Изолация на тръби 

Видове и методи за извършване на заваръчни шевове. Видове заварени съединения Заварени съединения видове заваряване

Заваряването е един от основните методи за закрепване на два елемента, а заваръчните шевове са зони, свързващи два метални детайла един с друг. Такива сцепления се образуват по време на топенето и последващото охлаждане на стоманата.

Добрият заварчик трябва да познава видовете заварени съединения и да може да прилага всички видове шевове . Без тези умения е невъзможно да се произведе висококачествена и издръжлива конструкция.

Видове стави

Заваръчните шевове са разделени на 5 варианта:

  • припокриване;
  • паралелен;
  • задник;
  • ъгъл;
  • t – образен.

Препокриващите съединения често се използват за създаване на цилиндрични резервоари, които се планират да работят в хоризонтално или вертикално положение. Елементите за заваряване се припокриват, но не се застъпват напълно. Резултатът е структура, която прилича на стъпало. На крайните страни на частите се прилагат заваръчни шевове .

Използват се методи за паралелно полагане, за да се увеличи здравината на конструкцията. И двата компонента са плътно прикрепени един към друг и закрепени чрез заваряване от ребрата. Тази техника може да се използва за укрепване на конструкции, чиято външна част ще бъде подложена на силно механично напрежение. Въпреки това, такава технология е забранена за използване при ремонт на движещи се механизми.

Вариантът с дупе е най-популярен. Частите, които трябва да бъдат заварени, трябва да са в една и съща равнина, една срещу друга. Тази връзка се използва за закрепване на водопроводни тръби, комини, складови съоръжения или стоманени колони. Тази система се използва и в машиностроенето, в производството на въздушен и воден транспорт и във военни заводи. Да, и създаването на такова „лепило“ изисква минимум пари и време.

Ъгловите видове заварки са много подходящи за закрепване на няколко детайла, които трябва да бъдат разположени под прав ъгъл. Заготовката се изработва по следния начин: частите се монтират под ъгъл от 90 ° (под формата на символа "G") и се прилага заварка на кръстовището на ръбовете . Това заваряване е често срещано както в индустрията, така и в частната употреба. И с негова помощ можете да направите трайни опори или котли.

T или T заварката не е като другите, защото завършената част ще изглежда като буквата "T". Ще бъде трудно за неопитен човек да създаде това, тъй като в процеса е важно да се вземат предвид ограниченията, свързани с задържането на електрода (препоръчително е да се придържате към ъгъл от 60 °). В този случай дебелината на съединените листове може да е различна. Освен това ще е необходима повече тел за изпълнение и елементите, заварени по Т-метод, могат да излязат с дефекти.

Оперативна техника

Преместването на пръта по плътна линия няма да е достатъчно за добра заварка. , и за да станете майстор на занаята си, трябва да разберете техниката на използване на устройството. Основните характеристики на технологията са постоянен контрол на разстоянието между компонентите. Ако разстоянието е твърде малко, стоманата няма да се затопли добре, което ще се отрази негативно на нейната здравина. Трябва да се контролира както скоростта на статива, така и основната процедура за запояване. Основното е, че разтопеният метал е равномерно разпределен в жлеба.

Как да шиете правилно :

  1. Гответе с кръгови или зигзагообразни движения. Траекторията трябва да се поддържа през цялата адхезия.
  2. Дръжте дръжката под правилния ъгъл. Колкото по-остър е наклонът, толкова по-плитка е дълбочината на парене.
  3. Контролирайте скоростта на движение на електрода. Всичко зависи от напрежението на устройството. По-високият ток позволява на държача да се движи с по-високи скорости и получените шевове ще бъдат по-тънки.
  4. Изберете адхезионните слоеве разумно. Няколко реда могат да бъдат направени в челните зони, но най-често с помощта на тази техника се прави T-образен заваръчен шев.

Спазването на тези правила ще помогне за постигане на желания резултат и специалистът ще произведе точно всякакъв вид заваръчен шев.

