Mga kreyn 

Mga sahig sa mga bahay na gawa sa aerated concrete: mga uri. Kapaki-pakinabang na impormasyon tungkol sa monolithic flooring sa isang bahay na gawa sa aerated concrete blocks Aling mga sahig ang mas mahusay para sa isang bahay na gawa sa aerated concrete

Ang aerated concrete ay isa sa mga uri ng extra-light (cellular) concrete na sumailalim sa proseso ng hardening sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura at 100% na kahalumigmigan. Ang mababang thermal conductivity, mababang tiyak na gravity, paglaban sa sunog at pagkamagiliw sa kapaligiran ay naging posible na gamitin ito sa indibidwal at pang-industriya na konstruksyon sa isang par na may brick. Ang malalaking sukat ng mga bloke na may mababang timbang ay ginagawang posible na magtayo ng mga gusali sa pinakamaikling posibleng panahon.

Ang bawat gusali ay nangangailangan ng kisame para sa layunin ng pag-install ng bubong, sahig o para sa interfloor separation. Ang pagpili ng materyal ay tinutukoy ng layunin ng istraktura na itinayo, badyet, time frame at teknikal na katangian. Ayon sa teknolohiya ng konstruksiyon, ang kisame ay maaaring monolitik o gawa na.

Para sa mga bahay na gawa sa aerated kongkreto na mga bloke, pinapayagan na gumamit ng mga gawa na gawa sa kahoy at metal na mga istraktura, o mga monolithic na slab na nakapag-iisa na ginawa sa site. Naturally, ang bawat pamamaraan ay may sariling mga pakinabang at hindi walang tiyak na mga disadvantages. Ang dapat isaalang-alang kapag gumagawa ng desisyon ay depende sa iba't ibang salik at kagustuhan, ngunit narito ang mahahalagang puntong dapat tandaan:

  • Ang pangangailangan na gumamit ng mga espesyal na kagamitan at kasangkapan.
  • Gastos ng mga materyales at trabaho sa pag-install.
  • Timing ng pag-install at kasunod na hardening ng kongkreto.
  • Ang ugnayan sa pagitan ng maximum na bigat ng isang materyal at lakas nito.
  • Buhay ng serbisyo at paglaban sa mga natural na salik at kemikal.

Hindi na kailangang isaalang-alang ang mga katangian ng maximum na pinahihintulutang pag-load kapag pumipili ng mga materyales sa sahig para sa isang aerated concrete house, dahil ang lahat ng mga uri ng mga istraktura ay nagbibigay ng kinakailangang antas ng lakas na may isang makabuluhang margin (mga tagapagpahiwatig ay nag-iiba mula 500 hanggang 800 kg bawat 1 m 2 ng base).

Mga monolitikong slab

Ang uri na ito ay nakikilala sa pamamagitan ng pinakamataas nitong kapasidad na nagdadala ng pagkarga (higit sa 800 kg/m²) at ang pag-andar nito. Maaari itong magamit para sa isang span ng anumang laki at sukat, pati na rin ang iba't ibang mga geometric na hugis (bilog, kalahating bilog, atbp.).

Ang teknolohiya ay nagsasangkot ng paggawa ng sahig nang direkta sa site. Para sa mga layuning ito, ginagamit ang kongkretong gawa sa bahay o gawa sa pabrika, na ginagamit upang punan ang dating naka-install na formwork ng mga suporta sa unang palapag nang manu-mano o sa pamamagitan ng bomba. Ang halo ay ibinubuhos sa isang paraan na ang slab ay may kapal na 100 hanggang 200 mm, depende sa mga kondisyon ng disenyo.

Kapag pumipili ng mga monolithic na istruktura para sa pagtakip sa isang bahay na gawa sa aerated concrete, maraming mga kadahilanan ang dapat isaalang-alang:

1. Bago punan ang formwork na may handa na kongkreto, kinakailangan upang isagawa ang paghahanda sa trabaho.

2. Kung ang solusyon ay ihahanda sa site, ang mga espesyal na kagamitan ay kinakailangan (concrete mixer at pump para sa pagbibigay ng pinaghalong).

3. Ang oras ng pagtatayo ay tataas dahil sa oras para sa kumpletong pagpapatigas ng mga istrukturang nagdadala ng pagkarga.

4. Kakailanganin na subaybayan ang gawain ng mga mason sa totoong oras upang matiyak na ang mga proporsyon ay sinusunod upang makamit ang kinakailangang lakas ng tatak.

5. Ang isang alternatibong opsyon ay mag-order ng ready-mixed concrete mula sa planta.

6. Bilang karagdagan sa karaniwang pakete ng mga permit para sa isang bahay, kailangan mong magkaroon ng isang proyekto.

7. Mataas na halaga ng monolithic flooring.

Prefabricated na mga istraktura

Para sa pagtatayo ng mga gawa na sahig ng unang palapag, ang mga yari na slab ng reinforced at aerated concrete, timber at kahoy at metal na beam ay ginagamit.

1. Tinatakpan ng reinforced concrete slab.

Ang mga hollow-core reinforced concrete slab ay ginawa mula sa mabigat, magaan o siksik na silicate na kongkreto na may mandatoryong reinforcement na may reinforcing steel. Ang kanilang paggamit ay ganap na pinahihintulutan sa mga bahay na itinayo mula sa mga aerated blocks; maaari silang makatiis ng isang load na 800 kg/1m2 at inirerekomenda para sa mga span ng 4.5-6 metro.

Ang pamamaraan ng pag-install ay nagsasangkot ng pag-install ng isang nakabaluti na sinturon sa paligid ng perimeter ng bahay na gawa sa aerated concrete, na pantay na ipamahagi ang medyo malaking load ng mga istrukturang nagdadala ng pagkarga. Ang bentahe ng kisame na ito ay ang pagiging epektibo nito sa gastos, kahit na isinasaalang-alang ang mga gastos sa pag-upa ng crane para sa pag-install at transportasyon para sa paghahatid sa site ng konstruksiyon. Ang mga disadvantages ay mabigat na timbang, ang pangangailangan para sa mga espesyal na kagamitan at mga limitasyon sa laki.

Ang unang palapag ng isang bahay na gawa sa aerated concrete ay kadalasang natatakpan ng mga beam na gawa sa kahoy ng iba't ibang uri ng hayop o laminated veneer lumber, na medyo madaling i-install. Ang katamtamang presyo ng materyal na ito, pagbawas ng mga gastos at karagdagang gastos para sa mga espesyal na kagamitan, ang pagbabayad ng mga manggagawa ay ginagawang mas kanais-nais kaysa sa reinforced concrete slab sa indibidwal na pagtatayo ng pabahay. Ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng sahig na gawa sa kahoy ay 2 beses na mas mababa kaysa sa reinforced concrete. Ang mga beam floor ay may bentahe ng simpleng pag-install, medyo mababa ang timbang at compactness, at mababang gastos.

