Елементи 

Свързващо заваряване на HDPE тръби: видове и характеристики на свързване

Полимерните материали постепенно запълват всички ниши на пазара на стоки и услуги, а също така навлизат не само в битовата и индустриалната сфера, тъй като придават уникални технически и експлоатационни характеристики на различни продукти. Статията ще се съсредоточи върху тръбите от полиетилен с ниска плътност (HDPE), както и технологиите, по които се заваряват такива продукти.

Съществуващи методи за инсталиране на HDPE тръби

HDPE тръбите са много популярни днес, защото са много лесни за инсталиране (с помощта на един работник). Трябва обаче да разберете как да свържете тези тръби една с друга, за да получите надежден тръбопровод.

Има два вида връзки:

  • Разглобяема. Позволява разглобяване на конструкцията по време на работа. Можете да създадете такава връзка с помощта на стоманени фланци.
  • Едно парче. Дизайнът на тръбните сегменти от HDPE е монолитен. Изпълнява се чрез заваряване на тръби по челен метод или чрез съединители.


При монтаж на тръбопровод с голям диаметър е необходимо да се използват терморезистивни фитинги. В този случай монолитната връзка ще бъде здрава и няма абсолютно никакъв риск от нейната деформация при правилна употреба.

Характеристики на челно заваряване на HDPE тръби

На първо място, за извършване на работата ще ви е необходима машина за челно заваряване на HDPE тръби. Приятен бонус е, че не е необходимо да купувате допълнителни прикачени файлове за него. Технологията е подходяща само за свързване на HDPE тръби със същия диаметър.

Най-високо качество на заваряване на HDPE тръби се получава само когато сегментите са закрепени в един шев. В този случай силата на сцепление ще бъде оптимална и няма да има голям брой точки на пиково натоварване на тръбопровода.

Към днешна дата заваряването е най-универсалният и ефективен метод за инсталиране на тръбопроводи и дори фактът, че полиетиленът се използва като материал, от който са направени тръбите, не намалява популярността на заваряването. За заварен тръбопровод се запазва гъвкавостта на материала по цялата му дължина. Няма значение как точно ще бъде положена системата, тъй като машината за заваряване на HDPE тръби позволява извършването на работа при всякакви условия.


Процедурата за заваряване е както следва:

  1. Краищата на тръбите се монтират в централизатор (елемент, оборудван със заваръчна машина за заваряване на HDPE тръби), след което се подравняват един с друг и се фиксират здраво (прочетете също: " "). В този случай краищата на тръбите трябва да бъдат добре почистени от различни замърсявания, прах и др.
  2. След това трябва да използвате устройство за подрязване, за да обработите сегментите на тръбопровода, които ще бъдат заварени. По време на този етап трябва да постигнете дори 0,5 mm чипове и след това да проверите съединяването на крайните части на тръбата. Всяка празнина между HDPE тръбите трябва да се отстрани чрез повторение на процедурата за подрязване.
  3. След това оборудването за заваряване на HDPE тръби се използва за загряване на краищата. Не забравяйте да използвате нагревателен елемент с незалепващо покритие. Когато краищата започнат да се топят, е необходимо да ги разделите и незабавно да отстраните нагревателя.
  4. Нагретите сегменти се съединяват и силата на тяхното притискане се увеличава равномерно, докато двете тръби са плътно фиксирани една спрямо друга. Препоръчително е да изчакате по-дълго, докато фугата изстине. Само в този случай шевът ще бъде възможно най-надежден.

Качеството на заваряването се определя както от външния вид на направения шев, така и от линейните размери на тръбопровода на кръстовището (не трябва да има неравности).

Заваряване на HDPE тръби през муфа

Ако правите ръкавно заваряване на HDPE тръби със собствените си ръце, тогава трябва да имате заваръчен агрегат от типа „поялник“, както и набор от приставки за него. Диаметрите на дюзите се избират в съответствие с размерите на използваните фитинги. В допълнение към заваръчното оборудване е необходимо да закупите фитинги: съединители, ъгли, тройници и др.

Всъщност двойката за заваряване е краищата на фитинга и тръбата. Методът е неудобен, тъй като ако връзката е неправилна, тръбопроводът ще бъде скосен и следователно броят на фитингите трябва да надвишава броя на предвидените фуги.


Предимството на заваряването на ръкава е, че може да се извърши при много неудобни условия, когато аксиалното изместване на тръбите е ограничено. HDPE тръбата се нагрява чрез контакт с металната дюза на поялника.

Структурно дюзата се състои от два елемента, усукани в едно. Фитингът се нагрява от първата част, наречена „дорник“, а втората се нарича „втулка“ и в нея се вкарва HDPE тръба.