Методи на приложение

Методите за приложение включват:

  • Хоризонтален тип. Според правилата можете да нанесете шев както от дясно на ляво, така и в обратна посока. Тук е важно да се поддържа приемлив ъгъл на наклон, тъй като излишният разтопен метал ще изтече. Ако човек има малко умения, тогава цялата процедура може да бъде завършена в 2-3 прохода.
  • Вертикален тип. Работната повърхност може да бъде разположена в областта на тавана или стената. Заваръчните съединения също могат да бъдат направени по два метода: отгоре надолу и отдолу нагоре. По-добре е обаче да изберете първия вариант, тъй като топлината от дъгата допринася за силно нагряване на сплавта.
  • Тип таван. Целият процес трябва да се извърши много бързо, като се поддържа стабилно темпо на водене на пръта. Също така, за да поддържате сплавта в заваръчния шев, ще трябва да правите въртеливи движения. Трябва да се отбележи, че текущата версия е най-сложната и трябва да започнете работа, след като натрупате необходимия опит.

    • От първия път е трудно да се разбере какви видове има и да се проучат всички технологии. Но редовната практика ще превърне всеки начинаещ в истински професионалист.

Основата на процеса на заваряване е свързването на метални елементи и части от други материали чрез разтопяване на техните ръбове. Мястото на свързване на елементите е шев, изкуството на изпълнението на което е основното за всеки заварчик. По време на процеса на заваряване се използват различни видове елементи и заварки, изборът на които се регулира от условията и изискванията за заваряване.

Ако възнамерявате да овладеете заваряването, тогава първо трябва да разберете какви са шевовете и ставите.

Заваръчните съединения се отнасят до начина, по който частите, които трябва да бъдат заварени, са свързани. Има няколко основни типа, чието използване ви позволява да свържете всякакви елементи:

  • дупе;
  • Ъглова;
  • Тавровое;
  • Край;
  • С нитове.

Заварките са методи за заваряване на метални елементи, представляващи начина, по който частите ще бъдат свързани една с друга. Видовете заварки се отличават с различни характеристики, включително метода на свързване на части, изискванията към създавания елемент, дебелината на оригиналния метал и др.

Класификация на заварките

Заваръчните работи включват голямо разнообразие от заварки и съединения. Видовете заварки могат да бъдат разграничени според различни характеристики. Нека ви представим някои от тях:

  • По външни признаци: вдлъбнат, изпъкнал, плосък. Вдлъбнатите придават известна слабост на завършената връзка; изпъкналите, напротив, се считат за подсилени и се използват, когато е необходимо да се създаде здрава заварка, която е устойчива на големи натоварвания;
  • По начин на изпълнение: едностранно или двустранно. Заваряването може да се извърши както от двете страни (което е много по-често, тъй като придава на частта по-голяма здравина), така и от едната страна;
  • По брой проходи: еднопроходни и многопроходни. Последните се отличават с големи размери и здравина;
  • Според броя на заварените слоеве: еднопластови и многопластови. Последните се използват за заваръчни работи с дебели метали;
  • По дължина: точка, верига, шахматна дъска, прекъсване, плътно. Тази характеристика отразява метода, по който е направена заварената връзка по целия шев. Точковото заваряване е типично за съпротивителното заваряване. Останалите имена се отнасят до дължината на по-малките шевове, които образуват по-дългия основен;
  • По посока на влияние: напречен (ударът е перпендикулярен), надлъжен (ударът е успореден на шева), комбиниран (комбинира напречно и надлъжно), ъглов (силата се прилага под ъгъл);
  • По функционалност: издръжлив, плътен, херметичен. Тази характеристика е свързана с по-нататъшната работа на частта, което диктува необходимостта от спазване на специални изисквания;
  • ширина: конец (шевът е равен на диаметъра на електрода) и разширен (създаден от осцилаторни движения).

Тази класификация представлява почти пълна енциклопедия на видовете методи за заваряване.

Необходимо е професионалистът да знае и да може да ги използва, а за любител е достатъчно да овладее основните видове заваръчни шевове, които са напълно достатъчни за заваряване на почти всички видове съединения.

Видове заварени съединения

Нека да преминем към видовете заварени съединения, тоест как са свързани заварените части. Има няколко основни разновидности:

  1. Метод на задника е най-популярният и често използван тип. Характеризира се с минимално вътрешно напрежение и е най-малко вероятно да се деформира по време на заваряване. Характеризира се с висока якост, достатъчна за работа на продукта при динамични и статични натоварвания.
    Методът на задника представлява свързването на краищата на два елемента. Ако металните листове са доста тънки, тогава те не изискват предварителна подготовка преди заваряване. По-дебелият метал трябва да се подготви чрез скосяване на ръбовете му за по-дълбоко заваряване. Това правило работи, когато дебелината на детайла е повече от 8 мм. Ако металът е с дебелина повече от 12 mm, тогава ръбовете трябва да бъдат скосени от двете страни и да се направи двустранна връзка. Заваръчните работи се извършват в хоризонтална равнина.
  2. Скутова става Обхватът му на приложение е в строителството, където се използва при електродъгово заваряване с дебелина на метални елементи до 12 mm. Металът не изисква предварителна подготовка, но е важно да се гарантира, че между елементите не попада вода. Препоръчва се заваряване от двете страни;
  3. Ъглова връзка ви позволява да заварявате елементи под всякакъв ъгъл един спрямо друг. За по-сигурна заварка ръбовете на съединяваните части обикновено са скосени, което позволява по-дълбоко заваряване. Заваряването от двете страни също добавя здравина към продукта;
  4. Метод на T-образна лента използва се за създаване на строителни елементи (ферми, греди и др.), представляващи буквата „Т“. В зависимост от използвания метод, той може да бъде едностранен или двустранен, често се заваряват елементи с различна дебелина. Заваряването по целия периметър обикновено се извършва в една стъпка. Съвременният пазар предлага устройства за монтаж на Т-образна лента в автоматичен режим;
  5. Нитова връзка предполага получаване на достатъчно здрав съставен елемент. В горния елемент се правят дупки с бормашина или друг метод и през тях горният елемент се заварява към долния. Има различни видове нитови шевове, сред тях най-често срещаните са тези, при които се използват нитове - специални елементи за закрепване на две части;
  6. Краен метод включва заваряване на два елемента, които са подравнени в краищата си. В този случай единият елемент е под ъгъл спрямо другия и е заварен към една от страничните му равнини.

Изброените видове заварени съединения и шевове имат подробно описание и схеми на изпълнение, които са дадени в стандартите GOST за заваръчни работи.

Нека обобщим

Познаването на видовете съединения и шевове при заваръчни работи е основно и дава основата за прилагане на заваръчните умения в практиката. Този теоретичен опит ви позволява правилно да изберете необходимия тип свързване на елементи и метода на тяхното заваряване, което ще гарантира на получения детайл якостните характеристики, които са планирани по време на неговото създаване.

Използват се както в ниското строителство, така и в строителството на големи къщи, офис и спортни центрове. С помощта на заваряване 2 или повече части се свързват в 1. Това създава здрав и надежден шев, който може да издържи дълго време, без да се счупи или да причини повреда на частта като цяло.

В допълнение, заварените съединения и шевове могат да се използват както за свързване на метални части, изработени от хомогенна стомана, така и за елементи, изработени от различни сплави. За такава сложна работа е необходимо да изберете правилната технология за заваряване, сила на тока и консумативи (електроди). Освен това заварчикът трябва да има достатъчно опит и умения, за да предотврати изгарянето на частта и да избегне ненужно напрежение и деформация при по-нататъшна работа.

Класификация на заварките

Всички заварени съединения са стандартизирани със специална документация, която определя понятията, областите и местата на заваряване. Описаната терминология е приложима за техническа документация, която се прилага при завършване на шевовете. Същите понятия са посочени в образователни и методически наръчници, които се използват за обучение на заварчици, както и за допълнително обучение и повишаване на квалификацията.

Таблица за класификация на заварките.

С помощта на общоприети съкращения, дори при липса на документация за маркиране на връзката или обща спецификация, е възможно да се определи коя заварена връзка е направена на определено място от строителната конструкция. Приемат се следните конвенции: челно заварените съединения обикновено се обозначават с буквата „C“; когато се прави заваръчен шев с припокриване, те се обозначават с „H“; ако са осигурени T-образни съединения, тогава спецификацията ще показва „T“; ъгъл стави – “U”.

По принцип заваръчните фуги и шевове могат да бъдат разделени според няколко критерия:

Според крайната форма на напречното сечение:

  1. Челните части, т.е. частите, които трябва да бъдат заварени, са разположени по една равнина.
  2. Ъглова, когато металните части са под ъгъл една спрямо друга и нейната величина няма значение.
  3. Прорези, ако частите, насложени една върху друга, са взаимно разтопени. В този случай една от частите (горната) е напълно разтопена, а другата част на заварената връзка (долната) е само частично разтопена. Самият шев е нит. Тази връзка се нарича още електрическа връзка с нитове.