Ang mga istrukturang metal ay ginawa mula sa mga hot-rolled bar: I-beam, channel, square pipe. Ginagamit din ang mga ito upang palakasin ang mga sahig. Para sa mga lugar na may mga posibleng panginginig ng boses ng ibabaw ng lupa, isang seismic belt ang unang ginawa. Pagkatapos ay sinimulan nilang ilagay ang mga beam, na nagmamasid sa isang hakbang na 90-120 cm, upang mapalawak sila sa dingding ng hindi bababa sa 25 cm, at kung mayroong isang seismic belt, pagkatapos ay kasama ang buong lapad nito. Ang mga ito ay pinagtibay ng mga stud.

Pansin! Sa kaso ng isang bahay na gawa sa aerated blocks, ang waterproofing ay dapat ilagay sa pagitan ng mga beam sa sahig at ng mga dingding ng unang palapag.

Pagkatapos nito, ang istraktura ay may linya na may magaspang na tabla o playwud. Ang gumaganang layer ng mga board ay sinigurado patayo sa mga beam gamit ang mga kuko. Gayunpaman, magiging mas epektibo ang paggamit ng mga turnilyo o self-tapping screws para sa layuning ito. Ang pag-install ng mga metal beam ay halos hindi naiiba sa pag-install ng mga kahoy na beam.

3. Aerated concrete.

Ang parehong mga katangian at katangian ng mga materyales sa pagtatayo ng mga dingding ng unang palapag at kisame (halimbawa, thermal conductivity) ay gumagawa ng desisyon na pabor sa mga aerated concrete slab nang higit sa makatwiran. At ang pagpipilian sa segment na ito ay medyo malaki: mga prefabricated na istruktura na gawa sa mga bloke, na sinusuportahan ng reinforced concrete beams, reinforced o monolithic slabs.

Bilang karagdagan, ang karamihan sa mga tagagawa ay gumagawa ng mga aerated concrete na produkto upang mag-order ayon sa iyong mga sukat, ngunit ang average na sukat ay 6 m ang haba at 1.5-1.8 m ang lapad na may taas na 30 cm. Ang maximum na pinahihintulutang pagkarga ay malapit sa reinforced concrete slab - humigit-kumulang 600 kg/m 2. Ang proseso ng kanilang hardening ay nagaganap sa ilalim ng mga kondisyon ng autoclave, at ang density ng mga natapos na produkto ay dapat matugunan ang pamantayan ng 500 kg/m3 (extra-light concrete).

Kadalasan, ang mga monolitikong slab ay may mga kasukasuan ng dila-at-uka, dahil sa kung saan sila ay malapit na katabi sa bawat isa, na bumubuo ng isang solidong base. Ang pag-install ng mga aerated concrete floor sa isang lugar na 50 hanggang 100 m2 ay maaaring isagawa ng 2-3 mason sa isang araw. Ang pinakamahalagang gawain sa buong proseso ay ang pag-juggling sa timing ng produksyon at paghahatid ng mga slab sa site kasama ang oras ng pagpapatakbo ng inupahang kreyn.

Ang mga sahig na gawa sa prefabricated monolithic T-like gas blocks gamit ang mga espesyal na magaan na reinforced concrete beam na 7 m ang haba at 20 cm ang taas, dahil sa kanilang pangkalahatang mababang timbang (mga 120 kg), ay maaaring mai-install nang manu-mano nang walang espesyal na kagamitan.

Ang mga beam ay inilalagay sa mga palugit na 68 cm, upang ang isang 60 cm na bloke ay umaabot dito, 2 cm sa lahat ng panig. Nalalapat din ito sa unang hilera ng bahay; ang bloke ng gas ay dapat na nakalagay ng hindi bababa sa 2 cm sa dingding na nagdadala ng pagkarga sa unang palapag. Ang mga puwang na nilikha sa pagitan ng pagmamason ay napuno ng kongkreto ng klase B20. Sa pagkumpleto ng gawaing ito, ang isang reinforcing mesh ay niniting at isang layer ng mortar na 5 cm ang kapal ay ibinubuhos. Sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang kongkreto ay makakakuha ng lakas ng grado sa isang buwan, ngunit ang bahagyang pag-load ng mga istraktura ay pinapayagan pagkatapos ng isang linggo.

Sa proseso ng pagtatayo ng mga pader na gawa sa aerated concrete o foam concrete, darating ang panahon na kailangan mong alagaan pag-install ng mga interfloor ceiling, na maaaring gawin ng isang kongkretong slab o kahoy na beam.

Hindi tulad ng mga bahay na gawa sa ladrilyo, kapag nag-i-install ng mga interfloor na kisame sa mga dingding na gawa sa mga bloke ng kongkreto na gas o foam, kinakailangan din na magbigay ng pamamahagi at pagpapatibay ng mga sinturon.

Sa artikulong ito isasaalang-alang natin ang pag-install ng mga kahoy at reinforced concrete interfloor ceilings kapag nagtatayo ng bahay mula sa mga bloke ng dingding.

Pag-install ng mga interfloor ceiling mula sa isang monolithic slab

Maraming mga pribadong developer, kapag nagtatayo ng bahay mula sa aerated concrete o iba pang katulad na mga bloke, gumamit ng reinforced concrete slab bilang interfloor floor.

Ang mga ito ay napaka maaasahan at matibay na pundasyon, ngunit sa parehong oras mayroon silang maraming timbang, na dapat isaalang-alang kapag nagtatayo ng mga pader mula sa mga bloke ng gusali.

Upang matiyak na ang bigat ng slab ay ibinahagi nang pantay-pantay at hindi lumalabag sa integridad ng mga dingding, kapag naglalagay ng mga sahig ng slab, ang isang karagdagang istraktura ay dapat gawin sa anyo ng isang pamamahagi ng kongkreto o brick belt.

Ang mga opsyon para sa pag-install ng monolithic reinforced concrete slab ay ipinapakita sa figure.
Sa unang bersyon, ang slab ay nakasalalay sa isang kongkretong strip na may sukat na 150x250 mm, na matatagpuan sa buong perimeter ng dingding. Ang tape ay pinalakas ng mga rod na may diameter na 10 mm at puno ng kongkretong grade M200.

Kinakailangan din na mag-iwan ng temperatura na puwang na 1-2 cm sa pagitan ng dingding at sa dulo ng reinforced concrete slab.

Upang alisin ang malamig na mga tulay, ang slab at reinforcing belt ay karagdagang insulated gamit ang extruded polystyrene foam boards, 50 mm ang kapal.

Pangalawang opsyon Ito ay isang pagmamason ng pulang nasunog na laryo na inilatag sa 3 hilera. Ito ang pinakasikat na bersyon ng distribution belt device. Sa kasong ito, hindi na kailangang bumuo ng formwork at gumawa ng isang reinforcement frame mula sa mga rod.

Ngunit bago ilagay ang mga brick, pinalalakas nila ang mga bloke ng dingding na may reinforcement. Upang gawin ito, ang mga grooves ay pinutol, ang mga reinforcing bar ay inilalagay sa kanila at puno ng semento mortar.

Ang brickwork ay pinalakas din sa tulong ng isang masonry mesh na inilatag sa pagitan ng mga hilera.

