PAGKABULONG
MAY XL POLYETHYLENE INSULATION

Kapag inihahanda ang mga materyales, ginamit namin ang "Mga rekomendasyon para sa pagtula at pag-install ng mga cable na may cross-linked polyethylene insulation para sa mga boltahe ng 10, 20 at 35 kV" (impormasyon mula sa website na RusCable.Ru) na isinasaalang-alang ang iba pang data sa cross-linked polyethylene cable .

1. Mga pangunahing probisyon

Ang anumang negosyo na nagpapatakbo ng mga de-koryenteng network na may mga boltahe na 6-10 kV at mas mataas ay gumagamit ng mga kable ng kuryente.

Ang mga linya ng cable ay may malaking kalamangan sa mga overhead na linya, dahil kumukuha sila ng mas kaunting espasyo, ligtas, mas maaasahan at mas maginhawang gamitin.

Ang karamihan sa mga cable na ginagamit sa Russia at mga bansa ng CIS ay may impregnated paper insulation (PBI) at may maraming disadvantages:

Mataas na pagkasira;

Mga limitasyon sa kapasidad ng pagkarga;

Mga limitasyon sa mga pagkakaiba sa antas ng pagtula;

Mababang teknolohikal na bisa ng pag-install ng pagkabit.

Sa kasalukuyan, isinasaalang-alang ang mga disadvantages sa itaas, ang mga paper-insulated cable ay aktibong pinapalitan ng mga cable na may cross-linked polyethylene insulation.

Ang mga nangungunang sistema ng kuryente sa bansa ay aktibong gumagamit ng mga cable na may cross-linked polyethylene insulation kapag gumagawa ng mga bagong cable line o nagkukumpuni ng mga umiiral na.

Ang paglipat mula sa mga cable na may impregnated paper insulation (IPI) patungo sa mga cable na may cross-linked polyethylene (XPE) insulation ay nauugnay sa patuloy na pagtaas ng mga kinakailangan ng mga operating organization para sa mga teknikal na parameter ng mga cable. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga bentahe ng XLPE cable ay halata.

Ang talahanayan (ayon sa Forum Electro GROUP OF COMPANIES) ay nagpapakita ng mga pangunahing tagapagpahiwatig ng medium voltage cable:

Mga pangunahing tagapagpahiwatig	Uri ng pagkakabukod ng cable
	pinapagbinhi na papel	cross-linked polyethylene
1 Pangmatagalang pinahihintulutang temperatura ng pagpapatakbo, ° C
2. Temperatura sa sobrang karga, °C
3. Paglaban sa mga short-circuit na alon, ° C
4. Load capacity, %
Kapag inilatag sa lupa
Kapag nakahiga sa hangin
5. Pagkakaiba sa antas sa panahon ng pag-install, m	hindi bababa sa 15	walang limitasyon
6. Sidhi ng paggawa sa panahon ng pag-install at pagkumpuni	mataas	mababa
7. Mga tagapagpahiwatig ng pagiging maaasahan - tiyak na rate ng pinsala, - mga pcs./100 km taon
Sa mga lead shell	mga 6*
Sa aluminyo shell	mga 17*	10-15 beses na mas mababa

_______________

* ayon sa datos ng MKS Mosenergo, A.S. Svistunov. Direksyon ng gawaing pag-unlad.

Ang mga bentahe ng cross-linked polyethylene cable ay:

Mas mataas na pagiging maaasahan ng pagpapatakbo;

Ang pagtaas ng operating temperature ng mga cable core na may XLPE insulation sa 90 °C, na nagbibigay ng mas malaking cable throughput;

Solid insulation na nagpapahintulot sa pagtula ng mga cable na may XLPE insulation sa mga lugar na may malaking pagkakaiba sa taas, kasama. patayo at hilig na mga kolektor;

Ang paggamit ng mga polymer na materyales para sa pagkakabukod at pag-sheathing, na nagbibigay ng posibilidad ng pagtula ng mga cable mula sa XLPE nang walang preheating sa temperatura hanggang sa –20 ° C;

Mas kaunting timbang, diameter at baluktot na radius ng cable, na ginagawang mas madali ang pag-install sa mahihirap na ruta;

Mababang pagsipsip ng kahalumigmigan;

Ang tiyak na rate ng pinsala ng isang cable na may XLPE insulation ay 1-2 orders of magnitude na mas mababa kaysa sa cable na may impregnated paper insulation;

Mataas na thermal stability sa panahon ng short circuit;

Binabawasan ng insulating material ang dielectric na pagkalugi sa cable;

Malaking haba ng cable ng konstruksiyon;

mas mababang gastos para sa muling pagtatayo at pagpapanatili ng mga linya ng cable;

Mas environment friendly na pag-install at operasyon (walang lead, langis, bitumen);

Tumaas na buhay ng serbisyo ng cable.

Ang paggamit ng mga cable na may XLPE insulation para sa mga boltahe ng 6-10 kV ay nagbibigay-daan sa amin upang malutas ang maraming mga problema sa pagiging maaasahan ng power supply, i-optimize, at sa ilang mga kaso kahit na baguhin ang mga tradisyonal na disenyo ng network.

Sa kasalukuyan, sa USA at Canada ang bahagi ng mga cable na may XLPE insulation ay 85%, sa Germany at Denmark -95%, at sa Japan, France, Finland at Sweden, ang XLPE insulated cable lamang ang ginagamit sa medium voltage distribution network.

2. Polyethylene cross-linking na teknolohiya

Ang polyethylene ay kasalukuyang isa sa mga pinaka ginagamit na insulating materials sa paggawa ng mga cable. Ngunit sa una ang thermoplastic polyethylene ay may malubhang disadvantages, ang pangunahing isa sa mga ito ay isang matalim na pagkasira sa mga mekanikal na katangian sa mga temperatura na malapit sa natutunaw na punto. Ang solusyon sa problemang ito ay ang paggamit ng cross-linked polyethylene.

Ang mga XLPE cable ay may utang sa kanilang mga natatanging katangian sa insulating material na ginamit. Ang proseso ng crosslinking o vulcanization sa modernong cable plants ay isinasagawa sa isang neutral na kapaligiran ng gas sa mataas na presyon at temperatura, na nagbibigay-daan para sa sapat na antas ng crosslinking sa buong kapal ng insulation .

Ang terminong "cross-linking" (bulkanisasyon) ay nagpapahiwatig ng pagproseso ng polyethylene sa antas ng molekular. Ang mga cross-link na nabuo sa panahon ng cross-linking sa pagitan ng polyethylene macromolecules ay lumikha ng isang three-dimensional na istraktura, na tumutukoy sa mataas na elektrikal at mekanikal na mga katangian ng materyal, mas mababang hygroscopicity, at mas malaking hanay ng operating temperature.

Mayroong tatlong pangunahing paraan ng cross-linking polyethylene: peroxide, silane at radiation. Sa pandaigdigang industriya ng cable sa panahon ng produksyon mga kable ng kuryente ang unang dalawa ay ginagamit.

Ang peroxide crosslinking ng polyethylene ay nangyayari sa isang neutral na kapaligiran ng gas sa temperatura na 300-400 ° C at isang presyon ng 20 atm. Ginagamit ito sa paggawa ng mga kable ng daluyan at mataas na boltahe.

Isinasagawa ang crosslinking ng Silane sa mas mababang temperatura. Ang sektor ng aplikasyon ng teknolohiyang ito ay sumasaklaw sa mababa at katamtamang boltahe na mga kable.