Според конфигурацията на заваряване:

  • праволинеен характер;
  • криволинеен вид;
  • тип пръстен.

Според продължителността на заварената връзка:

  1. Връзки, направени с непрекъснат шев. Тяхната дължина варира от 300 mm до 1 m или повече.
  2. Които се изпълняват с прекъсвания. В този случай местоположението на шева може да бъде във верига, в шахматна дъска, в зависимост от конструктивните характеристики на детайла и изискванията.

Според използвания метод на заваръчна технология:

  • електродъгово заваряване без използване на допълнителни средства (газ, поток);
  • заваряване, извършено в среда, съдържаща газ (например аргон).

По броя на приложените заваръчни елементи:

  • едностранно;
  • двупосочна връзка;
  • многопластов.

Според количеството метал, образуван в резултат на заваряване:

  • нормално;
  • подсилени;
  • отслабена.

Обикновено няма строго разделение на всички видове класификации. По време на работа заварените фуги могат да бъдат подсилени направо. Тоест комбинациите могат да бъдат много разнообразни, в зависимост от сложността на металната конструкция, изискванията за твърдост и надеждност, наличието на консумативи и уменията на заварчика.

Характеристики на заварените съединения

Основни видове заварени съединения.

В зависимост от това как трябва да се окаже в крайна сметка, е необходимо да се вземат предвид характеристиките на нейното изпълнение и технология на изпълнение.

Челно заварените съединения са свързване на части чрез сливане един с друг. Частите се поставят в една равнина и най-често се използва електродъгово заваряване. Освен това такива шевове могат да се използват за свързване на части с различни ръбове. Обработката на ръба при заваряване зависи от дебелината на листа. Ако по време на работа е необходимо да се свържат части с различна дебелина, тогава по-дебелият ръб трябва да бъде скосен, за да пасне на по-малкия. Това гарантира сигурен шев.

Според вида на ръбовете, които участват в заваряването, челно заварените съединения могат да бъдат разделени на:

  • части, които нямат скосяване на ръба. Те трябва да са с дебелина 3-5 мм;
  • елементи, които имат извит ръб;
  • части с ръб, образуващ буквата "U", дебелината им е 20-60 mm;
  • детайли с Х-образен ръб, дебелина на метала 12-40 мм.

Научете повече за връзките

Челните заварки имат най-ниска стойност на напрежението и са по-малко податливи на деформация.Това обуславя честото им използване. При направата на челно съединение потреблението на метал е минимално, самата подготовка за работа трябва да се извърши внимателно и стриктно.

Т-образните елементи са съединения на метални части, когато една от тях е разположена перпендикулярно на другата. Резултатът е фуга във формата на буквата “Т”. При този тип самият шев може да бъде разположен от едната или от двете страни. Всичко зависи от изискванията за твърдост, технически и конструктивни възможности за извършване на работата. T-образните системи се използват за сглобяване на рамки за ферми, различни видове колони и стелажи. В допълнение, тази връзка е добра за заваряване на греди.

Ъгловите връзки се правят в случаите, когато елементите в конструкцията няма да понесат значително напрежение. Например при заваряване на контейнери и резервоари. За да се осигури необходимата надеждност и здравина, дебелината на заварения метал не трябва да надвишава 1-3 mm. При ъглова връзка частите се нанасят един към друг под необходимия ъгъл и се заваряват. Размерът на ъгъла няма значение. Шевът е направен непрекъснат от двете страни, така че влагата да не проникне в него.

Препокриващите фуги се образуват, когато частите са разположени успоредно една на друга. Шевът е разположен върху страничните повърхности на металните елементи. Ръбовете на метала не изискват допълнителна обработка, за разлика от метода на задника. Разходите както за основния, така и за отложения метал ще бъдат значителни.

Дебелината на самата конструкция с тази обработка е не повече от 12 мм. За да предотвратите проникването на влага в самата връзка, тя трябва да бъде направена от двете страни.

Шевовете за Т-образни фуги, фуги и ъглови фуги могат да бъдат направени под формата на малки сегменти, т.е. по метода на точката. При необходимост от предварителни депозити се изработват в кръгла форма. Тези. се образуват, когато една част се стопи напълно, а друга част частично.

Допълнителни точки

Известните методи за извършване на дъгова заварка без допълнителна обработка на ръбове могат да се извършват с дебелина на метала 4 mm при ръчна работа, 18 mm при механизирана работа. Следователно, ако е необходимо да се заваряват части със значителна дебелина с помощта на ръчна дъгова техника, тогава ръбовете трябва да бъдат допълнително обработени.