Ang monolithic reinforced concrete slab ay dapat pahabain ng 13-14 cm ang lalim sa dingding. Ito ay sapat na para sa katatagan at katigasan ng istraktura.

Mga kahoy na interfloor na kisame

Ang pagtatayo ng kahoy ay ang pinaka-kanais-nais na opsyon kapag nagtatayo ng mga bahay mula sa mga bloke ng magaan na dingding. Ang mga kahoy na interfloor na kisame ay mas magaan kaysa sa mga kongkreto, na nangangahulugang naglalagay sila ng mas kaunting presyon sa dingding, at samakatuwid ang disenyo ay magiging mas simple.

Bilang karagdagan, ang presyo ng mga kahoy na log, na isinasaalang-alang ang paghahatid at paggawa, ay makabuluhang mas mababa kaysa sa halaga ng reinforced concrete slab floors. Hindi na kailangang umarkila ng mamahaling crane at lahat ay magagawa nang hindi gumagamit ng makinarya.

Sa isa sa mga artikulo (link) napag-usapan na natin ang tungkol sa pagtatayo ng mga sahig gamit ang mga kahoy na beam. Sa loob nito ipinakita namin ang pagkalkula ng mga beam sa sahig at ang pag-install ng mga sahig gamit ang mga kahoy na joists. Marahil ang impormasyong ito ay magiging kapaki-pakinabang sa iyo. Pero balik tayo sa topic natin.

Tulad ng naisulat na namin, ang pag-install ng mga sahig na gawa sa kahoy ay mas simple. Ito ay sapat na upang gumawa ng isang sinturon ng reinforcement, tulad ng kaso sa mga kongkretong slab, kung saan maaaring mailagay ang mga beam.

Bago ang pag-install, ang mga kahoy na log ay dapat na pinahiran ng mga antifungal compound, at ang mga dulo na nakahiga sa dingding ay dapat na nakabalot sa bubong na nadama o iba pang katulad na materyal.

Kailangan mo ring i-cut down ang dulong bahagi ng beam sa isang anggulo ng 60 0 at ilagay ang pagkakabukod

Sa pagitan ng dulo at ng dingding, kinakailangang mag-iwan ng puwang na 2 cm para sa posibleng pagpapalawak ng thermal.

Ang mga kahoy na troso ay dapat ilagay sa dingding sa lalim na 15 cm.

Sa konklusyon, nag-aalok kami sa iyo ng isang video na magiging kapaki-pakinabang sa karagdagang pag-install ng mga sahig na gawa sa kahoy.

Ang pagtatayo ng mga bahay mula sa mga aerated block ay napakapopular kamakailan. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang aerated concrete blocks ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na magtayo ng bahay. Ang mga dingding ay mainit-init, makahinga, at madaling makakuha ng makinis na ibabaw ng dingding.

Kapag tinutukoy ang disenyo ng isang bahay, ang tanong ay lumitaw kung anong uri ng sahig ang pinakamainam para sa mga bahay na gawa sa aerated concrete blocks. Una, magbibigay kami ng isang maikling pangkalahatang-ideya ng mga posibleng pagpipilian, at pagkatapos ay tututuon namin ang mga sahig na gawa sa interfloor sa isang bahay na gawa sa aerated concrete.


Aling cover ang mas maganda?

Sa isang bahay na gawa sa aerated concrete, maaari kang mag-install ng iba't ibang uri ng interfloor floor. Ang pinakakaraniwan ay ang mga sahig na gawa sa prefabricated reinforced concrete panels, monolithic reinforced concrete at wooden beams.

Maikling katangian ng reinforced concrete floors

Ang mga reinforced concrete floor ay mayroong lahat ng mga katangiang kinakailangan para sa mga sahig:

  • lakas;
  • tibay;
  • mataas na kapasidad na nagdadala ng pagkarga;
  • magandang pagkakabukod ng tunog;
  • mataas na paglaban sa sunog at hindi nasusunog.

Ngunit, sa parehong oras, mayroong isang bilang ng mga disadvantages na kailangang isaalang-alang kapag pumipili ng isang reinforced concrete floor.

Precast concrete panel floor. Sa kaso ng mga prefabricated reinforced concrete panel, dapat itong isaalang-alang na ang plano at pagsasaayos ng gusali ay hindi palaging pinapayagan ang pinakamainam na pagpili ng panel ng kinakailangang laki. Dahil ang mga panel ay ginawa lamang sa mga hugis-parihaba na hugis, hindi nila masakop ang mga bilog na lugar at mga silid na may hindi regular na geometric na hugis. Pagkatapos ay may mga lugar na kailangang dagdagan ng selyadong may monolithic reinforced concrete. Sa kabila ng katotohanan na ang pag-install ng mga reinforced concrete panel mismo ay isang medyo mabilis na proseso, ang pag-install ang maaaring maging isang kadahilanan dahil sa kung saan kinakailangan na iwanan ang mga prefabricated na panel, dahil hindi lahat ng mga lugar ay may pagkakataon para sa isang crane na dumating. upang i-install ang mga ito.

Mga kalamangan:

  • mabilis na pag-install.

Bahid:

  • mga paghihigpit sa laki at hugis;
  • ang pangangailangan para sa isang pasukan para sa kreyn sa panahon ng pag-install.

Monolithic kongkretong sahig. Ang monolitikong sahig ay maginhawa dahil ang pag-install nito ay hindi nangangailangan ng malalaking kagamitan at maaari itong gawin sa anumang sukat at hugis. Ngunit ang paggawa ng isang monolith ay isang napakahirap na proseso. Kabilang dito ang paggawa at pag-install ng formwork, ang pag-install ng isang metal frame, ang paghahanda ng kongkreto at ang pagbuhos nito, at ang pag-aalaga ng kongkreto sa panahon ng proseso ng hardening. Bukod dito, kapag nagbubuhos ng kongkreto, kinakailangan na sundin ang ilang mga teknolohikal na panuntunan upang matiyak ang pare-parehong pamamahagi nito sa masa ng slab, na makabuluhang nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Ang intensity ng paggawa, tagal at isang malaking bilang ng mga tinatawag na "wet process" ay maaaring mag-isip tungkol sa paghahanap ng isa pang opsyon para sa disenyo ng sahig.

Mga kalamangan:

  • ang kakayahang gumawa ng mga sahig ng anumang hugis;
  • hindi kailangan ng malalaking kagamitan.

Bahid:

  • mataas na kumplikado at tagal ng proseso;
  • basang proseso;
  • kailangan mo ng isang malaking halaga ng tubig, at maaaring wala pang ganoong dami nito sa site;
  • ang pangangailangang sumunod sa mga teknolohikal na rehimen para sa paghahanda at paglalagay ng kongkreto.

Ang isang makabuluhang kawalan para sa mga kongkretong sahig kapag pumipili ng materyal sa sahig para sa isang bahay na gawa sa aerated concrete blocks ay ang timbang nito. Isinasaalang-alang na ang aerated concrete ay isang porous na materyal, ito ay mas marupok kaysa sa kongkreto at brick lamang. At, samakatuwid, sa mga bahay na gawa sa aerated concrete mas mainam na gumamit ng mas magaan na istraktura ng sahig.