Ang unang Russian na tagagawa ng mga cable na may XLPE insulation noong 1996 ay ABB Moskabel, gamit ang peroxide cross-linking technology. Sa unang pagkakataon sa Russia, ang produksyon ng mga cable na gawa sa silanol-crosslinked polyethylene ay pinagkadalubhasaan noong 2003 sa Perm OJSC Kamkabel.

Mayroong ilang mga kakaiba sa paggawa at pagpapatakbo ng mga naturang cable.

3. Konstruksyon ng XLPE cables.

Ang mga cable ay pangunahing ginawa sa isang solong-core na bersyon (), ngunit ang mga ito ay magagamit din sa isang tatlong-core na bersyon (), at ang paggamit ng iba't ibang uri ng mga kaluban at ang posibilidad ng sealing ay nagpapahintulot sa cable na magamit pareho para sa pagtula. sa lupa at para sa mga istruktura ng cable, kabilang ang para sa pag-install ng grupo:

Mga cable sheath na may XLPE insulation	Pagpapaikli	Mga lugar ng paggamit
Ginawa mula sa PE		nakahiga sa lupa, sa hangin
Pinatibay na PE	Pu	paglalatag sa lupa sa mahihirap na lugar
Ginawa mula sa PVC na plastik		sa mga istruktura ng cable, sa mga pang-industriyang lugar - sa mga tuyong lupa
Ginawa mula sa PVC plastic compound ng pinababang flammability		pag-install ng grupo - sa mga istruktura ng cable - sa mga pang-industriyang lugar
Mga cable na may longitudinal sealing	g, 2g, gzh (pagkatapos ng pagtatalaga ng shell)	para sa pagtula sa mga lupa na may mataas na kahalumigmigan sa mamasa-masa, bahagyang baha na mga silid

Mga karagdagang pagtatalaga para sa mga cable na may mga elemento ng sealing sa disenyo:

"d" - sealing ng metal screen na may mga water-blocking tape;

"2g" - aluminyo polymer tape sa ibabaw ng selyadong screen;

"gzh" - ginagamit ang water-blocking powder o mga thread sa core ng conductor.

XLPE insulated cable na disenyo para sa mababa at katamtamang boltahe:

1. Conductive multi-wire sealing core:

Aluminyo (APvPg, APvPug, APvVg, APvVng-LS, APvPu2g);

Copper (PvPg, PvPug, PvVg, PvVng-LS, PvPu2g).

2. Electrically conductive screen na gawa sa silanol cross-linked polyethylene composition.

3. Insulation na ginawa mula sa silane-crosslinked polyethylene.

4. Electrically conductive screen na gawa sa silanol cross-linked polyethylene composition.

5. Water blocking electrical conductive tape.

6. Screen ng mga wire na tanso.

7. Copper tape.

8. Paghihiwalay ng layer:

Water blocking electrically conductive tape (APvPu2g, PvPu2g);

Naka-creped ang electrical insulating paper (APvPg, PvPg, APvPug, PvPug, APvVg, PvVg);

Aluminum polyethylene tape (APvPu2g, PvPu2g).

9. Shell:

Polyvinyl chloride plastic compound (APvVg, PvVg);

Polyvinyl chloride plastic compound ng pinababang panganib sa sunog (APvVng-LS, PvVng-LS);

Polyethylene (APvPg, PvPg, APvPug, PvPug, APvPu2g, PvPu2g).

kanin. 1 . Single core XLPE cable

kanin. 2 . Three-core XLPE cable

4. Mga tampok ng pag-install ng mga power cable na may cross-linked polyethylene insulation

1) Ang paglalagay ng mga kable na may XLPE insulation ay inirerekomenda sa mga temperatura kapaligiran hindi mas mababa sa 0 °C. Pinapayagan na maglagay ng mga cable na may XLPE insulation nang walang pag-init sa temperatura ng paligid na hindi mas mababa sa -15 °C para sa mga cable na may kaluban ng PVC at plastic -20 °C para sa mga cable na may kaluban ng polyethylene. Sa mas mababang temperatura ng kapaligiran, ang cable ay dapat na pinainit sa pamamagitan ng paghawak nito sa isang pinainit na silid nang hindi bababa sa 48 oras o paggamit ng isang espesyal na aparato sa isang temperatura na hindi mas mababa sa 0 ° C, at ang pag-install ay dapat isagawa sa maikling panahon (wala na higit sa 30 minuto). Pagkatapos ng pagtula, ang cable ay dapat na agad na natatakpan ng unang layer ng lupa. Ang pangwakas na backfilling at compaction ng lupa ay isinasagawa pagkatapos na lumamig ang cable. Ang paglalagay ng mga cable sa ambient temperature sa ibaba - 40 ° C ay hindi pinapayagan.

2) Ang minimum na baluktot na radius ng mga cable na may cross-linked polyethylene insulation kapag naglalagay ay dapat na hindi bababa sa 15 D n para sa single-core at three-core cable at 12 Dh para sa tatlong pinaikot magkasama single-core cable, kung saan Dh - panlabas na diameter ng cable o twisted diameter para sa tatlong single-core cable na pinagsama-sama. Sa maingat na kontrol sa baluktot, halimbawa, gamit ang isang naaangkop na template, posibleng bawasan ang cable bending radius sa 8 Dh. Sa kasong ito, inirerekomenda na painitin ang cable sa baluktot na punto sa temperatura na 20 °C.

3) Ang pag-unwinding ng cross-linked polyethylene insulated cable mula sa drum ay dapat isagawa gamit ang kinakailangang bilang ng pass-through at corner rollers. Ang paraan ng pag-unwinding na ginamit ay dapat tiyakin ang integridad ng cable. Sa panahon ng pag-install, ang pag-igting ng mga XLPE cable ay dapat isagawa gamit ang isang tensioning steel stocking na inilagay sa panlabas na kaluban, o sa likod ng conductive core gamit ang isang wedge grip. Ang mga puwersa na nabuo sa panahon ng paghila ng isang cable na insulated na may cross-linked polyethylene na may isang stranded aluminum core ay hindi dapat lumampas sa 30 N/mm 2 ng nominal cross-section ng core, isang cable na may single-wire aluminum core (minarkahan " cool”) - 25 N/mm 2 , isang cable na may copper core - 50 N/mm 2 . Kung ang tatlong single-core cable na may isang karaniwang stocking ng bakal ay inilatag nang sabay-sabay, kapag kinakalkula ang tensile force, isaalang-alang:

1 nominal core cross-section kung ang mga cable ay baluktot nang magkasama;

2 nominal na conductor cross-sections kung ang mga cable ay hindi baluktot.

Ang mga puwersa ng makunat ng cable sa panahon ng pag-install ay dapat kalkulahin sa panahon ng disenyo linya ng kable at isinasaalang-alang kapag nag-order ng cable. Ang traction winch ay dapat na nilagyan ng mga device na nagpapahintulot sa iyo na kontrolin ang makunat na puwersa ng cable, irehistro ang makunat na puwersa sa buong proseso ng paghila ng cable, at awtomatikong patayin ang traction winch kung ang tensile force ay lumampas sa pinahihintulutang halaga.

4) Ang mga cable na may XLPE insulation ay dapat ilagay na may reserbang haba na 1¸ 2%. Sa mga trench at sa mga solidong ibabaw sa loob ng mga gusali at istruktura, ang reserba ay nilikha sa pamamagitan ng paglalagay ng cable sa isang pattern na "ahas", at kasama ang mga istruktura ng cable (mga bracket) ang reserbang ito ay nilikha sa pamamagitan ng pagbuo ng isang sag. Ang pagtula ng cable sa anyo ng mga singsing (pagliko) ay hindi pinapayagan.