Подготвителен етап за заваряване през фитинг

Трябва да започнете да свързвате две тръби, след като извършите определени действия с тръбата и фитинга:

  1. Тръбата се нарязва със специални ножици, като се вземе предвид необходимия размер. Най-добре е да използвате ножици с регулируем ъгъл на рязане, тъй като секцията трябва да бъде разположена под прав ъгъл спрямо външната стена на тръбата.
  2. Зоните, които ще бъдат включени в заваряването, трябва да бъдат почистени от всякакви замърсявания, прах и неравности. Най-добре е да затворите вътрешността на тръбата от страната, където не се извършва заваряване, с помощта на щепсел.
  3. Ако заваръчната машина се използва повторно, тогава не трябва да забравяте да я почистите от остатъците от предишната процедура.

След като завършите описаните по-горе стъпки, можете да започнете да загрявате поялника. Специален индикатор, който се предлага във всяка машина за заваряване на HDPE тръби, ще покаже, че е достигната желаната температурна стойност. Работата се извършва точно навреме, което съответства на определен външен диаметър на тръбата.


Следва списък с времеви рамки за всеки етап на нагряване и съединяване за стандартни диаметри на HDPE тръби (външен диаметър (милиметри); време за нагряване на елементите (секунди); време на съединяване на нагретите елементи (секунди); време за охлаждане на фугата (минути) ):

  • 16/5/4/2;
  • 25/7/4/2;
  • 40/12/6/4;
  • 50/18/6/4;
  • 75/30/10/8.

Може би най-важната стъпка е закрепването на свързващите елементи към дюзата, тъй като прекомерният натиск може да доведе до изпъкване на масата, когато краищата се разтопят, за да образуват голям пръстен по краищата на тръбата и фитинга.


Съответно, трябва да поставите тръбата и да поставите фитинга докрай, но не използвайте прекомерна сила в последния етап от процеса. Това може да се избегне, като поставите фитинга и поставите тръбата с изключен поялник.

В този случай можете да поставите подходящата маркировка. След като настъпи нагряване, трябва да отстраните елементите и да ги свържете, докато се съединят грапавите. Докато изстине напълно, конструкцията трябва да е в покой и да не е подложена на механично напрежение.

Какво е уникалното и как се извършва електрофузионното заваряване?

Електрофузионното заваряване е модерна модификация на описания по-горе метод за свързване на тръби. За изпълнение на тази процедура се използват специални съединители, в които първоначално се поставят електрически нагревателни елементи. Като се има предвид, че се консумира такъв ресурс като електрическа енергия, не е необходимо да се говори за рентабилността на процеса в сравнение със стандартното челно заваряване.


Най-простият елемент за този тип заваряване е електрическият съединител, но има и седлови завои и тройници тип електрофузия. След това ще говорим за това как самостоятелно да извършите монтаж с помощта на електрически съединители и машина за електрофузионно заваряване.

Дизайнът на такава машина за заваряване изисква наличието на специални спирали, които са нагревателни елементи. Тънък слой от края на фитинга се разтопява под въздействието на температурата и това му позволява да се свърже с пластмасовите сегменти на тръбопровода. Спиралата остава в шева между елементите, придавайки на конструкцията по-голяма здравина (подобно на армировката). Естествено, този метод е най-скъпият и се използва главно за сглобяване на газопроводи.

Работата се извършва по време на процеса на електрофузионно заваряване в определена последователност:

  1. С помощта на специален нож тръбопроводът се нарязва на предварително маркирани части.
  2. След това трябва да почистите вътрешността на електрическия съединител и тръбните сегменти, заварени един към друг. След това същите тези зони се обезмасляват.
  3. Местата са маркирани върху тръбите, така че да можете да контролирате дълбочината на вмъкване на съединителя.
  4. Отворените краища на тръбите, които няма да бъдат заварени на този етап, се затварят с помощта на тапи.
  5. Заваръчната машина е свързана към съединителя чрез два проводника, което позволява поставянето й на разстояние от работната площадка.
  6. Бутонът за стартиране е натиснат. По време на нагряване, залепване и до пълното охлаждане тръбните сегменти трябва да останат неподвижни един спрямо друг.
  7. Машината също се изключва независимо след изтичане на необходимото време, тъй като първоначално е конфигурирана за запояване на HDPE тръби (прочетете също: " ").
  8. Тръбопроводът може да бъде пуснат в експлоатация не по-рано от 1 час след заваряването.


Заварените съединения на HDPE тръби трябва да отговарят на следните изисквания:

  • заваръчният шев трябва да бъде поставен на същото ниво или над външната повърхност на тръбопровода;
  • изместването на тръбопроводните сегменти не трябва да бъде повече от 10 процента от дебелината на стената на използваната тръба;
  • шевът, изпъкнал над тръбопровода, с дебелина на стената до 5 милиметра, трябва да бъде не повече от 2,5 милиметра, а с дебелина от 6 милиметра до 2 сантиметра - до 5 милиметра.

Долен ред

Статията описва подробно методите за заваряване на HDPE тръби и работникът може да избере само най-оптималния за конкретен тръбопровод. Ако работата се извършва ясно в съответствие с предложените инструкции, тръбопроводът ще продължи дълго време, ефективно и надеждно. Също така, целият процес на инсталиране може да бъде поверен на специалисти, които ще осигурят собствено оборудване и ще помогнат с придобиването на необходимите материали.