Maikling katangian ng sahig na gawa sa kahoy

Samakatuwid, napakadalas ang pagpili ay ginawa sa mga sahig na gawa sa kahoy. Ang mga sahig na gawa sa kahoy ay mas magaan kaysa sa kongkreto, mas mura, at maaaring masakop ang mga silid na may iba't ibang mga configuration.

Ang paggawa at pag-install ng mga sahig na gawa sa kahoy ay hindi kumplikado. Upang mai-install ang naturang kisame, hindi mo kailangan ng malalaking kagamitan, maaari mong gamitin ang mga homemade winch at mga tool sa kamay.

Mga kalamangan:

  • isang magaan na timbang;
  • kakayahang umangkop sa pagsasaayos;
  • pagkakaroon ng assortment ng kahoy;
  • hindi mahirap pag-install.

Bahid:

  • pagkasunog;
  • ang pangangailangan para sa antiseptikong proteksyon.

Wooden flooring: disenyo at pag-install

Ang elementong nagdadala ng pagkarga ng sahig na gawa sa kahoy ay isang sinag. Karaniwan, ang mga beam ay gawa sa solid wood o laminated veneer lumber. Ngunit maaari itong gamitin para sa mga beam at log ng naaangkop na diameter. Ang tinatayang sukat ng mga seksyon ng beam depende sa pitch ng mga beam at ang overlapped span ay makikita sa talahanayan.

Talaan ng mga seksyon ng mga kahoy na beam sa sahig depende sa span at pitch ng mga beam, ang tinantyang pagkarga sa sahig ay 400 kg/m2.

Span, m
Beam spacing, m 2,0 2,5 3,0 4,0 4,5 5,0 6,0

Beam cross-section, mm
0,6 75x100 75x150 75x200 100x200 100x200 125x200 150x225
1,0 75x150 100x150 100x175 125x200 150x200 150x225 175x250
Diametro ng log, mm
1,0 110 130 140 170 190 200 230
0,6 130 150 170 210 230 240 270

Pag-fasten ng beam sa dingding. Sa panahon ng pagtatayo ng dingding, ang mga beam sa sahig ay nagsisimulang ilatag sa taas ng disenyo. Ang mga beam ay ipinasok sa dingding sa layo na hindi bababa sa 12 sentimetro. Ang dulo ng sinag, na ipinasok sa dingding, ay dapat na sakop ng isang materyal na hindi tinatablan ng tubig: nakabalot sa nadama ng bubong, na natatakpan ng bitumen mastic o iba pang sealant na may mga antiseptic additives.

Dapat mayroong isang maliit na puwang ng hangin sa paligid ng sinag; ang sinag ay hindi dapat umupo nang mahigpit. Upang gawin ito, gumawa din sila ng isang tapyas sa dulo ng sinag sa isang anggulo ng 60-80 degrees. Ang pagkakabukod ng polystyrene ay naka-install sa pagitan ng dulo ng beam at ang panlabas na bahagi ng dingding.

Kung kinakailangan upang pahabain ang mga beam, ginagawa ito sa anyo ng isang lock: ang mga beam ay konektado sa isa't isa na may overlap na 0.5 hanggang 1.0 m at pinagtibay ng mga bolts. Maipapayo na ilagay ang mga joints ng mga beam sa itaas ng panloob na dingding o iba pang suporta.

Disenyo ng istraktura ng sahig. Upang magbigay ng init at pagkakabukod ng tunog sa sahig, inilalagay ang pagkakabukod ng tunog at init sa pagitan ng mga beam. Para sa layuning ito, ang isang uka ay ginawa sa ibabang bahagi ng mga beam, para sa pag-secure kung aling mga cranial bar na may sukat ng seksyon na 50x50 mm ay ipinako sa ilalim ng mga beam. Ang mga materyales sa insulating ay dapat magkasya nang mahigpit sa mga beam. Ang ilalim ng mga beam ay nilagyan ng playwud, OSB board, o plasterboard.

Ang mga log ay inilalagay sa ibabaw ng mga beam, at isang subfloor ang inilalagay sa ibabaw ng mga ito. Upang mapabuti ang pagkakabukod ng tunog, ang mga espesyal na pad na sumisipsip ng ingay at vibration ay maaaring ilagay sa ilalim ng subfloor at sa ilalim ng mga joists.

Upang mapabuti ang pagkakabukod ng tunog at upang mabawasan ang posibilidad na lumubog ang kisame dahil sa impluwensya ng gravity sa sahig ng itaas na palapag, mayroong isang pagpipilian upang i-install ang sahig at kisame kasama ang mga pinaghiwalay na beam. Ang pangunahing ideya ng pamamaraang ito ay upang hatiin ang istraktura ng sahig at gumawa ng iba't ibang mga beam na nagdadala ng pagkarga para sa sahig ng itaas na palapag at para sa kisame ng mas mababang palapag. Upang gawin ito, ang sahig ay inilatag sa mga pangunahing sumusuporta sa mga beam.

Ang mga beam ng sahig ay direktang inilatag sa dingding na may nakabaluti na sinturon. Sa pagitan ng mga ito sa gitna, ang mga beam sa kisame ay naka-mount, na nakakabit sa dingding na may mga bracket.

Ang mga ceiling beam ay naka-install na may parehong pitch tulad ng mga load-beams, kaya ang distansya sa pagitan ng mga katabing beam ay magiging 0.3 o 0.5 metro, ayon sa pagkakabanggit. Ang mga beam sa kisame ay hindi magdadala ng malalaking karga; ang kanilang pangunahing gawain ay suportahan ang nasuspinde na kisame at ang pie na gawa sa mga soundproofing na materyales. Samakatuwid, ayon sa mga kalkulasyon, maaaring mai-install ang mga ceiling beam na may mas maliit na cross-section. Upang maglagay ng pagkakabukod ng tunog, ang mga beam sa kisame ay inilalagay 10-12 cm sa ibaba ng mga nagdadala ng pagkarga. Sa ganitong paraan, ang sahig at kisame ay hindi konektado sa isa't isa at ang mga posibleng pagpapalihis at tunog mula sa istraktura ng sahig ay hindi ipinadala sa istraktura ng kisame.


Konstruksyon ng isang monolithic belt ng isang aerated concrete house: bakit ito mahalaga

Sa mga bahay na gawa sa aerated concrete blocks, ang mga floor beam ay inilalagay sa kahabaan ng monolithic belt. Ang isang monolithic belt sa mga bahay na gawa sa aerated concrete blocks ay isang ipinag-uutos na elemento ng istruktura. Nakakatulong ito upang pantay na ipamahagi ang load mula sa mga beam sa sahig papunta sa dingding, na tumutulong na matiyak na ang aerated concrete sa mga lugar kung saan inilalagay ang mga beam ay hindi nasobrahan at hindi nabibitak. Ang monolithic belt ay dapat na solid at nakalagay sa paligid ng buong perimeter ng gusali. Ang sinturon na ito ay mahalaga para sa mga aerated concrete na bahay. Bilang karagdagan sa pamamahagi ng load mula sa sahig, ito rin ay nagsisilbi sa pangkalahatan na mapanatili ang integridad at katatagan ng istraktura ng bahay, pinoprotektahan laban sa posibleng pagkasira at pagpapapangit dahil sa posibleng pag-urong ng lupa at bahagyang paggalaw ng pundasyon. Samakatuwid, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa pagtatayo ng isang monolitikong sinturon.