5) Ang mga istruktura ng metal cable ay dapat na pinagbabatayan alinsunod sa kasalukuyang dokumentasyon.

6) Kapag naglalagay ng linya ng kable, ang mga kable ng XLPE na may tatlong yugto ay dapat na inilatag parallel at nakaayos sa isang tatsulok o sa parehong eroplano. Ang iba pang mga paraan ng paglalagay ay dapat na sumang-ayon sa tagagawa.

7) Kapag naglalagay sa isang eroplano, ang malinaw na distansya sa pagitan ng dalawang magkatabing cable ng isang cable line ay dapat na hindi bababa sa panlabas na diameter ng XLPE cable.

8) Kapag nakaayos sa isang tatsulok, ang mga cable ay nakakabit sa haba ng linya ng cable (maliban sa mga lugar na malapit sa mga coupling) sa layo na 1¸ 1.5 m, sa mga liko ng ruta - 1 m. Kapag naglalagay sa lupa, dapat itong isaalang-alang na kapag pinupuno ng lupa, ang mga cable ay hindi dapat baguhin ang kanilang posisyon. Ang mga cable na inilatag nang patag sa mga istruktura ng cable sa hangin ay dapat na naka-secure sa haba ng linya sa layo na 1¸ 1.5 m. Ang mga staple at iba pang mga fastener para sa pag-fasten ng single-core XLPE cable, pati na rin ang pag-attach ng mga tag sa mga cable ay dapat na gawa sa non-magnetic na materyal. Kapag sini-secure ang mga cable, kinakailangang isaalang-alang ang posibleng thermal expansion ng mga cable at ang mga mekanikal na pag-load na lumitaw sa short-circuit mode.

9) Ang lahat ng dulo ng cable pagkatapos ng pagputol ay dapat na selyadong may heat-shrinkable caps upang maiwasan ang pagtagos ng moisture mula sa kapaligiran. Sa panahon ng paglalagay ng cable, ang kondisyon ng mga kaluban at mga proteksiyon na takip ay dapat na subaybayan.

5. Mga paraan ng pagtula ng cable

Ang mga cable na may polyethylene insulation ay maaaring ilagay sa lupa (trench), sa mga istruktura ng cable (tunnels, gallery, overpass), sa mga bloke (pipe), sa mga lugar ng produksyon (sa mga cable duct, kasama ang mga dingding).

Kapag naglalagay ng mga cable sa lupa, inirerekumenda na maglagay ng hindi hihigit sa anim na cable sa isang trench. Kung mayroong isang mas malaking bilang ng mga cable, inirerekumenda na ilagay ang mga ito sa magkahiwalay na trenches. Maaaring isagawa ang pagtula ng cable gamit ang mga solong cable o konektado sa isang tatsulok.

Ang paglalagay ng mga cable sa mga tunnel, overpass at gallery ay inirerekomenda kapag ang bilang ng mga cable na tumatakbo sa isang direksyon ay higit sa dalawampu. Ang paglalagay ng mga cable sa mga bloke ay ginagamit sa mga kondisyon ng napakasikip na mga puwang sa kahabaan ng ruta, sa mga intersection na may mga riles ng tren at mga daanan, kapag may posibilidad ng isang metal spill, atbp.

Kapag naglalagay ng mga istrukturang metal posible na gamitin iba't ibang uri pangkabit sa mga video clip, clip o mga yunit ng pangkabit.

Mga halimbawa ng cable fastening gamit ang mga bracket (Fig. , , ).

Ang lahat ng mga sukat ay ibinibigay sa millimeters. Ang mga fastener (bolts, nuts, washers) ay hindi ipinapakita.

D - panlabas na diameter ng cable, S - kapal ng gasket (mula 3 hanggang 4 mm).

kanin. 3. Pag-secure ng isang cable

Mga pagtatalaga:

1 - cable; 2 - clamp (bracket) na gawa sa aluminyo o aluminyo haluang metal; 3 - goma o polyvinyl chloride gasket .

kanin. 4. Pag-secure ng tatlong mga cable sa isang bundle (sa isang tatsulok)

Mga pagtatalaga:

1- cable; 2- clamp (bracket) na gawa sa aluminyo o aluminyo haluang metal na 5 mm ang kapal; 3 - gasket na gawa sa goma o polyvinyl chloride, kapal 3 ¸ 5mm.

kanin. 5. Pag-secure ng tatlong cable

Mga pagtatalaga:

1- cable; 2- clamp (bracket) na gawa sa aluminyo o aluminyo na haluang metal; 3- gasket na gawa sa goma o polyvinyl chloride.

6. Cable laying technology

Ang pagtula ng cable ay isinasagawa ng isang pangkat ng 5-7 tao.

Isang tinatayang diagram ng pag-aayos ng mga manggagawa kapag kumukuha ng cable:

Drum, preno - 1 tao;

Pag-alis ng drum cable - 1 tao;

Pagbaba ng cable sa isang trench (pasukan, labasan mula sa tunel) - 1 tao;

Sa winch - 2 tao;

Suporta sa dulo ng cable - 2 tao.

Bilang karagdagan, kinakailangang magbigay ng isang tao bawat isa:

Sa bawat sulok ng pagliko;

Sa bawat tubo na dumadaan sa mga partisyon o kisame, sa pasukan sa isang silid o gusali.

Kapag sabay na hinila ang tatlong kable, dapat na nasa likod ng cable grouping device ang 2 tao upang i-fasten ang cable sa isang tatsulok.

Ang bilis ng pagtula ay hindi dapat lumampas sa 30 m/min at dapat piliin depende sa likas na katangian ng ruta, kondisyon ng panahon at puwersa ng traksyon.

Kung lumampas ang pinahihintulutang puwersa ng makunat, kinakailangan na ihinto ang pagtula at suriin ang tamang pag-install at kakayahang magamit ng mga linear at angular na roller, ang pagkakaroon ng pampadulas (tubig) sa mga tubo, at suriin din ang cable para sa posibleng jamming sa mga tubo . Ang karagdagang paghila ng kable ay posible lamang pagkatapos maalis ang mga dahilan para sa paglampas sa pinapahintulutang puwersa ng makunat.

Kapag ibinababa ang isang cable sa isang trench o pumapasok sa isang tunel, kinakailangan upang matiyak na ang cable ay hindi madulas sa mga roller at hindi kuskusin laban sa mga tubo at dingding sa mga sipi. Sa pasukan sa mga tubo, kinakailangan upang matiyak na ang mga proteksiyon na takip ng mga kable sa paligid ng gilid ng tubo ay hindi nasira.

Kung ang cable sheath ay nasira, ito ay kinakailangan upang ihinto ang pagtula, siyasatin ang lokasyon ng pinsala at magpasya kung paano ayusin ang upak.

Ang mga kasama sa dulo ng cable ay dapat tiyakin na ang cable ay tumatakbo kasama ang mga roller, ayusin ang mga roller kung kinakailangan, at gabayan din ang dulo ng cable.

Ang cable ay hinila sa isang paraan na kapag inilalagay ito ayon sa disenyo, ang distansya mula sa tuktok ng dulo ng pagkabit o mula sa kondisyon na sentro ng pagkabit ay hindi bababa sa 2 m. Kapag tinutukoy ang margin, dapat itong kunin isinasaalang-alang na ang natitira sa cable sa drum ay dapat sapat upang i-install ang pagkabit. Idiskonekta ang traction cable at alisin ang medyas o grip mula sa dulo ng cable. Kung mayroong isang cable sa drum para sa ilang mga seksyon ng ruta, o kung ang haba ng cable ay makabuluhang mas mahaba kaysa sa haba ng seksyon, ito ay kinakailangan upang i-cut ang cable.

