ВиК 

Защо се нуждаете от хидравлично изпитване на тръбопроводи?

Хидравличните тестове се извършват в съответствие със SNiP. След приключването им се съставя акт, посочващ работоспособността на системата.

Те се изпълняват на различни етапи от комуникационната работа. Параметрите за сканиране се изчисляват за всяка система поотделно, в зависимост от нейния тип.

Съдържание на статията

Защо и кога да се правят хидравлични тестове?

Хидравличното изпитване е вид безразрушително изпитване, което се извършва за проверка на здравината и херметичността на тръбопроводните системи. Цялото работещо оборудване е изложено на тях на различни етапи на експлоатация.

Като цяло има три случая, в които тестването трябва да е задължителнонезависимо от предназначението на тръбопровода:

  • след завършване на производствения процес за производство на оборудване или части от тръбопроводната система;
  • след приключване на монтажните работи на тръбопровода;
  • по време на работа на оборудването.

Хидравличното изпитване е важна процедура, която потвърждава или опровергава надеждността на работеща система под налягане. Това е необходимо за предотвратяване на аварии по магистралите и запазване здравето на гражданите.

Провежда се процедура за хидравлично изпитване на тръбопроводи в екстремни условия. Налягането, под което преминава, се нарича тестово налягане. Надвишава обичайното работно налягане с 1,25-1,5 пъти.

Характеристики на хидравличните тестове

Тестовото налягане се подава към тръбопроводната система плавно и бавно, за да не се провокира воден чук и образуване на аварии. Стойността на налягането се определя не на око, а по специална формула, но на практика, като правило, тя е с 25% повече от работното налягане.

Силата на подаване на вода се контролира от манометър и измервателни канали. Според SNiP са разрешени скокове в индикаторите, тъй като е възможно бързо да се измери температурата на течността в тръбопровода. При пълненето му е задължително да се следи натрупването на газ в различни части на системата.

Тази възможност трябва да се изключи на ранен етап.

След запълване на тръбопровода започва така нареченото време на задържане - период, през който изпитваното оборудване е под повишено налягане. Важно е да се гарантира, че е на същото ниво по време на експозиция. След приключването му налягането се свежда до минимум до работно състояние.

Докато тестът се провежда, никой не трябва да е близо до тръбопровода.

Персоналът, който го обслужва, трябва да изчака на безопасно място, тъй като проверката на работата на системата може да бъде експлозивна. След края на процеса получените резултати се оценяват според SNiP. Тръбопроводът се проверява за метални експлозии, деформации.

Параметри на хидравличния тест

При извършване на проверка на качеството на тръбопровода е необходимо да се определят показателите на следните работни параметри:

  1. налягане.
  2. Температури.
  3. Задържане на време.

Долната граница на изпитвателното налягане се изчислява по следната формула: Ph = KhP. Горната граница не трябва да надвишава сумата от общите мембранни и огъващи напрежения, които ще достигнат 1,7 [δ]Th. Формулата се дешифрира, както следва:

  • Р е проектното налягане, чиито параметри са предоставени от производителя, или работното налягане, ако изпитванията се извършват след монтаж;
  • [δ]Th е номиналното напрежение, което е разрешено при температура на изпитване Th;
  • [δ]T е допустимото напрежение при проектна температура T;
  • Kh е условен коефициент, който приема различна стойност за различни обекти. При проверка на тръбопроводи той е равен на 1,25.

Температурата на водата не трябва да пада под 5°C и да се повишава над 40°C. Единствените изключения са случаите, когато температурата на хидрокомпонента е посочена в техническите спецификации на изследвания обект. Както и да е, температурата на въздуха по време на теста не трябва да пада под същите 5 ° C.

Времето на експозиция трябва да бъде посочено в проектната документация на съоръжението. Не трябва да е по-малко от 5 минути. Ако не са предоставени точни параметри, времето за задържане се изчислява въз основа на дебелината на стените на тръбопровода. Например, при дебелина до 50 mm, тестът под налягане продължава най-малко 10 минути, с дебелина над 100 mm - най-малко 30 минути.

