí ještě nevyjasnilo (nebo máte omezenou návštěvnost a tudíž je video nedostupný luxus), tak stručně popíšu princip fungování. Vlákno, které je navinuto na bubny, pochází přímo z poslední sušící komory. Když buben udělá požadovaný počet otáček, měl by být vyměněn za prázdný. Buben s vláknem se přenese na stůl, kde se vytvoří paprsek. Každý segment bubnu je obalen speciální fólií a lepicí páskou a poté jsou svazky jeden po druhém odříznuty.

Svazky končí na dopravníku, který vede do oblasti balení. Všichni členové brigády se postupně stali baliči. Úkolem baliče je vizuálně zkontrolovat kvalitu svazku a vložit jej do krabice. Po naplnění byla krabice zapečetěna a odeslána na cestu do jiných zemí (nebo do druhého patra, kde byly shromážděny dialyzátory pro použití v Běloruské republice).

Proč tedy trvá čtyři měsíce stát se operátorem formování umělých vláken?

1) Musíte se naučit, jak vyřezávat normální trámy: bez záhybů, skotských harmonik, hrbolků a dalších věcí. Zvenčí se zdá, že je to docela jednoduché. Když se však postavíte za buben, odtrhnete kus lepicí pásky a vezmete film do ruky, připadáte si jako paraplegik, který se snaží obnovit motoriku rukou. Zpočátku se zdá, že nikdy nebudete schopni ani jen „vyřezávat trsy“. Nemluvě o tom, že to děláte tak rychle jako vaši kolegové. (Pro informaci, plný buben svazků je třeba vytvarovat a nařezat asi za minutu a půl, abyste měli čas odstranit další, již navinutý buben).

2) Řezání paprsků je také potřeba se naučit, ale ve srovnání s modelingem jsou to pouhé drobnosti.

3) Naučte se nasadit buben na navíječku. V zásadě to ve srovnání s následujícím odstavcem není tak obtížné:

  • Nasadíte buben na navíječku;
  • Vyjmete „ocas“ vlákna z injektoru, zatlačíte ho do paprsku bubnu a uvážete kolem speciálního spojovacího prvku.

4) Naučte se střílet na buben. Bylo to pro mě velmi těžké. K odstranění bubnu bylo nutné:

  • Vezměte nůžky takovým úchopem jako na fotografii;
  • Zapněte vstřikovač tam, kde je vložen konec vlákna;
  • Levou rukou vlákno nadzvedněte, pravou rukou ho uchopte tak, aby prošlo ostřím nůžek a ukazováčkem a prostředníčkem.
  • Rychle sevřete ruku v pěst, abyste vlákno prořízli. V tomto případě by měl být jeden konec vlákna upnut v pravé ruce, druhý by měl být vložen do injektoru.
  • Mávněte nohou poblíž fotobuňky na podlaze, abyste vypnuli magnetický zámek bubnu;
  • Vyjměte buben a vezměte ho na stůl.

Všechny tyto operace musely být provedeny rychle a přesně. A budeme jíst a nastavit buben - velmi rychle a velmi opatrně. Vlákno se totiž v případě chyby začne plést a namotávat se na četné hřídele a hřebeny. Zvláštnost výroby polysulfonového vlákna je taková, že nelze říci „hrnce, nevařit“ (vlákno jde nepřetržitě, 24 hodin denně). Je nemožné zastavit šňůru na pět minut, rozmotat uzel na jedné hřídeli a spustit šňůru znovu. Proto byly všechny korekce prováděny "naostro", tedy v procesu generování vláken. V případě jakéhokoli zapletení bylo nutné vlákno odříznout k „zárubni“ tak, aby jej jedna osoba mohla ručně vytáhnout („vytáhnout střevo“), zatímco zbytek v té době odřízl nitě namotané na hřídelích v pořadí obnovit spřádací šňůru do práce.

Provozovatel v obchodě „tahá střeva“. Poslední fáze plnění linky.

Bylo to obzvláště cool, když došlo k přerušení v jedné ze sušicích komor. Provozní teplota je tam cca 100-130 stupňů. Při otevírání fotoaparátu trochu spadl, ale stále to nebylo dost příjemné. A do této komory bylo nutné vlézt, aby se vlákno rozmotalo. Bylo velké riziko popálení, pokud byste se z nedbalosti dotkli ramenem jakékoli horké kovové části uvnitř komory.

Jednou ročně se spřádací linky na několik dní zastavily kvůli rozsáhlé preventivní údržbě. Několikrát ročně - na drobné opravy. Pravidelně se také objevovaly přestávky. Ve všech těchto případech to bylo nutné spustit linku obnovit výrobu.

Vyfotil jsem se v místnosti mistrů na pozadí obrazovek se statistikou rotujících čar.