Pagkatapos ng pagputol ng cable, kinakailangan upang i-seal ang mga dulo ng mga cable sa pamamagitan ng capping. Para sa mas maaasahang sealing ng mga dulo ng cable, posibleng gumamit ng double capping. Ang panloob na capping ay idineposito sa electrically conductive layer ng cable insulation, ang panlabas na capping ay idineposito sa inner capping at sa cable sheath. Posible ring maglagay ng layer ng molten bitumen sa cut cable sa pamamagitan ng muling pag-copping.

Kung kinakailangan, dalhin ang mga dulo ng cable sa mga silid, balon, at mga silid ng cable. Sa kasong ito, dapat na obserbahan ang pinahihintulutang baluktot na radii ng cable. Alisin ang cable mula sa mga roller, ilagay ito at i-secure ito ayon sa disenyo.

Kapag naglalagay ng trench, iwisik ang cable ng pinaghalong sand-gravel o pinong lupa na may kapal na hindi bababa sa 100 mm at subukan ang cable sheath.

Journal "Pagpepresyo at Tinantyang Pagrarasyon sa Konstruksyon", Nobyembre 2010 Blg. 11

Pahina 1

Ang mga diameter ng mga pipeline ng proseso sa mga sakahan ng tangke ay dapat na hindi bababa sa 100 mm. Kung ang paglilipat ng kargamento ng mga depot ng langis ay hindi gaanong mahalaga, pati na rin ang isang maliit na hanay ng mga produktong petrolyo, pinapayagan ang isang solong-wire na network ng mga pipeline ng proseso.

Ang pagtukoy sa mga diameter ng mga pipeline ng proseso gamit ang mga nasa itaas na pinakamababang halaga ng bilis ay maaaring sa ilang mga kaso ay humantong sa mga hindi kinakailangang gastos at pag-aaksaya ng metal. Kasabay nito, ang labis na pagbawas sa mga diameter ng pipeline ay maaaring limitahan ang pagiging produktibo ng haligi.

Ang pagtukoy sa diameter ng mga pipeline ng proseso gamit ang mga nasa itaas na minimum na mga halaga ng bilis ay maaaring sa ilang mga kaso ay humantong sa mga hindi kinakailangang gastos at pag-aaksaya ng metal. Kasabay nito, ang labis na pagbawas sa mga diameter ng pipeline ay maaaring limitahan ang pagiging produktibo ng haligi.

Ginagamit ang Paraan No. 2 para sa mga diameter ng pipeline ng proseso na 45 at 57 mm at lalim ng sensor immersion mula 90 hanggang 100 mm.

Pag-install ng isang boss sa isang pipeline na may diameter na higit sa 76 mm (at mga thermometer.| Mga pamamaraan para sa pag-install ng mga sensor ng mga aparato sa pagsukat ng temperatura.

Ginagamit ang Paraan No. 2 na may diameter ng pipeline ng proseso na 45 at 57 mm at lalim ng paglulubog ng device na 90 hanggang 100 mm.

Sa kasong ito, ang pag-install ng actuator sa mga flanges na may conical adapters ay ipinapakita, na dapat gawin sa mga kaso kung saan ang diameter ng pipeline ng proseso ay mas malaki kaysa sa mga sukat ng pagkonekta ng regulatory body. Ang mga shut-off valve bago at pagkatapos mai-install ang regulator sa pangunahing pipeline ng proseso. Ang bypass line (bypass) ay nilagyan ng isang shut-off valve. Pinapayagan ka nitong tanggalin ang actuator kasama ang nagre-regulate na katawan sa panahon ng inspeksyon at pag-aayos nang hindi nakakaabala sa supply ng substance na dinadala sa pipeline ng proseso.

Sa kasong ito, ang pag-install ng actuator 4 sa mga flanges na may conical adapters 3 ay ipinapakita, na dapat gawin sa mga kaso kung saan ang diameter ng pipeline ng proseso ay mas malaki kaysa sa mga sukat ng pagkonekta ng regulatory body. Mga shut-off valve 2 bago at pagkatapos mai-install ang regulatory body sa pangunahing pipeline ng proseso. Ang bypass line (bypass) 5 ay ginawa gamit ang isang shut-off valve. Pinapayagan nito, sa panahon ng inspeksyon at pagkumpuni, na alisin ang actuator na may control cut-off nang hindi nakakaabala sa supply ng substance na dinadala sa pipeline ng proseso. Ang mga piston actuator ay naka-mount sa mga istrukturang metal o bracket at nakakabit sa mga base sa pamamagitan ng mga butas sa paa. Ang mga actuator ay konektado sa mga control body sa pamamagitan ng matibay na mga rod. Ang naka-compress na hangin ay ibinibigay sa pamamagitan ng tanso o bakal na walang tahi na mga tubo, na konektado sa mga kabit ng mekanismo gamit ang isang utong na may isang nut ng unyon.

Ipinapalagay na ang mga sukat ng mga pipeline ng proseso para sa pag-regulate ng mode kung saan ang mga piping scheme na iminungkahi sa ibaba ay inilaan ay kinakalkula nang tumpak at ang pagkakaiba sa pagitan ng mga sukat ng gumaganang mga pipeline at ang mga linya kung saan naka-install ang mga control valve ay maliit. Sa kaso kung saan ang diameter ng pipeline ng proseso ay lumampas sa diameter ng suklay sa pamamagitan ng higit sa dalawang sukat, ito ay matipid na magagawa upang magpatibay ng isang mas malaking kinakalkula na karaniwang diameter ng suklay at ang balbula mismo upang mapanatili ang tinukoy na ratio. Maaaring kailanganin na mag-install ng adaptor sa inlet ng manifold upang ang diameter ng manifold ay isang sukat lamang na mas malaki kaysa sa diameter ng control valve. Ang pangangailangang ito ay minsan idinidikta ng mga pagsasaalang-alang sa ekonomiya o sa kaso kung kailan, upang matiyak ang kakayahang umangkop sa pagpapatakbo ng pag-install, imposibleng dagdagan ang laki ng mga control valve.

Pag-install sa isang patayong seksyon ng isang pipeline na may diameter na higit sa 76 mm ng isang beveled boss (a) at isang thermal cylinder ng isang TDG-P manometric thermometer (b. I - pipeline. 2 - boss. 3 - gasket. 4 - plug. 5 - madaling matanggal na insulation layer. b - thermal cylinder.| Pag-install ng beveled boss (a at thermal cylinder ng TPZh-4 manometric thermometer (6.| Pag-install ng surface thermal converter THKP-KhSh (a) at isang clamp sa pipeline o metal na dingding (o.

Ipadala ang iyong mabuting gawa sa base ng kaalaman ay simple. Gamitin ang form sa ibaba

Magaling sa site">

Ang mga mag-aaral, nagtapos na mga estudyante, mga batang siyentipiko na gumagamit ng base ng kaalaman sa kanilang pag-aaral at trabaho ay lubos na magpapasalamat sa iyo.

