Съединение 

Циркуляр със собствените си ръце. Направи си сам кръгъл: чертежи, видео, описание

Циркулярът "направи си сам" е отличен инструмент, който ви позволява да решавате голям брой домакински и други задачи. Всъщност не е трудно да направите това устройство сами, дори ако нямате специални умения, най-важното е да разберете поне малко принципа на обработка на метални сплави.

Необходимите материали за работата могат да бъдат намерени в домашната работилница или в гаража. Така, циркулярен трион направи си самнаправени от следните елементи:

  • ъгъл от здрава стомана;
  • правоъгълна профилна тръба;
  • двигател.

Готовият циркуляр може да се постави на работна маса. Ако нямате, ще трябва сами да си направите маса. Двигателят може да бъде взет от стар мотоблок или перална машина.

Циркуляр от ъглошлайф

Ако имате собствен "български", това е много добро. За да създадете "кръг", трябва да направите аксиална дръжка и плъзгащ се ограничител към уреда. Дизайнът на плъзгащия се ограничител включва чифт парчета стоманен ъгъл, поставен отстрани на острието на триона. С помощта на гайки и болтове те са свързани с напречен лигамент, а пролуката между работната част и страничните стени на конструкцията ще бъде осигурена от шайби.

На "мелницата" трябва предварително да затегнете металната скоба на лентата с винтова връзка. След това трябва да прикрепите сгънатата метална лента наполовина към отворите за плъзгащия ограничител. Колата и яката могат да се комбинират, но в тази ситуация металната лента ще бъде твърде дебела.

След това в скоростната кутия на бъдещия инструмент ще трябва да направите няколко дупки за болтовете. За целта тялото се разглобява и се посочват точките, където ще се извършва пробиване. С помощта на направените отвори аксиалната дръжка е фиксирана, тъй като „обикновената“ дръжка няма да ви позволи да направите добър разрез, дори ако майсторът има много силни ръце.

Дръжката е изработена от метална тръба или прът. Дизайните могат да бъдат оформени като рог или телбод. Краищата на елемента, с които ще бъде закрепен към скоростната кутия, трябва да бъдат снабдени с отвори за монтаж на крепежни елементи.

Също така трябва да направите лента, която ще регулира процеса. За целта трябва да вземете парче метален прът, да направите примка от единия му край, леко да го занитите и да направите дупка за предния ограничителен болт.

От другия край на пръта трябва да направите конец, което ще ви позволи да го свържете към дръжката. Предварително една здрава гайка трябва да се завинти върху тази резба, а след като конструкцията е сглобена, втората. Спускайки и затягайки ги, можете да регулирате дълбочината на рязане. Между другото, ако използвате бормашина вместо мелница, можете да направите подобен инструмент.

По този начин можете самостоятелно да направите добър циркуляр от обикновена мелница, с която можете да режете различни материали.

Компактна настолна машина

По-горе говорихме как да сглобим ръчен циркуляр. Сега ще ви кажем как да превърнете това устройство в стационарно. Този процес включва производството на U-образна рамка от тръба, както и монтаж на напречно рамо. Долните краища на конструкцията трябва да бъдат огънати хоризонтално по посока на разреза. Те са закрепени с болтове към масата. Стабилността се осигурява от допълнителни опори.

Подвижност на лостасе осигурява чрез разрязване на хоризонтален сегмент на две еднакви части, които са фиксирани една към друга със скоби. Режещият диск е прикрепен към вертикалния елемент на леглото със скоби.

Стационарна инсталация

Машина, която изглежда като фабрични модели, се нуждае от компетентно отношение по време на процеса на сглобяване, така че трябва да се погрижите за всички малки неща предварително. Настолната версия на "кръглата" се различава от стационарната само по височината на леглото, която се определя от характеристиките на работата и размера на бъдещите детайли. Еднократната обработка може да се извърши и с помощта на обикновен настолен трион, който след работа може лесно да се изнесе в килер или плевня. Но майсторът, който постоянно се занимава с дърво, ще се нуждае от стационарна инсталация. Следователно той трябва да направи маса за циркулярен трион със собствените си ръце.

Циркулярният трион има следните предимства:

  • Такова оборудване ви позволява да правите по-добри и по-дълбоки разфасовки.
  • Машината е много по-удобна от ръчното оборудване.

От гореизложеното можем да заключим, че самостоятелно изработените циркулярни триони имат напълно разбираем и прост дизайн, а чертежите, които могат да бъдат намерени в световната мрежа, значително ще опростят процеса на сглобяване на оборудване. Преди самостоятелното производство на "циркуляра", трябва отделно да разгледате всички необходими елементи, за да разберете нюансите на функционирането и инсталирането на домашно приготвено оборудване.

За всеки домашен майстор притежаването на собствена стационарна трионна машина е спестяване на време и безопасна работа.

Можете да закупите готов стационарен циркуляр. Цената на малките машини започва от 9 000 рубли, повече или по-малко прилични стационарни триони се продават в ценовия диапазон от 30 до 100 хиляди.

Въпреки очевидната сложност на дизайна, всеки майстор с елементарни ключарски умения може да направи домашен циркулярен трион. Освен това по време на процеса на проектиране е възможно да се добавят функции, които не са предоставени от производителя.

За какво е циркуляр?