Mayroong mga espesyal na bloke ng gas na hugis-U para sa paggawa ng monolitikong sinturon.

Ang reinforcement ay inilalagay sa loob ng bloke na ito - 2-4 rod na may diameter na 8-12 mm.

Ang ilalim na hilera ng mga rod ay inilalagay sa mga espesyal na spacer upang bumuo ng isang proteksiyon na layer ng kongkreto sa ilalim ng reinforcement.

Kung walang yari na makitid na mga bloke, maaari silang i-cut mula sa mga karaniwang; aerated kongkreto ay mahusay na hiwa. Maaari ka ring gumawa ng U-block sa pamamagitan ng paggupit sa loob ng block gamit ang handsaw.

Ang frame ay ginawa mula sa reinforcement.

Mahalaga! Ang reinforcement ay hindi welded, ngunit pinaikot gamit ang wire.

Sa mga junction point, ipinapayong iwasan ang mga tamang anggulo sa pamamagitan ng pagyuko ng reinforcement sa isang arko.

Maaari mong ilakip ang mga naka-embed na bahagi (mga rod) dito, kung saan ikakabit ang mga beam sa sahig. Sa labas ng dingding, ang monolithic belt ay insulated na may polystyrene. Ang lukab ng hugis-U na bloke ay pinupuno ng kongkreto.


at napuno ng kongkreto

Dahil ang mga espesyal na bloke ay mahal o maaaring hindi magagamit para sa pagbebenta, ang isang monolitikong sinturon ay maaaring gawin bilang isang ordinaryong kongkretong sinturon na may metal na frame.

Upang matiyak na ang lugar ng pag-install nito ay hindi nakikita sa panlabas na dingding, ang pag-install ng reinforced belt ay isinasagawa tulad ng sumusunod: nag-install kami ng mga aerated concrete block na 100 mm ang kapal sa kahabaan ng panlabas na dingding. Pagkatapos, upang maiwasan ang pagbuo ng mga malamig na tulay, naglalagay kami ng 50 mm polystyrene. Sa loob ng dingding ay naglalagay kami ng formwork mula sa isang kahoy na panel, at naglalagay ng isang nakabaluti na sinturon sa nagresultang espasyo.

Kapaki-pakinabang na video:


Inirerekomenda din namin ang:

Ngunit ang aerated concrete ay mayroon ding minus - dahil sa mababang lakas nito, kapag ang presyon ay inilapat dito mula sa sahig, ang mga dingding ay maaaring pumutok. Para sa kadahilanang ito, kapag nagtatayo ng mga sahig sa naturang mga bahay, ito ay kinakailangan. Susunod na pag-uusapan natin ang tungkol sa mga sahig na gawa sa kahoy sa isang bahay na gawa sa aerated concrete.

Mga kalamangan at kawalan kumpara sa mga slab sa sahig

Ipinagmamalaki ng mga kahoy na beam ang pagiging magaan at madaling i-install. Mayroong isang maling kuru-kuro na ang mga magaan na sahig na gawa sa kahoy ay hindi nangangailangan ng isang reinforcing layer. Ito ay sa panimula ay mali.

Para sa mga aerated concrete wall, anuman ang uri ng flooring, palaging kinakailangan ang isang armored belt!

Sa kaso ng mga sahig na gawa sa kahoy, ang pagtatayo nito ay ipamahagi ang pagkarga mula sa mga beam sa buong perimeter ng mga dingding at maiwasan ang pag-crack ng aerated concrete mula sa mga point load.

Ang mga pakinabang ng mga kahoy na beam ay:

  1. Magiliw sa kapaligiran, dahil ang kahoy ay isang nababagong natural na materyal.
  2. Maliit na masa.
  3. Mababang thermal conductivity kumpara sa mga kongkretong istruktura.
  4. Mababang presyo kumpara sa iba pang uri ng sahig.
  5. Malaking assortment na mapagpipilian.
  6. Madaling mag-install ng mga beam.

Ang kahoy ay mayroon ding mga kawalan nito:

  1. Karupukan. Maaga o huli, kahit na ang pinakamagandang sahig ay maaaring magsimulang mabulok.
  2. Mababang lakas - hindi kakayanin ng kahoy ang kasing bigat ng isang kongkretong sahig.
  3. Flammability (ang mga likas na materyales ay lubos na nasusunog).

Sa kabila ng gayong makabuluhang mga negatibong katangian, ang kahoy ay mas madalas pa ring pinipili, at narito kung bakit: ang mga espesyal na komposisyon para sa pagpapabinhi ng kahoy ay maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo nito at protektahan ito mula sa pagkabulok at sunog. At ang mababang lakas ay napapawi sa pamamagitan ng paggamit ng higit pang mga beam at pagbabawas ng hakbang sa pagtula.

Ngayon tingnan natin ang mga kongkretong sahig at ang kanilang mga disadvantages:

  1. Ang una at pinaka makabuluhang kawalan ay ang mataas na halaga ng kongkretong sahig. Hindi lamang ang mga sahig mismo ay mahal, ngunit ang kanilang pag-install at transportasyon ay nangangailangan din ng mga espesyal na kagamitan (isang kreyn). Kaya kailangan mong magbayad ng isang tiyak na halaga ng pera para sa pag-install. Ang mga sahig na gawa sa kahoy ay walang ganitong kawalan - maaari mong i-install ang mga ito sa iyong sarili. Kung ang mga beam ay maliit, pagkatapos ay dalawa o tatlong tao ay sapat na. Kung mas mabigat at mas malaki ang mga ito, mas maraming tao ang kailangang makilahok.
  2. Mataas na timbang. Nasabi na namin na ang pag-install ay mangangailangan ng mga espesyal na kagamitan. Kakailanganin mo rin ng mas mahal na pundasyon.

Tulad ng nakikita mo, ang lahat ng mga kawalan ay nauugnay lamang sa presyo. Upang gawin ang iyong panghuling desisyon, tingnan ang artikulo tungkol sa.

Mga uri ng beam, pakinabang at disadvantage ng bawat uri

Upang magtayo ng mga sahig sa pagitan ng mga palapag ng isang gusali, kadalasang ginagamit ko lamang ang tatlong uri ng mga kahoy na beam:

  1. buo.
  2. Nakadikit.
  3. I-beams.

Alamin natin kung alin sa mga ito ang pinaka-angkop para sa bawat disenyo, i-highlight ang mga disadvantages at bentahe ng bawat uri.