Nai-post sa http://www.allbest.ru/

TRABAHO NG KURSO

Disiplina: Operasyon at pagkumpuni ng mga kagamitan sa oil pumping at compressor stations

PAKSANG-ARALIN: Iproseso ang mga pipeline

Panimula

1. Teoretikal na bahagi

1.1 Disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo.

1.2 Mga panuntunan sa pagpapatakbo, paglalarawan ng mga uri ng pag-aayos para sa kagamitang ito.

1.3 Kahulugan mahinang link. Pagpili at pundasyon ng TOP na diskarte.

Konklusyon

Panimula

Dahil ang mga modernong oil depot ay mga kumplikadong complex ng engineering at teknikal na mga istraktura, na magkakaugnay ng mga teknolohikal na proseso na nagsisiguro sa pagtanggap, pag-iimbak at pagbibigay ng mga produktong langis at petrolyo sa mga mamimili, ang pagganap ng lahat ng mga pangunahing operasyon sa mga depot ng langis: transshipment ng mga produktong langis at langis sa malaking dami mula sa isang uri ng transportasyon patungo sa isa pa , supply sa mga mamimili sa pamamagitan ng isang network ng mga sangay at mga istasyon ng gas, pagtanggap ng mga produktong langis at petrolyo mula sa mga pangunahing at pamamahagi ng mga pipeline, mga tangke ng langis at barge, mga tangke ng tren - imposibleng isipin nang walang mga pipeline ng proseso .

Ang mga pipeline ng proseso ay gumagana sa iba't ibang mga kondisyon, nakalantad sa mga makabuluhang pressure at mataas na temperatura, napapailalim sa kaagnasan at sumasailalim sa pana-panahong paglamig at pag-init. Ang kanilang disenyo ay nagiging mas at mas kumplikado dahil sa isang pagtaas sa mga operating parameter ng transported produkto at isang pagtaas sa pipeline diameters at mas mahigpit na mga kinakailangan para sa pagiging maaasahan ng mga pinatatakbo system.

Ang mga gastos sa pagtatayo at pag-install (tingnan ang Fig. 1) ng mga pipeline ay maaaring umabot sa 30% ng gastos ng buong negosyo. Kaugnay ng bagay na ito, ang pangunahing kahalagahan ng dalubhasang disenyo, konstruksiyon at mga organisasyong nagpapatakbo ay teknikal na pagpapabuti at muling kagamitan. mga teknolohikal na iskema batay sa pagpapatupad ang pinakabagong mga nagawa agham at paggamit ng makabagong teknolohiya. Mula sa Ang tamang desisyon ang mga istruktura, mataas na kalidad na pagmamanupaktura ng mga elemento at organisasyon ng konstruksiyon ay nakasalalay sa pag-save ng mga mapagkukunan ng materyal at pagbabawas ng mga pagkalugi ng pumped na produkto

1. Teoretikal na bahagi

1.1 Disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo

Ang pipeline ay isang istraktura na binubuo ng mahigpit na magkakaugnay na mga tubo, mga bahagi ng pipeline, shut-off at control equipment, instrumentation, automation equipment, mga suporta at hanger, fasteners, gaskets, materyales at mga bahagi ng thermal at anti-corrosion insulation at inilaan para sa transportasyon ng likido. at solidong produktong petrolyo.

Fig.2 - pipeline ng proseso

Ang mga teknolohikal na pipeline (tingnan ang Fig. 2) ay kinabibilangan ng mga pipeline na matatagpuan sa loob ng tank farm, kung saan dinadala ang iba't ibang mga substance, kabilang ang mga hilaw na materyales, semi-finished na produkto, intermediate at final na mga produkto, at mga basura sa produksyon na kinakailangan para sa pagsasagawa ng teknolohikal na proseso o operating equipment.

Ang pangunahing katangian ng pipeline ay panloob na diameter, na tumutukoy sa lugar ng daloy nito na kinakailangan upang pumasa sa isang naibigay na halaga ng sangkap sa mga operating parameter ng operating (presyon, temperatura, bilis). Kapag gumagawa ng mga pipeline, upang bawasan ang bilang ng mga uri at karaniwang sukat ng pagkonekta ng mga bahagi at mga kabit na kasama sa mga pipeline, isang solong pinag-isang serye ng mga nominal na sipi ang ginagamit.

Pag-uuri ng pipeline

Ang mga teknolohikal na pipeline ay inuri ayon sa uri ng transported substance, pipe material, operating parameters, antas ng environmental aggressiveness, lokasyon, kategorya at grupo:

· Sa pamamagitan ng uri ng transported substance

· Ayon sa materyal kung saan ginawa ang mga tubo

· Ayon sa conditional pressure ng transported substance

Batay sa temperatura ng transported substance

Sa pamamagitan ng lokasyon, ang mga pipeline ay maaaring maging intra-shop, na nagkokonekta sa mga indibidwal na device at machine sa loob ng isang teknolohikal na pag-install o workshop at matatagpuan sa loob ng isang gusali o sa isang bukas na lugar, at inter-shop, na nagkokonekta sa mga indibidwal na teknolohikal na pag-install, device, container na matatagpuan sa iba't ibang workshop.

Ang mga pipeline ng bakal ay nahahati sa mga kategorya depende sa mga operating parameter / temperatura at presyon / ng sangkap na dinadala sa pamamagitan ng pipeline at mga grupo depende sa klase ng peligro ng mga nakakapinsalang sangkap at ang mga tagapagpahiwatig ng panganib sa sunog ng mga sangkap.

Ayon sa antas ng epekto sa katawan ng tao, lahat mga nakakapinsalang sangkap nahahati sa apat na klase ng peligro /GOST 12.1.005-76 at GOST 12.1.007-76/: 1 - lubhang mapanganib, 2 - lubhang mapanganib, 3 - katamtamang mapanganib, 4 - mababa ang mapanganib.

Ayon sa fire hazard /GOST 12.1.004-76/ substances ay: non-flammable NG, low-flammable - TG, flammable - GV, flammable liquid - GZh, flammable liquid - LVZh, flammable gas - GG, explosive - explosive.

1.2 Mga panuntunan sa pagpapatakbo. Mga pangunahing uri ng pag-aayos

Pangkalahatang Mga Panuntunan sa Pagpapatakbo

Lugar ng aplikasyon

Mga panuntunan sa device at ligtas na operasyon nalalapat ang mga pipeline ng proseso sa disenyo, disenyo, paggawa, pag-install, pagpapatakbo at pagkumpuni ng mga nakatigil na pipeline ng proseso ng bakal na inilaan para sa pagdadala ng gaseous, vaporous at liquid media sa hanay mula sa natitirang presyon (vacuum) 0.001 MPa (0.01 kgf/sq. cm) hanggang conditional pressure na 320 MPa (3200 kgf/sq. cm) at operating temperature mula minus 196 hanggang plus 700 ° C sa chemical, petrochemical, oil refining, gas processing, chemical - pharmaceutical, pulp at papel, microbiological, coke, oil at gas mga negosyo sa produksyon.

Kasama ng Mga Panuntunang ito, kapag nagdidisenyo, nagtatayo at nagpapatakbo ng mga pipeline ng proseso, ang isa ay dapat ding magabayan ng mga nauugnay na seksyon ng Construction Norms and Rules (SNiP), ang may-katuturang mga patakaran ng State Mining at Technical Supervision ng Russia at iba pa. ipinag-uutos na mga pamantayan at mga tuntunin.

Kapag nagdidisenyo at nagpapatakbo ng mga pipeline para sa likido at gas na chlorine, kasama ng Mga Panuntunang ito, ang isa ay dapat na magabayan ng Mga Panuntunan sa Kaligtasan para sa produksyon, imbakan, transportasyon at paggamit ng chlorine (PBH-93).