Operátoři čistí mycí lázeň před plněním linky.

Pokud se nepletu, natankování linky trvalo obvykle kolem osmi hodin, tedy standardní směna. Tento proces vyžadoval velkou zručnost a dovednost. Linku tankovali nejzkušenější aparátníci („otcové“, jak si říkali, nebo „starí deštníci“, jak jsme jim říkali my, mladší aparátníci). Nebudu podrobně popisovat proces tankování linky jo, fakt si ho nepamatuju. Nakreslím jen analogii. Představte si, že máte svazek mnoha nití, který se odvíjí z cívky dostatečně vysokou rychlostí bez zastavení. Tyto nitě musíte protáhnout několika stovkami hřídelí a hřebenů a nitě by se na žádném z nich neměly zamotávat. Pekelně jednotvárná, zdlouhavá a velmi zodpovědná práce – jen jeden neopatrný pohyb by mohl zničit práci na jednu nebo dvě hodiny.

Pro zpestření tvrdého továrního života jsme poslouchali v obchodě.

Jak jsem již řekl, výroba vláken probíhá nepřetržitě. Pro zajištění efektivity linky byly proto vytvořeny čtyři brigády, které chodily do práce na směny, podle rozloženého rozvrhu: tři brigády rozdělovaly den na tři směny po osmi hodinách a čtvrtá v tu dobu odpočívala. Dny volna pro aparátčíky tedy nebyly soboty, neděle a státní svátky, ale jejich vlastní dny volna, které byly určeny rozvrhem. S ročníky New 2011 a 2012 jsem se tedy setkal v doslovném slova smyslu při práci. Ale právě za všechny tyto těžké a nepříjemné podmínky jsem rostlině vděčný. Kdyby tam bylo mnohem snazší pracovat, pak bych nesebral odvahu a neodešel bych tam, ale zůstal bych tam, pravidelně pil a nenáviděl bych se.

Lehněte si a zdřímněte si.

Zdá se, že stručně popisuje všechny aspekty práce. Pokud je pro někoho něco zajímavé nebo nejasné, zeptejte se v komentářích. V případě potřeby tento materiál doplním o chybějící informace.

A nakonec malý meditativní coub

Po absolvování vysoké školy čelí mnoho úzkých odborníků otázce hledání zaměstnání. Pokud to diplom umožňuje, můžete získat distribuci do továrny nebo závodu. Mladí specialisté příliš netouží jít pracovat do výroby. Existuje názor, že není příliš prestižní a zdaleka ne vysoce placená.

Je to tak? Je v tom jistá dávka pravdy, ale ne vše je tak kategorické. Je mnoho lidí, kteří úspěšně postupují na kariérním žebříčku, mají stabilní příjem a sociální ochranu od státu.

Nevýhody práce v továrně

  • Nedostatek plánování

Pokud mluví o kariéře začínajícího zaměstnance, bude muset pracovat hodně a ne vždy podle určeného rozvrhu. Neustále se měnící standardy a dokumentace vás nutí trávit veškerý svůj volný čas, pokud se chcete ukázat z té nejlepší stránky. Práce přesčas také není v továrně nic neobvyklého. Připravte se, že v případě větší poruchy budete muset na své pracoviště uprostřed noci.

  • Riziko ve výrobě

Práce v továrně často přináší určité riziko pro život a zdraví, i když je bezpečnost práce nejvyšší prioritou managementu.

  • Ovládání pohybu

Mnoho podniků instaluje kamery ke sledování zaměstnanců. To způsobuje určité nepohodlí.

  • Kodex oblékání

Pracovníci kanceláře musí dodržovat přísný styl a pracovníci obchodů musí být oblečeni ve speciální uniformě.

Výhody práce ve výrobě

  • Relativní stabilita

Pravidelná mzda a sociální záruky jsou důležitým faktorem při výběru místa pro zaměstnání.

  • Strukturování funkcí každého zaměstnance

V podniku vykonávají svou funkci všichni zaměstnanci. Budete znát okruh své práce a striktně jej dodržovat.

  • Sociální balíček

Sociální balíček zpravidla zahrnuje lékařskou tyč, placenou dovolenou a nemocenskou, služební dopravu a bezplatné stravování.

  • unie

Vynikající organizace v podniku, která chrání zaměstnance a v případě potřeby pomáhá chránit jejich práva. Odborová organizace poskytuje poukázky do sanatorií a dětských táborů, kompenzuje náklady na pohřeb členů rodiny, na svatbu a narození dítěte.

  • Tovární polikliniky

Pokud máte zdravotní problémy, můžete se obrátit na bezplatnou kliniku ze závodu, který financuje.

  • Kariérní vyhlídky

Je zde příležitost vyjádřit se a dosáhnout úspěchu ve své kariéře.