Преди да започнете работа, е необходимо да определите основните задачи на режещата машина. Ако просто трябва да нарежете дърва за огрев за зимата или да вършите основна дърводелска работа като направата на ограда, здрава маса с прорез за режещ диск е достатъчна. Такива опции са популярни в селските райони.

Циркуляр за работа с трупи

Разбира се, не може да става дума за никаква безопасност и функционалност при използване на такова устройство.

В някои от тези "модели" има вал за фиксиране на ножовете на ренде или фуга. По правило леглото се приготвя от ъгъл или канал, върху него се фиксира електрически двигател от изведена от експлоатация фабрична вентилация и с помощта на макара въртящият момент се предава към диска. Няма смисъл да се описва подробно технологията на производство на такава машина.

Друго нещо е, ако искате да се занимавате с дърводелска работа. В този случай се нуждаете от координатна таблица с водачи, които са фиксирани под различни ъгли.

Тъй като такъв стационарен трион може да работи с малки детайли, е необходимо да се погрижите за безопасността на оператора. Желателно е да се предвиди регулиране на скоростта на въртене и възможност за лесна смяна на дискове с различен диаметър.

Не забравяйте да инсталирате защитен капак върху диска и да покриете въртящите се части на устройството с капаци. Пусковото устройство е снабдено с авариен превключвател, а бутонът за спиране е поставен на достъпно място и е направен голям.

Не пропускайте при злополука

Как да направите циркуляр, поддържайки баланс между икономичност, функционалност и безопасност

Помислете за основните компоненти, които съставляват домашния циркулярен трион. Можете да ги направите сами, но с определени умения и инструменти.

Рамката може да бъде изработена от метален ъгъл (канал), закупен от събирачи на скрап. Ако имате средства, свържете се със склада за металопрокат. Краката могат да бъдат направени от стари водопроводни тръби, свързвайки ги с ъгли.

Добър вариант за домашно изработена рамка от валцуван метал

ВАЖНО! Използването на болтови връзки е забранено, тъй като поради вибрации такъв монтаж ще се развие.

Трябва да се използва електричество. Не забравяйте да подсилите ъгловите стави с стрела.Горната част на рамката (на която ще лежи масата) и подиумът за електродвигателя са направени от ъгъл със страна най-малко 50 мм.

Ако машината е оборудвана с колела за движение, те трябва да са със стоманени джанти и да имат ключалки. Колкото по-голяма е масата на леглото, толкова по-стабилна ще бъде машината и толкова по-безопасна ще бъде работата.

Домашно приготвеният циркуляр е битов предмет, който не е толкова рядък и, разбира се, полезен. Можете да го направите, като имате само първоначалните умения за работа с метал, маса, пригодена за работна маса и точност.

Направи си сам циркуляр има смисъл, ако вече имате някакъв вид изоставане от материали: парчета от стоманен ъгъл, оформена правоъгълна тръба и особено двигател. Или ъглова бормашина („българска“). Можете да разгледате използвания мотор на пазара на "желязо", където не са рядкост.

Ръчна версия от мелницата

Ръчен циркулярен трион "направи си сам" е най-лесно да се сдобиеш, ако вече има мелница във фермата. Достатъчно е да направите само две прости подобрения: плъзгащ ограничител и аксиална дръжка.

Плъзгащ ограничител - две части от малък метален ъгъл, разположен от двете страни на работното тяло: диск със зъби, инсталирани вместо абразивно колело. Разстоянието е 3-4 мм от всяка страна. Хоризонталните ръбове на ъглите трябва да бъдат заоблени отдолу, така че да не се придържат към детайла. Ъглите трябва да бъдат свързани с напречни връзки отпред и отзад. Болтовете с гайки са подходящи за това, а пакет от шайби ще даде необходимия хлабина.

Върху тялото на мелницата поставяме скоба от метална лента; винтовата връзка на скобата се намира отдолу. Към нея е здраво закрепена двойно сгъната лента от калай или поцинкована стомана с отвор за задния болт на плъзгащия ограничител. По този начин акцентът е фиксиран отзад. Възможно е да се изработи скоба със стойка за заден ограничител като една част, но дебелината на металната лента трябва да бъде най-малко 1 - 1,5 мм. Чрез изместване на шайбите, осигуряващи междината, те постигат същите междини между работното тяло и страничните стени на ограничителя.

В корпуса на скоростната кутия на мелницата правим два до четири резбови отвора за малки болтове (M3 - M5). Скоростната кутия трябва първо да се разглоби и да се определи от мястото, където може да се пробие. Тези отвори са необходими за закрепване на домашна аксиална дръжка. Когато използвате обикновената странична дръжка на ъглошлайфа, ще бъде трудно да се направи равномерен разрез дори за физически силен мъж със стабилни трудови умения.

Аксиалната дръжка е направена от метална тръба или прът под формата на рог, насочен нагоре напред или напречна скоба с ширина на длан с малко поле. НЕ разсипваме краищата, с които ще бъде закрепен към скоростната кутия и пробиваме дупки за монтажните болтове в тях. Ако монтажните краища са напръскани, дръжката ще се огъне от усилие по време на работа.

Ако дръжката е под формата на рог, ние пръскаме далечния му край в хоризонтална равнина и пробиваме дупка в нея за оста от 4-6 мм с марж, т.е. 6-10 мм. Ако дръжката е скоба, под нея, в същите отвори на скоростната кутия, закрепваме парче прът или тръба, стърчащо напред, и пръскаме края му и пробиваме дупка в него, както е посочено по-горе. Разбира се, между шината и скобата трябва да има разстояние, достатъчно за удобство на работа - 100-150 мм.