Тестване на пожарни кранове и водопроводи

Хидрантът е оборудване, отговорно за бързото елиминиране на пожарите, така че винаги трябва да е в работно състояние. Основната задача на пожарните кранове е да осигурят оптимално количество вода за гасене на пожар в началния му етап.

Тръбопроводите под налягане се проверяват в съответствие със SNiP B III-3-81.

Тръбите от чугун и азбест се изпитват с дължина на тръбопровода не повече от 1 km наведнъж. Полиетиленовите водопроводи се проверяват в участъци от 0,5 км. Всички останали водоснабдителни системи се проверяват на сегменти от не повече от 1 км. Времето за задържане за тръби за водоснабдяване, изработени от метал и трябва да бъде най-малко 10 m, за полиетилен - най-малко 30 m.

Тестване на отоплителната система

Проверката на топлинните мрежи се извършва веднага след завършване на монтажа им. Отоплителните системи се пълнят с вода през връщащия тръбопровод, тоест отдолу нагоре.

При този метод течността и въздухът вървят в една и съща посока, която според законите на физиката с допринася за отстраняването на въздушните масиот системата. Отстраняването става по един начин: през изходи, резервоар или бутала на отоплителните системи.

Ако пълненето на отоплителните мрежи се случи твърде бързо, могат да възникнат въздушни джобове поради пълнене на щранговете с вода по-бързо от нагревателите на отоплителните системи. преминават под долната стойност на работното налягане от 100 kg Pascal и тестовото налягане от 300 kg Pascal.

Проверката на отоплителните мрежи става само при изключени бойлер и разширителен съд.

Отоплителните системи не се наблюдават през зимата. Ако са работили без повреди до около три месеца, тогава пускането в експлоатация на отоплителните мрежи може да се извърши без хидравлични тестове. При проверка на затворени отоплителни системи трябва да се извърши проверка преди затваряне на браздите. Ако се планира изолация на отоплителни мрежи, тогава - преди монтажа му.

Според SNiP, след тестване на отоплителните системи, те се измиват и в най-ниската им точка се монтира съединител с напречно сечение от 60 до 80 mm2. През него тече вода. Измиване на отоплителни мрежи направено със студена воданяколко пъти, докато стане прозрачен. Одобрението на отоплителните системи се извършва, ако в рамките на 5 минути изпитвателното налягане в тръбопровода не се промени с повече от 20 kg Pascal.

Хидравличен тест на отоплителната и водоснабдителната система (видео)

Хидравлично изпитване на отоплителни мрежи и водоснабдителни системи

След приключване на хидравличното изпитване на отоплителни системи съгласно SNiP се съставя акт за хидравлично изпитване на отоплителни мрежи и водоснабдителни системи, който показва съответствието на параметрите на тръбопровода.

Според SNiP неговият формуляр съдържа следната информация:

  • заглавието на длъжността ръководител на предприятието, предоставящо услуги на топлинни мрежи;
  • неговия подпис и инициали, както и датата на проверка;
  • данни за председателя на комисията, както и нейните членове;
  • информация за параметрите на отоплителните мрежи: дължини, имена и др.;
  • заключения по контрола, заключение на комисията.

Регулирането на характеристиките на отоплителните мрежи се извършва от SNiP 3.05.03-85. Според посочения SNiP, то правилата важат за всички магистрали,които транспортират вода до 220˚С и пара до 440˚С.

За документалното завършване на хидравличното изпитване на водоснабдяването се съставя акт за външното водоснабдяване в съответствие със SNiP 3.05.01-85. Според SNiP актът съдържа следната информация:

  • име на системата;
  • наименованието на организацията за технически надзор;
  • данни за стойността на изпитвателното налягане и времето за изпитване;
  • данни за спада на налягането;
  • наличие или липса на признаци на повреда на тръбопровода;
  • датата на проверката;
  • оттегляне на комисията.

Актът се заверява от представител на надзорната организация.