Kapag nagdidisenyo at nagpapatakbo ng mga pipeline na nagdadala ng gas na naglalaman ng hydrogen sulfide, kasama ang Mga Panuntunang ito, ang isa ay dapat magabayan ng normatibo ng industriya at teknikal na dokumentasyon na sinang-ayunan ng State Technical Supervision Authority ng Russia, at mga rekomendasyon ng mga dalubhasang organisasyon ng pananaliksik.

Depende sa operating pressure, ang mga pipeline ng proseso na sakop ng Mga Panuntunang ito ay nahahati sa mga pipeline ng proseso mababang presyon na may nominal na presyon hanggang 10 MPa (100 kgf/sq. cm) kasama at mga pipeline ng proseso mataas na presyon na may nominal na presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf/sq. cm) hanggang 320 MPa (3200 kgf/sq. cm).

Pinapayagan na bumuo ng mga dokumento ng regulasyon na partikular sa industriya na kumokontrol sa mga kondisyon at pangangailangan ng isang partikular na industriya, sa loob ng balangkas ng mga pangunahing probisyon at kinakailangan ng Mga Panuntunang ito.

Mga pangunahing probisyon

Itinatag ng Mga Panuntunang ito ang pangunahing teknikal na mga kinakailangan sa disenyo, disenyo, paggawa, pag-install, pagpapatakbo at pagkumpuni ng teknolohikal mga pipeline ng bakal, pati na rin ang mga kondisyon para sa pagpili at paggamit ng mga tubo, mga bahagi ng pipeline, mga kabit at pangunahing materyales. Ang pagsunod sa Mga Panuntunang ito ay ipinag-uutos para sa lahat ng negosyo at organisasyong kasangkot sa disenyo, paggawa, pag-install at pagpapatakbo ng mga pipeline ng proseso, anuman ang subordination ng departamento at mga pormang pang-organisasyon at legal.

Para sa mga tubo, mga kabit at mga bahagi ng pagkonekta ng mga pipeline, ang conditional (Pу) at kaukulang pagsubok (Ppr), pati na rin ang gumagana (Pwork) pressures ay tinutukoy ayon sa GOST 356. Sa isang negatibong operating temperature ng medium, ang conditional pressure ay tinutukoy. sa temperatura na plus 20 °C.

Kapag kinakalkula ang kapal ng pader ng mga pipeline, ang karagdagan upang mabayaran ang kinakaing unti-unti na pagkasira sa kinakalkula na kapal ng pader ay dapat mapili batay sa kondisyon ng pagtiyak ng kinakailangang buhay ng serbisyo ng pipeline alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan para sa paggamit ng mga materyales sa mga teknolohikal na proseso at mga rate ng kaagnasan.

Depende sa rate ng kaagnasan ng mga carbon steel, ang media ay nahahati sa:

· hindi agresibo at mababang agresibo - na may rate ng kaagnasan na hanggang 0.1 mm/taon;

· Katamtamang agresibo - na may rate ng kaagnasan na 0.1 - 0.5 mm/taon;

· lubos na agresibo - na may rate ng kaagnasan na higit sa 0.5 mm/taon.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga pipeline, patuloy na pagsubaybay sa kondisyon ng mga pipeline at kanilang mga elemento (welds, mga koneksyon sa flange, mga kabit), proteksyon at pagkakabukod laban sa kaagnasan, mga drainage device, mga compensator, mga sumusuportang istruktura, atbp. na may mga recording ng mga resulta sa operational log.

Ang kontrol sa ligtas na operasyon ng mga pipeline ay isinasagawa alinsunod sa itinatag na pamamaraan.

Sa pana-panahong pagsubaybay dapat mong suriin:

· teknikal na kondisyon ng mga pipeline sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon at, kung kinakailangan, hindi mapanirang pagsubok sa mga lugar ng tumaas na kaagnasan at erosive wear, load na mga seksyon, atbp.;

· pag-aalis ng mga komento sa nakaraang inspeksyon at pagpapatupad ng mga hakbang para sa ligtas na operasyon ng mga pipeline;

· pagkakumpleto at pamamaraan para sa pagpapanatili ng teknikal na dokumentasyon sa pagpapanatili, pagpapatakbo at pagkumpuni ng mga pipeline.

Ang mga pipeline na napapailalim sa vibration, pati na rin ang mga pundasyon sa ilalim ng mga suporta at overpass para sa mga pipeline na ito sa panahon ng operasyon, ay dapat na maingat na inspeksyon gamit ang instrumented monitoring ng vibration amplitude at frequency. Ang maximum na pinapayagang vibration amplitude ng mga pipeline ng proseso ay 0.2 mm sa dalas ng vibration na hindi hihigit sa 40 Hz.

Ang mga depektong natukoy sa kasong ito ay dapat na alisin.

Ang timing ng mga inspeksyon, depende sa mga partikular na kondisyon at kondisyon ng mga pipeline, ay itinatag sa dokumentasyon, ngunit hindi bababa sa isang beses bawat 3 buwan.

Ang panlabas na inspeksyon ng mga pipeline na inilatag sa isang bukas na paraan sa panahon ng pana-panahong inspeksyon ay maaaring isagawa nang hindi inaalis ang pagkakabukod. SA mga kinakailangang kaso ang bahagyang o kumpletong pag-alis ng pagkakabukod ay isinasagawa.

Ang panlabas na inspeksyon ng mga pipeline na inilatag sa hindi madaanan na mga channel o sa lupa ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbubukas ng mga indibidwal na seksyon na hindi bababa sa 2 m ang haba. Ang bilang ng mga seksyon ay itinatag depende sa mga kondisyon ng operating.

Kung, sa panahon ng isang panlabas na inspeksyon, ang mga pagtagas sa mga nababakas na koneksyon ay napansin, ang presyon sa pipeline ay dapat bawasan sa atmospheric pressure, ang temperatura ng mainit na mga pipeline ay dapat bawasan sa plus 60°C, at ang mga depekto ay dapat na alisin bilang pagsunod sa kinakailangang mga hakbang sa kaligtasan.

Kung ang mga depekto ay napansin, ang pag-aalis nito ay nagsasangkot ng mainit na trabaho, ang pipeline ay dapat ihinto at ihanda para sa pagkumpuni alinsunod sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa kaligtasan ng industriya.

Sa panahon ng isang panlabas na inspeksyon, ang vibration ng mga pipeline ay sinusuri, pati na rin ang kondisyon ng:

· pagkakabukod at mga coatings;

· welds;

· mga koneksyon ng flange at coupling, mga fastener at device para sa pag-install ng mga device;

· compensating device;

· mga kagamitan sa paagusan;

· mga kabit at mga selyo nito;

· mga benchmark para sa pagsukat ng natitirang pagpapapangit;

· welded tee connections, bends at bends

Mga panuntunan para sa pagsasagawa ng pagkumpuni at pag-install ng trabaho

1. Ang pag-aayos at pag-install ng mga pipeline ay isinasagawa pagkatapos makumpleto ang paghahanda sa trabaho.

2. Ang muling pagsasaayos at muling pagtatayo ng mga pipeline ay pinapayagan pagkatapos ng mga pagbabago sa dokumentasyon ng disenyo. Ang pag-aayos ng pipeline ay isinasagawa batay sa mga ulat ng inspeksyon at pagtanggi, na sinamahan ng mga kopya mula sa mga diagram ng pipeline.