Сега вземаме парче стоманена пръчка 4-6 мм. Това ще бъде лентата за настройка. Огъваме единия му край под формата на бримка, леко го пръскаме и пробиваме дупка под предния ограничителен болт. Избирайки шайби в предния край на ограничителя, постигаме еднаква ширина на пролуката по цялата му дължина. С 6 мм прът най-вероятно ще ви трябват само две тънки шайби, по една от всяка страна.

На "опашката" на пръта отрязваме конеца. "Опашката" с резба ще се побере в отвора на дръжката, описан в предишния параграф. Една гайка се завинтва предварително върху нея, а след сглобяването - втората. Чрез разхлабване и затягане на гайките последователно можете да регулирате дълбочината на рязане. Всичко, ръчният циркуляр е готов за работа.

Настолен трион

Лесно е да превърнете ръчния, описан по-горе, в такъв, като направите рамка под формата на буквата „P“ от кръгла тръба или прът 14-20 mm с люлеещо се рамо на напречната греда. Долните краища на леглото са огънати по посоката на рязане до хоризонтала и са прикрепени към масата с болтове или самонарезни винтове. За стабилност можете да направите допълнителни подпори.

Върху хоризонтална напречна греда се поставя люлеещ се лост, изработен от тръба, заварена под формата на буквата „Т”. Напречната му част (хоризонтална пръчка "Т") се разполовява по дължина и след поставянето й се закрепва със скоби. До края на вертикалната част "T" ръчният трион, описан по-горе, също се изтегля със скоба.

Такова устройство може да се използва и като режеща машина, като се монтира редовно режещо колело в мелницата, но дебелината на проходния разрез няма да надвишава 60-80 мм, в зависимост от диаметъра на работното тяло. За обработка на "дебел" дървен материал (дървесина, кръгъл дървен материал), имате нужда от "истински" циркулярен трион.

"Истински" стационарен кръгъл

Настолен циркулярен трион "Направи си сам" - дизайнът е доста сериозен и трябва да се заемете с него, като сте обмислили всичко. Всъщност стационарните и настолните циркуляри са едно и също; разликата се свежда до височината на леглото. За да направите това или онова, зависи просто от естеството на работното място: неговата интензивност на използване и площ. За случайна работа имате нужда от настолен трион, който не е много тежък, главно съхраняван в плевня; По-удобно е майстор, който постоянно работи с дърво, да има стационарен.

Дизайн

Дизайнът на циркуляра е доста известен и е ясен от фигурата. Необходимо е само да се дадат някои обяснения относно различните тънкости. Да започнем отгоре.

Таблица.Тя трябва да бъде покрита с лист от калай или поцинкована. Дървото върху дърво или пластмаса със сигурност ще се трие, в средата на масата се образува широк плитък отвор. Разрезът ще „играе“, но няма да работи, за да се направи сляпо рязане с еднаква дълбочина.

Напречните връзки на масата са най-добре направени от стоманен ъгъл от 60-80 мм с хоризонтален рафт навън. Така че ще бъде по-лесно и по-лесно да направите страничен ограничител.

Работно тяло (зъбен диск) и двигател.Не трябва да стърчи повече от 1/3 от диаметъра над повърхността на масата, в противен случай трионът ще реже лошо и ще бъде много опасен. Следователно, ако трябва да режете лъч от 100 мм, диаметърът на диска е необходим най-малко 350 мм. Но за да управлявате такъв диск, имате нужда от двигател от поне 1 kW; за 170 мм диск - 400 W (0,4 kW). Трябва незабавно да сравните мощността на наличния или достъпен двигател с вашите нужди. За дървен материал 150 мм или повече, да направите циркулярен трион сами е доста проблематично.

Регулируем страничен ограничител.Добър стоп се получава от парче равномерен стоманен ъгъл 60-80 мм и 300-400 мм по-дълъг от масата. Един от рафтовете, който след това ще бъде вертикален, се отрязва еднакво от всяка страна, така че остатъкът да е равен на дължината на масата. Плоските "опашки" се огъват надолу под формата на хоризонтално разположена буква "U" с ширина, равна на дебелината на масата плюс 10-15 мм. В долните рафтове "U" пробиваме дупки за резбата M8 - M10 и я изрязваме. Поставяме акцента върху масата и я фиксираме в желаната позиция с болтове. Точно настройте ограничителя за спиране според шаблона, поставен между него и режещия диск.

вал.Това е най-отговорният възел. Валът трябва да бъде заточен в една настройка и сглобен с работното тяло, за да се провери в центровете. Най-малкото биене по време на работа ще се засили и трионът ще се обърка. Вал от завършена тръба с някак фиксиран диск е неприемлив. Най-добрият вариант е завършен вал със седалка за диска. Може да се види и на "железния" пазар.

Лагерипо-добре е да използвате самоподравняване на топката. Имат два реда топчета, а вътрешната повърхност на клипса в секцията има криволинейна форма. Всички други в домашен трион бързо ще се „счупят“. Щифтовете с лагери трябва да бъдат направени с капаци, които предпазват от дървени стърготини и прах.