Елементите на геометрията на връзката включват празнината, която съществува между елементите, ъгъла на рязане, скосяването и отклонението на частите, участващи в заваряването, една спрямо друга. Ъгълът на скосяване определя ъгъла на срязване, който е определящ за осигуряване на необходимия достъп на дъгата до цялата дълбочина на шева, което означава пълното изпълнение на самия шев. Ъгълът, в зависимост от вида на връзката и метода на обработка, обикновено варира от 20-60 ° с допустимо отклонение от 5 °. Размерът на празнината е 0-4 mm.


Заварените съединения и шевове се класифицират според следните основни характеристики:

  • тип връзка;
  • позицията, в която се извършва заваряването;
  • конфигурация и дължина;
  • вид използвано заваряване;
  • метод за задържане на разтопен заваръчен метал;
  • брой слоеве;
  • материал, използван за заваряване;
  • местоположението на частите, които ще бъдат заварени една спрямо друга;
  • сила, действаща върху шева;
  • обем на депонирания метал;
  • формата на заварената конструкция;
  • форма на подготвени ръбове за заваряване

В зависимост от вида на връзката заваръчните шевове могат да бъдат челни и ъглови. Въз основа на разположението си в пространството шевовете на заварените съединения се разделят на долни, вертикални, хоризонтални и таванни. Изходът на шева от позицията на тавана до вертикалната позиция при заваряване на цилиндрични продукти се нарича полутаванна позиция.

Според конфигурацията шевовете на заварените съединения могат да бъдат прави, кръгли, вертикални и хоризонтални. Според дължината си шевовете се делят на непрекъснати и прекъснати. Плътните шевове от своя страна са разделени на къси, средни и дълги.

Според вида на заваряването шевовете на заварените съединения се разделят на:

  • електродъгови заваръчни шевове
  • автоматични и полуавтоматични заваръчни шевове под флюс
  • Шевове за електродъгово заваряване в защитен газ
  • електрошлакови заваръчни шевове
  • електрически занитени шевове
  • контактни електрически заваръчни шевове
  • запоени шевове

Според метода на задържане на разтопения метал шевовете на заварените съединения се разделят на шевове, направени без облицовки и възглавници; върху подвижни и останали стоманени облицовки: мед, флюс-мед. керамични и азбестови облицовки, както и флюсови и газови възглавници. В зависимост от това от коя страна се прилага конецът, има едностранни и двустранни конци.

Според материала, използван за заваряване, шевовете на заварените съединения се разделят на съединения от въглеродни и легирани стомани; заварки, свързващи цветни метали; биметални съединителни шевове; шевове, свързващи винилова пластмаса и полиетилен.

В зависимост от местоположението на заваряваните части един спрямо друг, шевовете на заварените съединения могат да бъдат под остър или тъп ъгъл, под прав ъгъл, а също така разположени в една и съща равнина.

Въз основа на обема на отложения метал се разграничават нормални, отслабени и подсилени заварки.

Според формата на заваряваната конструкция шевовете на заварените съединения са направени на плоски и сферични конструкции, а според местоположението върху продукта шевовете са надлъжни и напречни.

Заварените съединения са постоянни съединения, направени чрез заваряване. Те могат да бъдат челни, ъглови, ъглови, тройни и крайни (фиг. 1).

Челно съединение е съединението на две части с краища, разположени в една и съща равнина или на една и съща повърхност. Дебелината на заварените повърхности може да бъде еднаква или различна една от друга. На практика челните съединения се използват най-често при заваряване на тръбопроводи и различни резервоари.

Ъгъл - заварена връзка на два елемента, разположени под ъгъл един спрямо друг и заварени на кръстовището на техните ръбове. Такива заварени съединения се използват широко в строителната практика.

Заварената връзка с припокриване включва наслагването на един елемент върху друг в същата равнина с частично припокриване един на друг. Такива връзки най-често се срещат при строителни и монтажни работи, при изграждането на ферми, резервоари и др.

Т-образното съединение е съединение, при което краят на друго съединение е прикрепен към равнината на един елемент под определен ъгъл.
Заваръчни шевове

Участъкът от заварено съединение, образуван в резултат на кристализация на разтопен метал, се нарича заваръчен шев. За разлика от съединенията заваръчните шевове са челни и ъглови (фиг. 2).