Ginawa mula sa solid timber

Ang mga beam na gawa sa solid timber ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang lakas, ngunit mas mababa sa mga tuntunin ng maximum na posibleng haba. Upang maiwasan ang beam mula sa baluktot sa paglipas ng panahon, Inirerekomenda na huwag i-install ito nang mas mahaba kaysa sa 5 metro. Iyon ay, ang mga sahig na gawa sa kahoy ay angkop lamang para sa maliliit na bahay.


Ang isa sa mga makabuluhang disadvantages ay na kung walang wastong paggamot, ang mga sahig ay maaaring magsimulang mabulok at maging amag sa paglipas ng panahon. Ang panganib ng sunog ay hindi dapat isama.

Pansin!

Mula sa laminated veneer lumber

Ang mga beam na gawa sa laminated veneer lumber ay may isang hindi maikakaila na kalamangan - ang kanilang haba nang walang baluktot ay maaaring umabot ng 12 metro.


Ang mga nakadikit na beam ay may mga sumusunod na pakinabang:

  1. Partikular na lakas.
  2. Kakayahang masakop ang mga span hanggang 12 metro.
  3. Maliit na masa.
  4. Mas mahabang buhay ng serbisyo.
  5. Huwag mag-deform sa paglipas ng panahon.
  6. Medyo fireproof kumpara sa conventional timber.

Gayunpaman, ang naturang materyal ay nagkakahalaga ng higit pa.

Mga kahoy na I-beam

I-beams itinuturing na isa sa pinaka matibay at maaasahan dahil sa hugis ng profile, dahil binubuo sila ng ilang mga layer, ang bawat isa ay protektado ng iba't ibang mga impregnations.


Ang mga pakinabang ng I-beams ay kinabibilangan ng:

  1. Mataas na lakas at tigas dahil sa hugis nito.
  2. Walang mga deflection.
  3. Tahimik na operasyon - ang mga istraktura ay hindi langitngit kapag ang presyon ay inilapat sa kanila, hindi katulad ng iba pang mga uri ng sahig.
  4. Ang materyal ay hindi pumutok o natutuyo sa paglipas ng panahon.
  5. Madaling i-install.

Pagkalkula ng kinakailangang cross-section depende sa haba ng span at load, laying pitch

Ang bilang ng mga beam, ang kanilang mga sukat, at pag-install ng pitch ay direktang nakasalalay sa lugar ng silid at ang inaasahang pagkarga. Karamihan sa mga eksperto ay naniniwala na ang pinakamainam na pagkarga sa mga sahig ay 0.4 tonelada bawat metro kuwadrado ng lugar (400 kg/m2). Kasama sa load na ito ang bigat ng beam mismo, ang bigat ng magaspang at pagtatapos na pantakip sa sahig sa itaas at ang kisame sa ibaba, pagkakabukod, mga komunikasyon, pati na rin ang mga kasangkapan at mga tao.

Ang pinakamagandang cross-section para sa mga parihabang kahoy na beam ay itinuturing na may taas sa lapad na ratio na 1.4:1.

Ang cross-section ay nakasalalay din sa kung anong uri ng kahoy ang mga sahig. Ngayon bigyan natin average na inirerekomendang mga halaga para sa isang laying step na 60 cm:

  • Kung ang span ay 2 metro, ang minimum na cross-section ay dapat na 7.5 by 10 cm.
  • Sa haba ng span na 2 at kalahating metro, ang beam ay dapat may sukat na 7.5 by 15 cm.
  • Kung ang span ay tatlong metro, kung gayon kaugalian na gumamit ng mga beam na 7.5 sa 20 cm.
  • Sa haba ng beam na 4 at 4.5 m, kaugalian na gamitin ang mga ito sa isang seksyon na 10 hanggang 20 cm.
  • Upang bumuo ng isang limang metrong palapag, ginagamit ang mga crossbar na may seksyon na 125 hanggang 200 mm.
  • Ang anim na metrong kisame ay gawa sa mga beam na may sukat na 15 by 20 cm.

Kung ang hakbang ay tumaas, kung gayon ang laki ng seksyon ng beam ay dapat ding tumaas.

Narito ang isang talahanayan ng mga seksyon ng mga kahoy na beam sa sahig depende sa span at pitch ng pag-install, na may load na 400 kg/m2:

span (m)/
pitch ng pag-install (m)

2,0

2,5

3,0

4,0

4,5

5,0

6,0

0,6 75x100 75x150 75x200 100x200 100x200 125x200 150x225
1,0 75x150 100x150 100x175 125x200 150x200 150x225 175x250

Kung hindi mo planong i-load ang mga sahig (sa kaso ng isang non-residential attic para sa pag-iimbak ng mga light item), kung gayon ang mas mababang mga halaga ng pagkarga mula 150 hanggang 350 kg/m2 ay katanggap-tanggap. Narito ang mga halaga para sa isang pitch ng pag-install na 60 cm:

Mga load, kg/linear m Seksyon ng mga beam na may haba ng span, m

150

200

250

350

Sa Internet maaari kang makahanap ng mga online na calculator para sa pagkalkula ng kapasidad ng pagkarga ng mga kahoy na beam. Magbibigay ako ng link sa isa sa kanila: http://vladirom.narod.ru/stoves/beamcalc.html

Gayundin, halimbawa, maaari mong palitan ang isang sinag na may isang seksyon ng 100x200 na may dalawang board na 50x200, na tahiin kasama ng mga bolts o mga kuko bawat metro. Ginagawa nila ito para sa iba't ibang mga kadahilanan:

  • ang mga beam na may kinakailangang cross-section ay hindi magagamit para sa pagbebenta;
  • ang mga tabla na may mas maliit na cross-section ay tumitimbang ng mas magaan, kaya maaari silang iangat sa itaas nang mag-isa at itali doon.

Inirerekomenda na tahiin ang mga tabla nang magkasama upang ang mga hibla ng kahoy ay nasa iba't ibang direksyon. Pinatataas nito ang lakas ng istraktura.

Mga uri ng sahig

Sa ngayon, tatlong uri lamang ng sahig ang pangunahing ginagamit:

  1. Beam - binubuo ng mga beam.
  2. Ribbed - mga beam na inilatag sa isang gilid.
  3. Beam-ribbed.

Ang unang opsyon ay pamantayan; ito ay para dito na inilarawan ang mga sukat ng seksyon. Ang mga ribbed at beam-ribbed na mga sahig ay halos hindi ginagamit sa kasalukuyan dahil sa pagtaas ng oras na kinakailangan para sa trabaho at ang pagiging kumplikado ng disenyo, kaya hindi namin ito papansinin.

Pag-install ng trabaho

Ang pangunahing yugto ay, siyempre, ang pag-install ng mga beam. Ito ay nagpapahiwatig ng karampatang paghahanda sa yugto ng pagtatayo ng unang palapag.

Sa simula ang kahoy ay dapat na paunang tratuhin ng isang tambalang panlaban sa sunog, gayundin ng isang anti-nabubulok na likido(ito ay dapat gawin sa buong crossbar). Dapat itong gawin kaagad pagkatapos bumili. Kung ang materyal ay magsisinungaling nang ilang oras bago mag-ipon, kailangan itong muling ayusin: isang hilera ng mga beam, pagkatapos ay 3-4 na mga bar sa kabuuan, pagkatapos ay ang susunod na hilera. Papayagan nito ang board na mag-ventilate at matuyo. Pipigilan nito ang paglitaw ng amag.