Излъчване. Най-добрият вариант е клинов ремък. Твърдата (предавка) е опасна. Ако пирон се закачи в дървото, тогава поради инерцията на масивния ротор на двигателя, дискът може да се разлети. Ако едната или двете ремъчни шайби са направени с минимален вътрешен диаметър (4-5 дебелини на ремъка), тогава ще се получи приплъзване и еластичният ремък ще играе ролята на амортисьор. Плоският колан не е толкова надежден; техният обхват е ограничен.

Избираме предавателното отношение, като знаем скоростта на двигателя и максимално допустимата скорост на диска. Посочено е или на самия диск, или на опаковката. Ако се използва дискът, ние задаваме скоростта напред върху неговата обиколка от 70 m / s (всеки диск може да издържи това с марж) и изчисляваме допустимите обороти от диаметъра на диска. Диск от 400 мм при 300-500 оборота в минута ще реже добре и ще бъде доста надежден. За по-малки диаметри са приемливи по-високи скорости.

Двигател. Най-добрият вариант е асинхронен монофазен от стара перална машина. Като например нарочно направени за домашно приготвен циркуляр. Колекторите от електрически инструменти са малко полезни: те дават твърде висока скорост, не са предназначени за продължителна работа, имат ниска ефективност и са чувствителни към запушване.

Може да се използва трифазен двигател с подходяща мощност, но ще трябва да отделите пари за стартиране и работа на кондензатори с фитинги. Кондензатори - САМО хартия и маслена хартия (BM, MBM, MBGO, MBGP и др.) Всички други няма да издържат на реактивната мощност, циркулираща във веригата. Работен капацитет Cp - 100 μF / kW; начален Sp - два пъти повече. Ако се използва, да речем, двигател от 600 W, тогава Cp = 60 микрофарада; Cn = 120 uF. Работно напрежение - не по-малко от 600 V. Пусково устройство SB - самовръщащ се бутон. В никакъв случай не използвайте превключвател или бутон с фиксиране! Ако забравите да го изключите, двигателят може да се повреди и може да възникне пожар от продължителен допълнителен ток в окабеляването.

съдържание:

Машините от кръгов тип принадлежат към класа на специализираните механизми за обработка, без които не може да се справи нито една добре оборудвана домашна работилница.

Тази извадка от дървообработващо оборудване е особено актуална в условията на селска къща и лятна вила.

Когато оценявате възможностите за закупуване на готово оборудване, ще срещнете редица проблеми, свързани с неудобството при боравене с евтини самостоятелни циркуляри и твърде високата цена на професионалното оборудване за обработка.

Единственият правилен подход за решаване на този проблем е да направите кръгла машина със собствените си ръце, като използвате материали и оборудване, които се предлагат в търговската мрежа.

Забележка!За да се спестят пари при малки по размер модели металорежещи машини, като режещ инструмент най-често се използва автономен циркуляр, който е твърдо монтиран на леглото.

С помощта на домашно приготвена машина можете да режете дъски, да планирате плоча, а също и да направите пръти от участъка, от който се нуждаете.

Ако желаете, ще бъде възможно значително да разширите функционалността на вашия продукт, като му предоставите възможност за обработка на дърво с помощта на електрическо ренде.

Изисквания за проектиране

Преди да започнете работа, ще е необходимо да се подготви малка скица, която трябва да посочи не само местоположението на всички конструктивни елементи на бъдещата машина, но и техните основни размери. Когато рисувате такава скица, трябва да се има предвид, че вашата кръгова машина може да се състои от следните функционални единици:

  • легло, което служи като основа на целия продукт;
  • плотове с монтиран върху него индустриален модел на ръчен циркуляр;
  • дистанционно управление за включване и изключване на задвижването (циркуляр).

Малка настолна кръгла машина

Посоченият състав на машината е типичен за малки по размер продукти върху дървена рамка. За капитално оборудване, произведено на базата на метални профили (ъгли), неговата схема има малко по-различен вид. Съставът на такъв продукт трябва да включва следните елементи:

  • основа, изработена от стоманени рамки и скоби, върху които е монтиран вал със задвижваща шайба в лагерни двойки;
  • плот с прорези за острието за обработка, монтиран върху метална рамка и здраво закрепен към нея;
  • комплект от специално задвижващо електрическо оборудване, разположено в долната част на рамката и осигуряващо необходимата функционалност на устройството (включва електродвигател, пусково устройство и трансформатор-преобразувател).

Основното изискване за всеки тип легло е да се осигури максимална надеждност и стабилност на конструкцията. Като варианти за изпълнение на основата на машината ще разгледаме както рамки от метални профили (ъгли), така и носещи конструкции от дърво.

Когато се запознаете с изискванията за електрическото оборудване на домашна машина, на първо място, трябва да вземете решение за мощността на задвижването на режещия инструмент (или автономен трион), която за домашни условия не трябва да надвишава 850 вата.

Стационарна кръгла машина

Освен това, преди да подготвите скица на бъдещ продукт, такива технически характеристики на използваното оборудване като:

  • Дълбочина на рязане, която задава допустимата дебелина на дървените парчета, които да се обработват на вашата машина. Този индикатор за промишлени проби на дървообработващо оборудване варира от 5 до 8 см, което е напълно достатъчно за рязане на стандартни дъски и дебел шперплат.

Допълнителна информация:В случай, че трябва да обработвате дървени заготовки с по-голяма дебелина, е необходимо да осигурите специален повдигащ механизъм в леглото, който ви позволява да променяте позицията на диска по височина.