3. Ang mga pagtitipon, mga bahagi at materyales na ginagamit kapag nagsasagawa ng pagkukumpuni at pag-install ng trabaho, ang saklaw at pamamaraan ng kanilang kontrol ay dapat sumunod sa mga itinatag na kinakailangan. Ang mga elemento ng pipeline na walang mga sertipiko o pasaporte ay maaari lamang gamitin para sa mga pipeline ng kategorya II at mas mababa, napapailalim sa inspeksyon at pagsubok alinsunod sa mga pamantayan ng estado, mga pamantayan at teknikal na kondisyon. Ang mga tubo, flanges at fitting para sa mga pipeline na gawa sa mga bakal na haluang metal, anuman ang pagkakaroon ng sertipiko at pagmamarka ng pabrika (Py, Dy, steel grade), ay maaaring gamitin para sa mga pipeline lamang pagkatapos suriin ang grado ng bakal (chemical analysis, steeloscopy, atbp. ).

4. Lahat ng mga bahagi at bahagi bago ayusin at gawain sa pag-install dapat suriin. Ang mga ibabaw ng pipe, fittings, flanges, gaskets, housings at valve covers ay hindi dapat may mga bitak, cavity, caps, burr at iba pang mga depekto na nagpapababa ng kanilang lakas at pagganap.

5. Ang mga fitting na inilaan para sa pag-install sa high-pressure at category I pipelines, pati na rin ang lahat ng fittings (anuman ang pipeline category) na overdue ay dapat suriin bago i-install, kasama. haydroliko na pagsubok para sa lakas at density. Kung kinakailangan, ang pagsusuri sa kaligtasan ng industriya ay isinasagawa.

6. Kapag nagsasagawa ng pagkukumpuni at pag-install, dapat kang magabayan ng mga kinakailangan ng Mga Panuntunang ito.

7. Sa panahon ng pagmamanupaktura, ang pagmamarka ng mga tubo at mga bahagi ay isinasagawa sa mga paraan na hindi lumalabag sa kalidad ng huli at tinitiyak na ang mga linya ng ehe, laki at hugis na kinakailangan para sa paggawa ng mga bahagi at ang kanilang pagpupulong sa mga yunit ay malinaw na minarkahan sa ang mga workpiece.

8. Maaaring gawin ang pagputol ng tubo gamit ang gas-flame, plasma at mekanikal na pamamaraan. Pinipili ang mga paraan ng pagputol depende sa grado ng bakal, laki ng tubo at paraan ng koneksyon, na tinitiyak ang mga kinakailangan para sa kalidad at kalinisan sa ibabaw. Ang kagustuhan ay dapat ibigay sa pagputol ng mga tubo nang wala sa loob, lalo na ang mga bakal na tubo ng haluang metal.

9. Kapag nagpuputol ng mga tubo, ang mga marka ng tagagawa ay dapat ilipat sa bawat bagong nabuong dulo.

10. Ang teknolohiya ng welding at mga materyales sa welding ay dapat sumunod sa mga itinatag na kinakailangan.

11. Ang kontrol sa kalidad ng mga welded joints ay dapat isagawa alinsunod sa itinatag na mga kinakailangan.

12. Ang mga sinulid na dulo ng mga tubo ay ginawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan ng estado.

13. Ang mga tauhan na sinanay at sertipikado sa itinakdang paraan ay pinahihintulutan na magsagawa ng pagkukumpuni.

1.3 Pagpapanatili ng mga pipeline ng proseso

Ang teknikal na kondisyon ng mga pipeline ng proseso ng mga istasyon ng gas pumping compressor (CS) na may pagtaas sa kanilang buhay ng serbisyo ay nangangailangan ng pagbuo ng isang sistema ng mga espesyal na hakbang upang matiyak ang isang naibigay na antas ng pagiging maaasahan, dahil ang operasyon na lampas sa mapagkukunan ng disenyo ay sinamahan ng pagtaas sa ang posibilidad ng mga aksidente, kabilang ang mga may malubhang kahihinatnan sa kapaligiran. Sa kasalukuyan, ang pagpapakilala ng mga makabagong teknikal na diagnostic tool ay naging posible upang palitan tradisyunal na sistema operasyon na may regular na pag-aayos at pagpapanatili - para sa operasyon ayon sa teknikal na kondisyon, i.e. sa pagpapanatili depende sa antas ng panganib, ang aktwal na kondisyon at aktwal na mga katangian ng mga bagay. Upang matugunan ang mga kasalukuyang tumaas na mga kinakailangan para sa kaligtasan sa kapaligiran at teknikal, kinakailangan ang pag-unlad at pagpapatupad pinag-isang sistema expert diagnostic maintenance (EDM) ng mga pipeline, na isang mahalagang tool para sa pagpapatupad ng diskarte para sa epektibong pamamahala ng mga fixed asset.

Mga pangunahing elemento ng serbisyo ng ekspertong diagnostic

· Pagsubaybay sa kondisyong teknikal - pagtatasa ng teknikal na kondisyon ng mga pipeline ng proseso at kagamitan at paghahambing ng aktwal na mga parameter na may mga parameter ng disenyo;

· Pagpapanatili - trabaho upang mapanatili ang pagpapatakbo at magagamit na kondisyon ng proseso ng mga pipeline at kagamitan sa panahon ng operasyon;

· Pag-aayos - isang hanay ng mga operasyon upang maibalik ang magagamit at mahusay na kondisyon ng mga pipeline ng proseso at kagamitan;

· Pagpapalit ng kagamitan - gawaing may kaugnayan sa pag-decommissioning, pagtatanggal-tanggal, pagpuksa ng kagamitan at pagpapalit nito ng bagong kagamitan.

2. Thermodynamic na pagkalkula ng isang simpleng gas turbine unit na may regenerator

Paunang data:

N gtu = 1.5 mW;

C rv = 1.006;

C рг = 0.835;

1. Ang antas ng pagtaas ng presyon, adiabatic na kahusayan ng turbine at compressor ay tinutukoy mula sa mga teknikal na pagtutukoy.

2. Temperatura ng hangin sa likod ng compressor sa isang isentropic na proseso ng compression, Kv

3. Pagbabago sa temperatura ng hangin sa isang proseso ng isentropic compression

4. Mga pagbabago sa temperatura ng hangin sa aktwal na proseso ng compression, Kv

5. Temperatura ng hangin sa likod ng compressor sa panahon ng aktwal na proseso ng compression

6. Heat drop sa compressor sa panahon ng aktwal na proseso ng compression

7. Paggana ng temperatura ng gas sa likod ng turbine sa isentropic expansion

8. Pagbabago sa temperatura ng gumaganang gas sa turbine sa panahon ng proseso ng pagpapalawak ng isentropic

9. Pagbabago sa temperatura ng gumaganang gas sa turbine sa panahon ng aktwal na proseso ng pagpapalawak,

istasyon ng compressor sa pag-install ng gas turbine

10. Temperatura ng gumaganang gas sa likod ng turbine sa aktwal na proseso ng pagpapalawak

11. Pagbaba ng init sa turbine sa panahon ng aktwal na proseso ng pagpapalawak

12. Temperatura ng hangin sa likod ng regenerator

13. Paggana ng temperatura ng gas sa likod ng regenerator

14. Kabuuang coefficient ng sobrang hangin na ibinibigay sa combustion chamber

15. Mass air flow bawat pag-install

16. Pagkonsumo ng gasolina sa bawat turbine

17. Gumaganang daloy ng gas bawat turbine

18. Power na binuo ng pag-install ng turbine

19. Power na natupok ng compressor unit

20. Kapangyarihan ng gas turbine

21. Epektibong kahusayan ng pag-install

22. Netong power factor

23. Tukoy na pagkonsumo ng hangin sa bawat pag-install

24.tiyak na pagkonsumo ng gumaganang gas para sa pag-install

25. tiyak na pagkonsumo ng gasolina para sa pag-install

26.tiyak na pagkonsumo ng init sa pag-install

kJ/kWh

Konklusyon

Maaaring kabilang sa complex ng compressor station ang mga sumusunod na bagay, sistema at istruktura:

· isa o higit pang mga tindahan ng compressor;

· kagamitan para sa paglilinis ng gas pipeline cavity;

· isang sistema para sa pagkolekta, pag-alis at pag-neutralize ng mga mekanikal at likidong impurities na nakuha mula sa dinadalang gas;

· sistema ng suplay ng kuryente;

· pang-industriya, utility at sistema ng supply ng tubig sa sunog;

· sistema ng pag-init;

· sistema ng alkantarilya at mga pasilidad sa paggamot;

· sistema ng proteksyon ng kidlat; ECP system para sa mga pasilidad ng CS;

· sistema ng komunikasyon;

· awtomatikong kontrol ng istasyon at sistema ng telemekanika;

· administratibo at utility na lugar; mga frame para sa pag-iimbak ng mga materyales, reagents at kagamitan; kagamitan at pasilidad Pagpapanatili at pagkukumpuni ng mga istruktura ng linear na bahagi at mga istasyon ng compressor; pantulong na bagay.

Ligtas na sabihin na ang proseso ng gas compression at iniksyon ay kumplikado at nangangailangan, bilang karagdagan sa pangunahing compressor machine, isang bilang ng mga kumplikadong auxiliary unit. Ang compressor mismo ay nangangailangan ng isang cooling at lubrication system. Bilang karagdagan, bago ang transportasyon, ang naka-compress na gas ay dapat na ihiwalay mula sa kahalumigmigan at langis, na nagdudulot ng maraming abala at lumikha ng mga kondisyong pang-emergency sa panahon ng pagpapatakbo ng mga pipeline ng gas. Ang lahat ng ito ay humahantong sa kumplikadong pamamahala ng istasyon ng compressor.

Bibliograpiya

1. Tetelmin V.V., Yazev V.A. Mga pipeline ng langis at gas / Pagtuturo. - M.: SCIENCE-PRESS, 2008. - 256 p.: ill.

2. Konnova G.V. Mga kagamitan sa transportasyon at imbakan ng langis at gas, Rostov-on-Don, Phoenix, 2011.

3. Disenyo at pagpapatakbo ng mga depot ng langis at mga pasilidad sa pag-iimbak ng gas, Edigarov S.G. Bobrovsky S.A., Nedra publishing house, Moscow, 1973

4. Mga karaniwang kalkulasyon para sa disenyo at pagpapatakbo ng mga depot ng langis at mga pipeline ng langis. Textbook para sa mga unibersidad. - Ufa, DesignPolygraphService LLC, 2012

5. Pipeline transport ng langis at gas: Textbook. para sa mga unibersidad / R.A. Aliev, V.D. Belousov, A.G. Nemudrov et al. - 2nd ed., M.: Nedra, 2008.

6. Chemodurov Yu.K. Pipeline transport ng mga produktong gas, langis at petrolyo: isang manwal / Yu.K. Chemodurov. - Minsk: Belarus, 2011. - 520 pp.: may sakit.

7. Danilov A.A., Petrov A.I. Mga istasyon ng pamamahagi ng gas. - St. Petersburg: Nedra, 2009.

8. Mga tuntunin ng teknikal na operasyon pangunahing mga pipeline ng gas. -M.: Nedra, 2008.

Nai-post sa Allbest.ru

Mga katulad na dokumento

Schematic diagram ng pinakasimpleng pag-install ng gas turbine, layunin at prinsipyo ng operasyon; thermodynamic diagram. Pagtukoy ng mga parameter naka-compress na hangin sa compressor; pagkalkula ng combustion chamber. Pagpapalawak ng mga flue gas sa isang turbine; balanse ng enerhiya.

course work, idinagdag noong 03/01/2013


Mga sistema ng paglamig para sa dinadalang gas sa mga istasyon ng compressor. Prinsipyo ng pagpapatakbo ng gas air cooler. Pagpili ng isang paraan para sa pagtula ng mga wire at cable. Pag-install ng network ng ilaw ng pumping station, kagamitan at cable laying. Pagsusuri ng panganib ng mga electrical installation.

course work, idinagdag 06/07/2014


Scheme at prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang gas turbine unit. Ang pagpili ng pinakamainam na antas ng pagtaas ng presyon sa compressor ng isang heat engine mula sa kondisyon ng pagtiyak ng maximum na kahusayan. Pagkalkula ng thermal circuit ng isang gas turbine unit na may pagbabagong-buhay. Pagkalkula ng mga parameter ng turbine at compressor.

course work, idinagdag 02/14/2013


Layunin, disenyo, mga teknolohikal na tampok at prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga pangunahing bahagi ng isang gas turbine unit. Sistema ng supply ng langis ng GTU. Pagpili ng pinakamainam na antas ng air compression sa compressor. Thermal na pagkalkula ng mga gas turbine unit para sa nominal at variable na operating mode.

course work, idinagdag 05/14/2015


Ang pangunahing teoretikal na siklo ng pagpapalawak ng singaw ng tubig sa isang turbine. Pagsusuri ng impluwensya ng paunang at panghuling mga parameter ng gumaganang likido sa thermodynamic na kahusayan ng isang planta ng kapangyarihan ng singaw. Mga konklusyon tungkol sa kahusayan sa pagpapatakbo ng kinakalkula na planta ng kuryente ng singaw.

course work, idinagdag 02/23/2015


Pagkalkula ng thermal circuit, koepisyent kapaki-pakinabang na aksyon, mga teknikal at pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig ng isang planta ng gas turbine. Ang pagpapasiya ng mga dependences ng panloob na kahusayan ng cycle sa antas ng pagtaas ng presyon sa iba't ibang mga halaga ng mga paunang temperatura ng hangin at gas.

course work, idinagdag noong 06/11/2014


Pagpili ng kagamitan para sa suplay ng kuryente sa mga pasilidad ng industriya ng langis. Mga teknolohikal na mode ng pagpapatakbo ng mga istasyon ng pumping ng langis. Power supply diagram, pagkalkula ng mga electrical load. Pagpili ng bilang at kapangyarihan ng mga transformer, pagkalkula ng proteksyon ng relay.

thesis, idinagdag noong 05/06/2015


Pagpili ng operating pressure ng gas pipeline. Pagkalkula ng mga katangian ng transported gas. Densidad ng gas sa ilalim ng karaniwang mga kondisyon. Pagpapasiya ng distansya sa pagitan ng mga istasyon ng compressor at ang bilang ng mga istasyon ng compressor. Pagkalkula ng pang-araw-araw na produktibidad ng pipeline ng gas.

course work, idinagdag 03/25/2013


Kasaysayan ng mga heat pump. Isinasaalang-alang ang aplikasyon at mga prinsipyo ng pagpapatakbo ng pag-install. Paglalarawan ng mga proseso ng thermodynamic at pagpapasiya ng pagkonsumo ng enerhiya sa gumaganang likido, pagkalkula ng data. Pag-aaral ng mga patakaran para sa pagpili ng kagamitan: evaporator, condenser at compressor.

course work, idinagdag 02/20/2014


Mga teknolohikal na mode ng pagpapatakbo ng mga istasyon ng pumping ng langis. Pagkalkula ng mga electrical load at short circuit currents. Pagpili ng power transformer at high-voltage na kagamitan. Proteksyon laban sa mga multi-phase fault. Pagpili ng kasalukuyang pinagmumulan ng operating.