Ang bahagi ng beam na naka-embed sa dingding ay dapat ding pinahiran:

  1. Bitumen o panimulang aklat.
  2. Ruberoid, roofing felt o glassine.
  3. Liquid waterproofing agent na binubuo ng bitumen.
  4. Linocrom.

Ginagawa ito dahil sa katotohanan na ang kahoy na nakikipag-ugnayan sa kongkreto at mga bloke ay maaaring sumipsip ng kahalumigmigan at magsimulang mabulok sa paglipas ng panahon.

Para sa aerated concrete, ang operating humidity content na 3-5% ay itinuturing na normal. Hindi mahalaga kung gaano tuyo ang mga bloke, ang direktang pakikipag-ugnay sa kahoy sa materyal na ito ay hindi katanggap-tanggap.

Ang beam ay dapat na naka-embed sa load-bearing wall na hindi bababa sa 12 cm. Ang mga dulo ay pinutol sa isang anggulo ng 70 degrees upang matiyak ang pag-alis ng kahalumigmigan.

Pansin!

Hindi na kailangang putulin ang dulo ng beam na may waterproofing material. Kung hindi, ang pag-access sa moisture evaporation ay haharangan. Kinakailangang mag-iwan ng maliit na puwang ng hangin sa pagitan ng dulo ng beam at ng dingding.




Ang mga beam ay inilalagay sa isang reinforced na ibabaw (upang mapahusay ang lakas ng istraktura). Sa halip na isang nakabaluti na sinturon, ang ilang mga tagagawa sa maliliit na bahay ay nagpapahintulot sa isang 6x60 mm na metal strip na suportahan sa aerated concrete na may lining.

Ang mga beam ay ikinakabit sa reinforced belt sa mga bahay na gawa sa gas silicate gamit ang anchor bolts.

Upang i-insulate ang gilid ng kalye, maaaring ilagay ang pagkakabukod sa harap ng sinag. Bilang isang patakaran, ang mga panlabas na dulo ng mga beam ay insulated mula sa labas na may pinalawak na polystyrene.

Ang pagpuno ng mga voids sa pagitan ng mga inilatag na beam ay ginagawa gamit ang mga bloke ng gas. Ang mga puwang na 2-3 cm ay naiwan sa pagitan ng gas silicate at ng troso. Ang mga ito ay mahigpit na naka-pack na may mineral na lana, kaya pinipigilan ang pagbuo ng condensation at dampening ng mga beam.

Huwag kalimutang isaalang-alang ang pagkakalagay ng hagdan sa ikalawang palapag, dahil ang pagbubukas ay dapat ibigay kaagad:

Kaya lang, handa na ang mga sahig. Ngayon ay maaari mong simulan ang kasunod na pagtatapos.

Pagtatapos pagkatapos ng pag-install

Matapos makumpleto ang pagtatayo ng sahig, inirerekumenda na maghintay bago simulan ang pagtatapos ng trabaho upang payagan ang mga beam na lumiit. Inirerekomenda na "itago" ang mga kisame sa likod ng isang pinong pagtatapos bago ang simula ng malamig na panahon upang hindi sila malantad sa maalinsangang kondisyon ng panahon.

Kinakailangan din na gumawa ng bubong. Kung hindi ito magagawa bago ang taglamig, kung gayon ang buong istraktura ay dapat na sakop ng pelikula o awning na materyal, kabilang ang mga bintana, upang ang kahalumigmigan ay hindi pumasok sa gusali. Ngunit inirerekomenda pa rin na mag-iwan ng maliliit sa pamamagitan ng mga puwang upang magkaroon ng pinakamainam na antas ng kahalumigmigan sa loob ng silid.

Ngayon direkta sa pagtatapos pagkatapos ng pag-install. Una, ang isang magaspang na kisame ay ginawa mula sa ilalim ng kisame. Maaari rin itong gawin mula sa plywood kung, halimbawa, isang suspendido na kisame ay itatayo sa hinaharap.

Dapat kang magsimula mula sa ilalim ng beam, dahil ang pagkakabukod ay karaniwang inilalagay sa pagitan ng kisame at ng sahig, na nagsisilbi ring sound insulation.

Pagkatapos i-install ang kisame, ang pagkakabukod at singaw na hadlang (kung kinakailangan) ay inilalagay sa itaas. Halimbawa, kung ang itaas at mas mababang mga palapag ay patuloy na pinainit, kung gayon ang pagkakabukod ay hindi kinakailangan. Ngunit ito ay dapat tandaan na gumagana din ang pagkakabukod bilang pagkakabukod ng tunog. Kung ang ikalawang palapag ay isang attic, pagkatapos ay tiyak na kailangan mong i-insulate ito - kung hindi man ay makakatakas ang init.

Matapos ilagay ang pagkakabukod, maaari mong ilagay ang subfloor (makakatulong ito sa karagdagang pagtatayo ng gusali, dahil hindi mo na kailangang mag-install ng scaffolding).

Ang pagtatapos ay dapat gawin pagkatapos lumitaw ang mga bintana sa bahay at ito ay lumiliit.

Ang mga kahoy na interfloor na kisame ay isa sa mga pinakamainam na solusyon. Pagkatapos ng lahat, ang mga kahoy na beam ay malakas, magaan at sa parehong oras ay mura. Ang mga ito ay madaling i-install at hindi naglalagay ng hindi kinakailangang presyon sa mga dingding. Pangunahin, gawin ang mga kalkulasyon nang tama at siguraduhing iproseso ang kahoy na istraktura.

Upang madagdagan ang lakas ng istraktura, maaari mong gamitin ang mga metal na I-beam sa halip na kahoy. Sa kasong ito, kakailanganin mo ng crane para sa pag-install. At ang metal ay nagkakahalaga ng higit sa kahoy. At kung handa ka na para sa mga ganoong gastos, hindi ba mas madaling pumili? Dahil ang pangunahing bentahe ng magkakapatong na mga kahoy na beam sa isang aerated concrete house ay ang pagtitipid sa gastos.

Overlap – pahalang na disenyo, na hindi lamang isang paghahati sa pagitan ng mga sahig, ang antas ng tirahan at ang basement o bubong, ngunit gumaganap din pag-andar ng paghahatid at pamamahagi ang load na kinuha sa load-bearing walls at iba pang elemento ay tinitiyak din ang higpit ng bahay.

At sa pangyayaring pinag-uusapan natin bubong, basement o basement na sahig, pagkatapos ay dapat silang ayusin sa paraang magarantiya ang pagpapanatili ng init.