  • Преди производството на капитална машина с отделно задвижване трябва да се вземе предвид работната честота на ротора на електродвигателя. Изборът на този параметър се определя от режимите на обработка на дървен материал, с които най-често трябва да се справите. За просто рязане на дърво тази цифра може да бъде сравнително ниска, но за идеално равномерно („чисто“) рязане се нуждаете от по-висока скорост.

Важно!Оптимална за домашни машини за рязане се счита за скорост, която не надвишава стойността 4500 об/мин. При ниски обороти на двигателя рамката може да бъде направена на базата на подсилена дървена рамка, достатъчно масивна, за да предотврати вибрациите на механизма.

  • При изготвянето на скица трябва да се вземат предвид и ергономичните изисквания, като се поема удобството при контролиране на работата на оборудването, както и безопасността при боравене с него. Те се отнасят до реда на бутоните на операционния панел, ограничаването на достъпа до режещото острие, както и електрическата безопасност на задвижването или отделните органи за управление.

След като бъдат взети предвид всички възможни изисквания за бъдещата машина, можете да продължите към нейното директно сглобяване.

Рамка на базата на метални профили (ъгли)

Горната част на металната рамка е най-удобно направена под формата на правоъгълна рамка 600 на 400 мм, заварена от 25 мм ъгли. Към четирите ъгъла на този дизайн са заварени тръбни заготовки с дължина 220 мм (препоръчителният диаметър на тръбата е 17-20 мм).

Леглото трябва да гарантира твърдостта на машината

На рамката с помощта на болтове се използват два надлъжни ъгъла за закрепване на вала в лагерната клетка.

Разстоянието между ъглите се определя въз основа на дължината на вала, а лагерите, използвани за монтаж, се фиксират върху тях със специални скоби.

Долната част на рамката на леглото, за да му се придаде по-голяма стабилност, е изработена (заварена) от 40 мм метални ъгли.

За закрепване на работния вал се използва лагер от затворен тип

Два джъмпера, изработени от същия материал, са заварени през рамката, използвани за фиксиране на електродвигателя. Има и метална платформа, предназначена за монтиране на стартовата апаратура.

Лагерите са закрепени към рамката със специални скоби.

В ъглите на получената конструкция се заваряват тръбни заготовки с дължина, съответстваща на размера на тръбите на горната рамка, но с малко по-голям диаметър (23-25 ​​мм).

По-близо до ръба им се използват специални скоби (агнета) за захващане на подемните тръби на горната рамка, които се движат при опъване на задвижващия ремък.

Процедурата за сглобяване на механичната част на такава машина включва следните операции:

  • първо се вземат лагери № 202 и се забиват със сила върху работния вал;
  • след това върху същия вал се фиксира макара с намеса, предварително обработена на струг и имаща вътрешен диаметър на струята 50 mm;
  • след това в края на вала се нарязва резба за болта, използван за захващане на режещия инструмент (за по-надеждно фиксиране, под болта могат да се поставят паронит и метални шайби);
  • след завършване на тази част от работата се пристъпва към инсталиране на задвижване, произведено на базата на трифазен асинхронен двигател с мощност 1,5 kW (1500 rpm). На вала на такъв двигател е монтирана макара с вътрешен размер на струята приблизително 80 mm;
  • на следващия етап на сглобяване на рамката, две готови половини на рамката са свързани заедно (в този случай тръби с по-малък диаметър се вмъкват в по-големи);
  • в края на работата върху вала се изтегля колан и след това конструкцията се фиксира в това положение с помощта на специални „агнешки“ скоби.

Машина на дървена рамка

Най-лесният и достъпен начин да направите легло за машина включва използването на обикновени дъски или дебел шперплат за тази цел. В тази версия на конструкцията задвижващият блок се поставя директно под масата (плота), в която е направен прорез с подходящи размери за режещото острие.

Дървената рамка е надеждна и лесна за производство

Като пример ще разгледаме варианта за производство на легло с височина приблизително 110 - 120 см, предназначено за фиксиране на ръчен циркуляр върху него. Дължината на плота на този дизайн може да се променя в малки граници по ваша преценка.

Забележка!Височината на конструкцията, ако желаете, може да се регулира, като се вземе предвид височината на човека, работещ на машината. И ако е необходимо да се обработват много дълги дъски върху него, размерите на плота могат да бъдат увеличени до необходимия размер. В този случай ще трябва да се притеснявате за монтирането на допълнителни опорни крака.

Най-удобният материал за направата на плотове е многослоен шперплат с дебелина най-малко 50 мм. За тези цели обаче могат да бъдат избрани и други материали (например плексиглас или плочи от фибростъкло). Що се отнася до такъв общ материал като ПДЧ, използването му в този случай е нежелателно, тъй като не осигурява достатъчна якост на повърхността.

За да направите машина на дървена основа, ще ви трябват следните материали:

  • подготовка на листово желязо;
  • стандартен лист от дебел шперплат;
  • чифт пръти със сечение 50x50 мм;
  • дебели дъски със стандартен размер 50 х 100 мм;
  • стоманен ъгъл, необходим за увеличаване на твърдостта на закрепването на водачите;
  • циркуляр;
  • две скоби.

Освен това ще трябва да се запасите със следния набор от инструменти, без които сглобяването на машината е просто невъзможно:

  • класическа отвертка и електрическа бормашина;
  • обикновена ножовка за дърво или прободен трион;
  • измервателни уреди (квадрат, рулетка, линийка);
  • преносим нож за обработка на дърво.