Челна заварка е заварка в челна връзка. Филетът е заваръчен шев на ъглови, припокриващи и Т-образни съединения.

Заваръчните шевове се отличават с броя на насложените слоеве, тяхната ориентация в пространството, дължина и др. Така че, ако шевът напълно покрива ставата, тогава той се нарича непрекъснат. Ако шевът се счупи в една става, той се нарича прекъсващ. Тип периодична заварка е заварка, която се използва за фиксиране на елементи един спрямо друг преди заваряване. Ако заваръчните шевове се поставят един върху друг, тогава такива шевове се наричат ​​многослойни.

Според формата на външната повърхност заваръчните шевове могат да бъдат плоски, вдлъбнати и изпъкнали. Формата на заваръчния шев влияе върху неговите физични и механични свойства и консумацията на електроден метал, свързан с неговото образуване. Най-икономичните са плоски и вдлъбнати заварки, които освен това работят по-добре при динамични натоварвания, тъй като няма рязък преход от основния метал към заваръчния шев. Прекомерното преливане на изпъкнали заварки води до прекомерна консумация на електроден метал, а рязък преход от основния метал към заваръчния шев при концентрирани напрежения може да причини повреда на съединението. Следователно, при производството на критични конструкции, изпъкналостта на шевовете се отстранява механично (резачки, абразивни колела и др.).

Заваръчните шевове се отличават с позицията си в пространството. Това са долни, хоризонтални, вертикални и таванни шевове.

Елементи на геометричната форма за подготовка на ръбове за заваряване

Елементите на геометричната форма на подготовката на ръбове за заваряване (фиг. 3, а) са: ъгъл на рязане на ръба α; празнината между съединените ръбове a; притъпяване на ръбове S; дължина на скосяване на листа L при наличие на разлика в дебелината на метала; изместване на ръбовете един спрямо друг δ.

Ъгълът на рязане на ръбовете се извършва, когато дебелината на метала е повече от 3 mm, тъй като липсата му (рязане на ръбовете) може да доведе до липса на проникване по напречното сечение на заварената връзка, както и до прегряване и изгаряне на метала; При липса на режещи ръбове, за да се осигури проникване, електрическият заварчик винаги се опитва да увеличи стойността на заваръчния ток.

Набраздяването на ръбовете позволява заваряването да се извършва в отделни слоеве с малко напречно сечение, което подобрява структурата на заваръчното съединение и намалява появата на заваръчни напрежения и деформации.

Междината, правилно зададена преди заваряване, позволява пълно проникване по напречното сечение на фугата при полагане на първия (корен) слой на шева, ако е избран подходящ режим на заваряване.

Дължината на фаската на листа регулира плавен преход от дебела заварена част към по-тънка, елиминирайки концентраторите на напрежение в заварените конструкции.

Затъпяването на ръбовете се извършва, за да се осигури стабилно протичане на заваръчния процес при изпълнение на коренния слой на заваръчния шев. Липсата на притъпяване допринася за образуването на изгаряния по време на заваряване.

Изместването на ръбовете влошава якостните свойства на завареното съединение и допринася за образуването на липса на топене и концентрации на напрежение. GOST 5264-69 позволява изместване на заварените ръбове един спрямо друг до 10% от дебелината на метала, но не повече от 3 mm.

Геометрия и класификация на заварките

Елементите на геометричната форма на заваръчния шев са: за челни съединения - ширина на шева "b", височина на шева "h", за Т-образни съединения, ъглови и припокриващи се фуги - ширина на шева "b", височина на шева "h" и шев крак "K" (фиг. 3, b).

Заваръчните шевове се класифицират според броя на отложените перли - еднослойни и многослойни (фиг. 4, а); по разположение в пространството - долни, хоризонтални, вертикални и тавани (фиг. 4, б); по отношение на текущите сили на шевовете - фланг, челен (край) (фиг. 4, в); по посока - праволинейни, кръгови, вертикални и хоризонтални (фиг. 4, г).

Свойства на заваръчния шев

Показателите за качество на заварените съединения се влияят от много фактори, които включват заваряемостта на металите, тяхната чувствителност към термични влияния, окисление и др. Следователно, за да се гарантира, че заварените съединения отговарят на определени работни условия, тези критерии трябва да се вземат предвид.