При липса на такава фреза ще бъде възможно да се използва помощта на приятели или съседи, които имат фрезова машина в домакинството си.

Допълнителна информация:Някои домашни майстори предпочитат да правят плотове от излезли от употреба кухненски маси. Този дизайн обаче няма да бъде издръжлив, тъй като изходният материал е бил използван дълго време във влажна стая. Ето защо би било по-разумно да направите всички конструктивни елементи от нови заготовки, което в същото време ще ви позволи да вземете предвид личните си вкусове и предпочитания.

Производство на плотове

Работата по производството на тази част от оборудването се извършва в следната последователност:
Започваме с маркиране на парче шперплат, извършено по такъв начин, че краищата му да са изравнени с ръбовете на подготвения железен лист. След маркиране, с помощта на ножовка или електрически прободен трион, можете да изрежете заготовката от шперплат до необходимия размер. Ако желаете, ще бъде възможно да се обработят ръбовете му с фреза, въпреки че това изобщо не е необходимо (основното изискване за този елемент е неговата надеждност, а не привлекателност).

След приключване на тези операции повърхността на плота се обработва внимателно (натрива) с шмиргел със средна песъчинка.

След това в долната му част предварително се маркира позицията на слота за режещия диск. За да направите това, е необходимо да определите размерите на подметката, подготвена за монтаж на циркулярен трион. За удобство при извършване на измервания дискът просто се отстранява от триона, след което ще бъде възможно лесно да се определят размерите на седалката.

За удобство при маркиране на плота, острието на триона се отстранява

След приключване на подготовката му трябва да вземете циркуляр и да го изпробвате на мястото на монтаж. Ако е необходимо, позицията на точките на закрепване се коригира (в същото време се уточняват контурите на слота за режещия диск).

Готовият плот за маса от шперплат е покрит със стоманен лист, закрепен към него с самонарезни винтове. Впоследствие върху работната повърхност могат да се нанесат специални маркировки, които ви позволяват да регулирате позицията на дървената заготовка по време на нейната обработка.

Монтаж на рамката

Както напречните, така и надлъжните пръти на рамката, използвани като усилватели, също са монтирани в долната равнина на плота. Общо са необходими четири такива ленти:

Два напречни джъмпера, които не достигат ръба на плота със 7-9 см от всяка страна.
Две надлъжни пръти, чийто размер отговаря на същото условие (не трябва да достигат ръбовете на плота с около 7-9 см).

Като се вземат предвид тези ограничения, е необходимо да се очертаят точките на фиксиране на надлъжните пръти и напречните прътове, в които последните ще бъдат закрепени към плота с помощта на самонарезни винтове с подходящ размер.

При маркиране на точки, най-външният от тях се избира приблизително на разстояние 40-50 mm от ръба на лентата (в този случай стъпката между тях трябва да бъде около 23-25 ​​cm).

Преди окончателното сглобяване на рамката във всички съставни части (прътове и плот) се пробиват проходни отвори за самонарезни винтове. От предната страна крепежните елементи са монтирани по такъв начин, че капачките им да са напълно скрити в материала.

За да се увеличи здравината на бъдещата основа на рамката, прътите, съседни на плота, са предварително покрити с лепило за дърво.

След монтажа конструкцията временно се фиксира със скоби, които могат да бъдат отстранени след изсъхване на лепилото.

Закрепване на опорния крак

Краката на масата са направени от пръти с подходящо сечение (най-често за тези цели се използват същите заготовки 50x50 mm). Височината на опорите се избира за конкретно лице, тоест индивидуално.

Това трябва да вземе предвид факта, че е по-удобно да се работи на кръгла машина, когато плотът на масата е на нивото на бедрата. Формата на краката преди окончателното им монтиране е финализирана, като се има предвид, че те се стесняват към носещата част (площта на взаимодействие с основата на рамката трябва да надвишава площта на опората на пода) .

За да се увеличи твърдостта и стабилността на конструкцията, в нея могат да се използват стоманени ъгли, които се притискат по такъв начин, че да осигурят допълнителна „подпора“ на основата. За фиксирането им се използват специални болтове с шайби, монтирани с капачки навън.

Електрическа схема

В капиталната версия на дизайна на кръговата машина се използва автономно задвижване, което включва електродвигател от асинхронен тип, чиито намотки са свързани към електрическата мрежа съгласно схемата на триъгълника.

Схема на свързване на асинхронен двигател на кръгова машина

За управление на работата и осигуряване на автоматично стартиране на електродвигателя, веригата предвижда магнитен стартер, изграден на базата на електронен превключвател (триак) и токов трансформатор.

За да изградите схема за управление на машината върху дървена рамка (опция, включваща използването на ръчен циркуляр), ще бъде достатъчно да дублирате бутоните за включване и изключване на механизма, извеждането им и фиксирането им на един от краката от плота на масата

Повече за свързването на електродвигателя на машината ще научите от видеото.

В домакинството често липсва циркуляр, особено ако се извършва основен ремонт или строителство. Не всеки може да си позволи индустриални продукти - те са твърде скъпи. Но можете сами да направите циркуляр, като използвате материалите, които са налични в домакинството.

Дизайн - основните възли, тяхното предназначение

Стационарният циркулярен трион "Направи си сам" е създаден с напредване в няколко възможни посоки:

  • адаптиране на съществуващ ръчен инструмент, като се използва двигател и циркуляр за нови възможности;
  • подобряване на индустриалните продукти за разширяване на функционалността;
  • сглобяване от отделни части, направени основно на място.

Стационарната кръгла машина включва няколко основни компонента: маса, вал, двигател и някои други, чиито характеристики не са толкова важни.

Масата служи за фиксиране на дървообработващи механизми. Може да се сглоби изцяло от метал, което е за предпочитане, особено за металорежещи машини с голям двигател. Дървото също прави добри кръгли маси. Но трябва да се има предвид, че плотът трябва да бъде покрит с метален лист, в противен случай дървото скоро ще се износи. Масите трябва да са много твърди и стабилни, да могат да издържат значително натоварване по време на работа. Повърхността е направена идеално равна, над въртящите се части трябва да се монтират защитни щитове.

За домашно приготвен циркуляр двигателят от пералната машина е много подходящ. Преносимите инструменти са по-малко подходящи: техните колекторни двигатели са предназначени само за краткосрочна работа. Те имат много високи скорости, ниска ефективност, страхуват се от запушване. Можете да използвате трифазен електродвигател, но ако във фермата няма 380 V, ще трябва да закупите кондензатори, за да го накарате да работи от 220 V.

Най-отговорният възел е валът. Използвайте готови, ако има такива, или обработени от кръгъл метал. Работата върху струг се извършва в една настройка, след което заедно с работните органи се проверява центрирането. Дори минималният ритъм е неприемлив, в противен случай той ще стане по-силен в работата, при която е неприемливо да се работи. На вала са предвидени седалки: за циркуляр и за макари от другата страна. Можете също да направите канали за ренде.

Основни параметри - изчисляване на мощност, обороти, предаване

Характеристиките на острието на триона, двигателя и максималната дебелина на дървения материал, който може да се реже, са взаимосвързани. На закупения кръгъл диск е посочена максималната скорост, за която е предназначен. Броят на оборотите, предавани от двигателя към вала, трябва да бъде по-малък. Мощността на двигателя влияе върху максимално допустимия диаметър на зъбците. Диаметърът трябва да бъде поне три пъти по-голям от дебелината на материала, в противен случай рязането ще бъде трудно. Смята се, че за рязане на материали с дебелина 100 мм се нуждаете от двигател с мощност най-малко 1 kW.

Предаването се извършва само от клинов ремък - ако под триона попаднат чужди предмети, материалът е заседнал, ремъкът се плъзга по шайбите. Травматизмът в такива случаи е практически изключен. Важно е да изберете правилното предавателно отношение. Вземаме предвид два показателя: обороти на двигателя и максимално допустимия брой обороти на циркуляра. Изчисляваме необходимите диаметри на шайбите. На двигателя е монтирана макара с голям диаметър, а на вала - по-малък, за да се увеличи броят на оборотите.

Оборотите на вала с циркулярен трион са толкова пъти по-големи от оборотите на двигателя, колкото диаметъра на ролката му е по-малък от диаметъра на ролката на двигателя.

Дървообработваща машина - капиталов продукт за дома

За работа с дърво в големи обеми е по-добре да имате машина, която ви позволява да режете материала, да планирате, да изберете четвърт. Изисква достатъчно мощен електродвигател, твърда маса. Представяме ви конструкция от стоманен ъгъл и листова стомана. Осигурява дълбочина на рязане 60 мм, възможно е рендосване на дъски с ширина 200 мм. Използва се трифазен двигател 1,1 kW, 2700 об/мин. За свързване към 220V са необходими кондензатори.

1 - рамка на машината; 2 - панел; 3 - стартер; 4 - устройство за регулиране на височината; 5.7 - работен плот от две половини; 6 - основа; 8 - двигател; 9 - платформа; 10 - шпилки M10; 11 - кръгъл диск; 12 - вал; 13 - ограничители на повдигащия механизъм; 14 - задвижвана шайба; 15 - колан; 16 - задвижваща шайба; 17 - превключвател.

Работната маса е с размери 700×300 мм. На чертежа виждаме, че височината на цялата конструкция е 350 мм. Височината е недостатъчна за удобна работа, циркулярът ще трябва да бъде монтиран на допълнителна платформа, тежи само 35 кг. Можете да увеличите дължината и ширината, да увеличите височината до 1200 мм. Коригираме останалите размери, за да ги паснат, но характеристиките на дизайна остават непроменени.

Първо, правим рамката на леглото от стоманени ъгли 25 × 25 мм. Ако няма да увеличаваме височината, правим още една същата долна рамка. За рамка с по-голяма височина първо заваряваме четири крака от същите ъгли към горната рамка и след това ги завързваме на височина 15–20 см от дъното. Долната рамка има прорези за заключващи болтове на платформата на двигателя. Към задната страна на платформата са заварени две шпилки, които влизат в отворите на гърба на долната рамка. Затягайки болтовете, затегнете коланите, след това заключете платформата, като затегнете гайките на шиповете, които влизат в жлебовете.

За регулиране на височината на масата спрямо триона използваме прост повдигащ механизъм. Състои се от стелажи, в горната част на които изрязваме канали под ъгъл от 45 °. Общо са необходими осем стелажа - по четири от всяка страна. Ние ги заваряваме към рамката с жлебове, разположени в огледален образ. Прикрепяме напречните греди към външните стелажи. В средата на всеки от тях пробиваме дупки, заваряваме гайки. Валовете с резба ще се движат по тях, за да контролират издигането.