Заваряемостта на металите определя способността на отделните метали или техните сплави да образуват при подходяща технологична обработка съединения, отговарящи на зададени параметри. Този показател се влияе от физичните и химичните свойства на металите, структурата на тяхната кристална решетка, наличието на примеси, степента на легиране и др. Заваряемостта може да бъде физическа и технологична.

Физическата заваряемост се разбира като свойството на материала или неговите състави да създават монолитно съединение със стабилна химическа връзка. Почти всички чисти метали, техните технически сплави и редица комбинации от метали с неметали имат физическа заваряемост.

Технологичната заваряемост на материала включва реакцията му към процеса на заваряване и възможността за създаване на връзка, която отговаря на зададените параметри.

Заваряването все още остава един от най-популярните методи за производство на постоянни конструкции от метали и полимери. Тази популярност обуславя и разнообразието от заварени съединения, които са сходни в някои отношения, но коренно различни в други. В тази статия ще разгледаме всички основни видове термични заваръчни съединения.

И така, какви са видовете заварени съединения? Видовете заваръчни съединения са както следва:

Задник

Най-широко използваната разновидност, която може да бъде еднолицева или двулицева, със сваляема и несваляща се подплата или изобщо без такава. Съединението за челно заваряване може да се използва за свързване на части с фланец, със заключващ ръб, както и с различни скосявания: двустранни и едностранни, симетрични и асиметрични, счупени и извити.

Ъглова

Както става ясно от самото име, тази връзка заварява ъглови конструкции. Освен това, С помощта на ъглови съединения заварява конструктивни елементи на труднодостъпни места.Този тип връзка се използва в следните случаи:

  • По ръбовете на двете съединяеми части има скосове (едностранни или двустранни);
  • Ръбовете на свързваните части нямат скосявания;
  • В единия ръб има фланец.

В други случаи не може да се използва ъглова връзка, тъй като поради сложността на ръбовете качеството на връзката рязко се влошава.

Тавровое

Използва се за заваряване на Т-образни конструкции, както и за части, които са свързани под лек ъгъл една спрямо друга. Тази връзка е съвместима със следните типове ръбове:

  • Няма фаска;
  • Кантът може да има симетрични или асиметрични едностранни и двустранни скосове;
  • Кантът има извит едно- или двустранен скос, разположен в същата равнина.

Малкият брой ръбове, към които е приложима Т-образна връзка, се обяснява със сложната геометрия на свързваните части.

Припокриване

Този тип заваряване свързва краищата на части или конструктивни елементи. Работата по заваряване на припокриване се извършва само с ръбове без скосове.

Край

Доста рядък тип връзка, тъй като включва заваряване на една част към края на друга. Ето защо често основните видове заваръчни фуги не включват крайната фуга като отделен елемент, а я комбинират с припокриваща се фуга.

Класификация на шевовете

Също така видовете заварени съединения се различават по шева, получен в резултат на заваръчни работи. Настоящите стандарти предполагат няколко класификации:

По пространствено разположение

Според разположението си заваръчните шевове могат да бъдат:

  • Дъно, ако ъгълът им спрямо хоризонталата не надвишава 60 градуса;
  • Вертикално, ако ъгълът им спрямо хоризонталата е в диапазона 60-120 градуса;
  • Таван, ако ъгълът им спрямо хоризонталата е в диапазона 120-180 градуса.

По тяхната приемственост

Заварките могат да бъдат непрекъснати (без прекъсвания) или периодични (с прекъсвания).Последните са най-характерни за ъглови и Т-образни съединения.

Според естеството на разкъсванията периодичните шевове се разделят на:

  • Верига - равномерни прекъсвания, като клетки във верига;
  • Шах - сълзите движат малки шевове един спрямо друг, като бели квадратчета на шахматна дъска;
  • Точковите шевове са подобни на шевовете на шахматна дъска, само че шевовете не изглеждат като линии, а под формата на единични точки.

Имайте предвид, че непрекъснатите шевове са по-надеждни и по-устойчиви на корозионно разрушаване, но често е невъзможно да се използват по технологични причини.

По вид заварено съединение

Заварените съединения също се различават един от друг в получения шев:

  • Челно съединение се получава чрез съединяване на части със същото име;
  • Ъгълът се образува не само при заваряване на части с ъгли, но и при Т- и челно заваряване;
  • Получава се чрез Т-образно заваряване и припокриващи се фуги на части, чиято дебелина не надвишава 1 cm;
  • Електрическото занитване се получава чрез заваряване на Т-образни съединения и припокривания. Технологията за изработване на тези шевове е следната. Металните части, чиято дебелина не надвишава 3 mm, се заваряват без предварителна обработка, тъй като електрическата дъга прониква през тях. Ако дебелината на заваряваните части надвишава 3 mm, тогава една част се пробива, а втората се закрепва през нея чрез заваряване;
  • Крайните заварки се получават чрез заваряване на части в техните краища.

Според естеството на раздела на профила

Тази класификация показва формата на напречното сечение на заваръчния шев в разрез:

  • Изпъкналите изпъкват в полукръг над повърхността на свързаните части;
  • Вдлъбнати образуват малка вдлъбнатина спрямо повърхността на свързаните части;
  • Нормалните са една линия с повърхността;
  • Специален. Те се образуват, когато части се съединяват под ъгъл или тройник. В напречно сечение приличат на равнобедрен триъгълник.

Вътрешното напречно сечение определя експлоатационните характеристики на заварените съединения. Например, изпъкнал участък осигурява добра устойчивост на статични натоварвания; такива шевове се считат за подсилени. Докато вдлъбнатите, напротив, се считат за отслабени, те са по-способни да издържат на динамични и многопосочни натоварвания. Характеристиките на нормалните заварки са подобни на тези на вдлъбнатите заварки. Специалните шевове се справят добре с променливи натоварвания. Те също така намаляват напрежението, което възниква в заварените части по време на ежедневната им употреба.

Според технологията на заваръчните работи

Тук заваръчните шевове се класифицират според пътя на електрода по време на заваряване:

  • Надлъжно се образува, когато електродът се движи по протежение на съединението на частите, които се свързват;
  • Напречно се получава, когато електродът се движи през съединението на свързваните части;
  • Наклонен се образува, когато електродът се движи под определен ъгъл спрямо крайните точки на неговата траектория;
  • Комбинираната се формира чрез последователно използване на трите гореспоменати шева.

По брой слоеве

Посочените заваръчни работи се извършват в един или няколко слоя (прохода). С едно преминаване се образува перла от разтопен метал. Ролките могат да се изпълняват на едно и също ниво или на различни нива. В първия случай един слой ще се състои от няколко ролки. Перлото, което е най-отдалечено от нивото на облицовката, се нарича корен на шева.

Многослойни и многопроходни заварени съединения се използват при заваряване на дебелостенни елементи или за избягване на термична деформация в структурата на стоманена сплав.

За да се избегне термична деформация и изгаряне, често се използва заваръчен шев. Облицовката се използва за подобряване на външния вид на заварената връзка на структурни елементи, заварени един към друг.

Резултати от нарушение на технологията на заваряване

Ако технологията на заваряване е нарушена в фугата, може да възникне следното:

  • Изгаряния (подрязвания) са зони на критично нагряване на метала, в които под въздействието на високи температури започват различни химични реакции (кристална корозия и др.);
  • Липса на проникване - зони, в които температурата е била недостатъчна за взаимно проникване на ръбовете един в друг и образуване на единна монолитна структура;
  • Неслепени - съединяваните ръбове не са се нагрели до температурата на топене и не са се слели един с друг;
  • Запушване на шлака - точки на концентрация на шлакови вещества, които са проникнали в течно състояние от нискокачествени електроди в заваръчната вана и при втвърдяване са образували чужди кристални включвания;
  • Порите се появяват поради пръскащ метал поради внезапни пикови температури в заваръчната вана;
  • Пукнатини се появяват поради некачествено свързване на два вида стомана, които имат различни точки на топене;
  • Микрокухините възникват поради неравномерно нагряване и охлаждане на метала.

Технологии за контрол на качеството

Всички видове заварени съединения трябва да бъдат проверени.В зависимост от изискванията за качество на работа се извършват следните технологии за контрол на качеството:

  • Визуалната проверка ви позволява да определите само видими дефекти в качеството (включвания на шлака, пукнатини, изгаряния и др.);
  • Измерванията на дължината и ширината показват съответствие на получения резултат с техническите спецификации и GOST;
  • Проверка на херметичността с помощта на кримпване. Използва се при производството на различни контейнери;
  • Специално оборудване установява характеристиките на вътрешната структура на получената заварена връзка;
  • Лабораторните изследвания позволяват да се определи поведението на заварена конструкция под въздействието на различни товари и химикали.