В края те се опират на стелажите, заварени към чекмеджетата, сглобени от ъглите с размери 75 × 50 mm. Отстрани заваряваме шпилките в тях срещу жлебовете за регулиращия механизъм. Масата се състои от две равни половини и е закрепена отстрани с вдлъбнати болтове. Механизмът за регулиране работи по следния начин:

  • разхлабете гайките на стелажите;
  • завъртете винта, който натиска ограничителя, повдигайки или спускайки масата;
  • затегнете гайките на шпилките;
  • извършете подобна настройка за втората половина на работната повърхност.

Дизайнът може да бъде опростен без инсталиране на регулиращия вал. Повдигайте и спускайте масата ръчно. Ако сглобите масата не от две половини, а като масивна, ще ви трябват само четири стелажа за повдигащия механизъм.

Ръчен циркуляр - превръщащ се в стационарен

Лесно е да направите стационарен такъв от ръчен циркулярен трион, разширявайки неговите възможности. Първото нещо, от което се нуждаете, е маса. Финландският шперплат ще служи като удобен материал, който за разлика от обикновения шперплат е ламиниран - детайлите се плъзгат добре по повърхността по време на обработката. Той е достатъчно дебел, за да издържи голямо тегло, устойчив на влага и може да се обработва добре. Можете да използвате обикновен шперплат 20 мм, само той трябва да бъде боядисан и е по-добре да го покриете с листова стомана или текстолит.

Трябва да се разбере, че дълбочината на рязане ще намалее с дебелината на капака. Ще ви е необходим диск с голям диаметър, за да не намалите функционалността в сравнение с преносим инструмент. Ние правим размерите на плота достатъчни, така че детайлът да пасне по ширина. Трябва да се добави, че електрическо ренде и прободен трион могат да бъдат допълнително укрепени на широка маса, което ще направи машината универсална.

Използвайки чертежи и обяснения, не е трудно да направите аксесоари за циркулярен трион, които ще разширят възможностите му.

Маркираме правоъгълник с необходимите размери върху лист шперплат, изрязваме го, обработваме ръбовете. С подметката нанасяме ръчен кръгъл върху повърхността и маркираме точките на закрепване с молив. Правим прорез за циркулярен трион. Можете леко да задълбочите точката на закрепване с помощта на резачка, но не повече от 10 мм, за да не отслабите плота. Този метод на производство ще доближи дълбочината на рязане до циркуляра, посочен в паспорта.

Правим рамка (царги) от дъските, които ще монтираме отдолу, за да укрепим конструкцията. Закрепваме четири дъски в кутия, залепваме я към плота, като я закрепваме със скоби. През масата завинтваме винтове в дъските. Отворите за тях са зенкервани отгоре, така че главите на самонарезните винтове да са скрити. Закрепваме краката към страните на стационарния трион, за предпочитане с болтове с шайби и гайки. Масата трябва да бъде снабдена с допълнителна твърдост, така че правим дистанционери в долната част на краката.

Правим ограничителна лента, равна на дължината на работната повърхност. В него пробиваме два жлеба, перпендикулярни на диска, в които ще се движи шината и ще бъде фиксирана на определено разстояние от режещия диск. Остава да направим промени в системата за управление: фиксираме контролния бутон във включено състояние с електрическа лента. Инсталираме гнездо, свързано към мрежата на чекмеджето. В прекъсването на проводника, отиващ към триона, монтираме превключвателя.

Някои моменти от изпълнението на домашно приготвени устройства

Без значение колко добре е направен циркулярът, отделните грешки могат да доведат до това, че изпълнението му ще бъде ограничено. Това засяга на пръв поглед привидно дреболии. Да започнем с лагерите за вала. Монтажът на конвенционален е оправдан, ако машината се използва от време на време. За домашно устройство с постоянна употреба е по-добре да инсталирате самоподравняващи се лагери. Състоят се от два реда сачми, регулируеми чрез затягане на затягащата гайка. Инсталирайте капак за защита от прах, чипове е задължително.

На работната повърхност поставяме скала на сантиметри. Това ще улесни значително работата с дървото при определяне на ширината на среза. Мнозина пренебрегват да инсталират защитен щит върху диска, но напразно - лечението от чипове, попадащи в окото или в по-сериозни ситуации, е по-скъпо.

При работа с различни материали често се налага регулиране на скоростта на циркуляра. Самостоятелно изработеният дизайн, като правило, няма възможност да контролира скоростта на двигателя. Има само един изход - използването на макари с различни диаметри. Те са монтирани на вала на двигателя. Ако се заемете да поръчате макари от стругар, веднага направете солидна шайба с два или три различни диаметъра.

Много хора искат да инсталират трифазен електродвигател на резачката, без да имате 380 V. Ще ви трябват кондензатори с минимално работно напрежение от 600 V тип хартия или маслена хартия.

Изчисляваме капацитета на кондензаторите въз основа на мощността на електродвигателя: за 1 kW - 100 μF за работещ кондензатор Cf. Вземаме капацитета на началния Cn два пъти по-голям. Спусъкът SB е бутон, който автоматично се връща в първоначалното си положение. Стартът е прост: SQ се включва, SB се натиска за няколко секунди. След стартиране бутонът се освобождава, веднага щом двигателят набере скорост, можете да режете.