Konstruksyon ng isang monolithic reinforcing belt

Para sa mga gusaling gawa sa aerated concrete nagpapatibay na aparato ng sinturon ay sapilitan. Bukod sa ginagawa nito distribution function ng nilikhang load mula sa mga sahig mismo, sa mga dingding sa itaas na palapag, at sa tinatawag na kargamento: mga tao, panloob na mga item, kagamitan, atbp., nakabaluti na sinturon binabayaran ang pangunahing kawalan ng aerated concrete, na nauugnay sa kawalan ng kakayahang magtrabaho sa baluktot.
At sa kabila ng katotohanang iyon Ang aerated concrete ay lumalaban nang maayos sa compression, ang kawalan ng isang reinforcing belt ay hahantong sa isang hindi pantay na pagkarga sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga. Bilang resulta, lumilitaw ang mga bitak sa mga dingding, at ang ilang mga bloke ay maaaring pumutok pa. Para sa aparato ng isang reinforcing o strapping contour mabibigat na uri ng kongkreto ang ginagamit at mga angkop na kabit klase A III.

Ang isa sa mga paraan upang makagawa ng isang reinforcing belt ay maaaring ang mga sumusunod:

  • Una, ang mga kongkretong bloke ay naka-install sa kahabaan ng panlabas na gilid o maaari mong gamitin ang sand-lime brick para dito;
  • reinforcement ay inilatag sa pagitan ng mga ito at sa gilid ng kisame, na dapat na bandaged (laki ng cell, sa karaniwan, 10 × 10 cm);
  • ang mga sulok, panlabas at panloob, ay pinalakas ng mga bakal na bracket;
  • pagkatapos - ang reinforcing belt ay puno ng kongkreto

Mga pangunahing uri ng sahig para sa mga bahay na gawa sa aerated concrete

Kapag nagtatayo ng mga bahay mula sa aerated concrete, maaari mong gamitin parehong monolitik at prefabricated na sahig. Maaaring ayusin ang mga overlapping sa mga kahoy at metal na beam, gamit ang mga guwang na slab na gawa sa mabigat na kongkreto o cellular concrete, gawa na monolitikong istruktura o direktang ginawa sa site sa anyo ng isang monolitikong slab.
Ang bawat uri ng overlap ay mayroon hindi maikakaila ang mga pakinabang nito at, nang naaayon, mga disadvantages, ngunit dahil sa katanyagan ng paggamit ng aerated concrete sa pagtatayo ng pribadong pabahay, ang sumusunod na tatlong pamantayan sa pagpili ay nauuna:

  1. Ang pangangailangan na gumamit ng mga espesyal na kagamitan;
  2. Gastos ng mga materyales at pag-install;
  3. Bilis ng konstruksyon.

Pagpili ng mga sahig sa pamamagitan ng mga katangian ng lakas at maximum na pagkarga, sa karamihan ng mga kaso ay hindi nauugnay, dahil ang lahat ng mga uri na ito ay nagbibigay nito sa antas na sapat para sa kategoryang ito ng mga proyekto sa pagtatayo; sa karaniwan, ang kinakalkula na data ay nasa loob ng mula 500 hanggang 800 kg na pagkarga bawat 1 m² lugar.

Ngunit kapag pumipili ng mga materyales, mas gusto ang mga materyales pagkakaroon ng mas kaunting timbang, habang pinapanatili ang mga katangian ng lakas, at isang sapat na buhay ng serbisyo na maihahambing sa aerated concrete, at paglaban sa iba't ibang panlabas na impluwensya: natural o kemikal sa kalikasan.

Mga sahig na gawa sa aerated concrete slab

Ang paggamit ng isang materyal na katulad sa mga katangian at katangian para sa mga sahig para sa mga bahay na gawa sa aerated concrete ay makatwiran, lalo na kung isasaalang-alang na Ang thermal conductivity ng materyal ay pareho. Bukod dito, sa pag-aayos sa materyal na ito, maaari kang pumili para sa sahig ng bahay:

  • gawa na monolitikong istruktura, na pinalalakas sa panahon ng proseso ng pag-install sa pamamagitan ng pag-install ng reinforced concrete connections;
  • monolitikong mga slab;
  • reinforced aerated concrete slab para sa mga sahig.

Maraming mga tagagawa ng aerated concrete blocks ang nag-aalok ng produksyon ng mga slab sa sahig ayon sa mga indibidwal na laki, ngunit sa karaniwan ito haba ay hanggang 6 m, lapad– hanggang 1.5 -1.8 m, at kapal- 30 cm lamang, at ang tinantyang pagkarga bawat 1 m² ay humigit-kumulang 600 kg. Ang mga aerated concrete slab para sa mga sahig ay ginawa sa pamamagitan lamang ng autoclave, at ang kanilang density ay tumutugma sa D500.

Kadalasan monolitikong mga slab nilagyan ng mga koneksyon ng dila-at-uka, na nagsisiguro na mahigpit silang magkasya sa isa't isa, at isinasagawa ang pag-install sa madaling panahon– sa isang shift ng trabaho, ang isang pangkat ng 2-4 na tao ay maaaring sumakop sa isang lugar na 50 hanggang 120 m². Ang pinakamahalagang sandali kapag nag-i-install ng mga sahig gamit ang pamamaraang ito ay pag-coordinate ng oras ng paggawa ng mga slab, ang kanilang transportasyon sa site at ang oras ng pagrenta ng crane na kinakailangan para dito.

Para sa mga sahig gamit ang prefabricated monolithic T-shaped blocks ang mga espesyal na magaan na reinforced concrete beam ay ginagamit, ang haba nito ay mga 7 m at ang taas ay 20 cm lamang, Ang bigat ng naturang istraktura ay humigit-kumulang 120 kg, na nagpapahintulot sa pag-install nito na maisagawa nang manu-mano.

Hakbang sa pag-install ng beam ay 68 cm, na, na may haba ng bloke na 60 cm, ay nagbibigay ito ng suporta sa isang sinag na katumbas ng 2 cm sa bawat panig. Kapag ini-install ang unang hilera, ang isang gilid ng bloke ng sahig ay din dapat na hindi bababa sa 2 cm sumandal sa dingding na nagdadala ng kargada ng gusali.

Ang mga nagresultang koneksyon sa pagitan ng mga bloke, sa anyo ng mga grooves dapat punuin ng kongkreto, ang klase nito ay dapat na tumutugma sa B20, at pagkatapos mailagay ang lahat ng mga bloke sa sahig, niniting ang reinforcement mesh at isang 5 cm layer ng kongkreto ay inilatag. Ang kumpletong setting ng kongkreto ay nangyayari pagkatapos ng 4 na linggo, ngunit ang bahagyang pagkarga ng istraktura ay pinapayagan pagkatapos ng 6-7 araw.

Mga sahig na gawa sa reinforced concrete slab

Ang mga tradisyonal na guwang na slab na gawa sa mabibigat na kongkreto ay medyo maaari ding gamitin para sa mga bahay binuo mula sa aerated concrete. Ang kanilang paggamit ay pinaka-makatwiran kung ang mga span na nabuo ay 4.5-6 metro. Ngunit bago mo simulan ang pag-install, din kinakailangang mag-install ng isang matibay na monolithic armored belt, na ipapamahagi ang medyo malaking timbang nito sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga.

Sa mga tuntunin ng gastos ito ay isa sa mga pinaka matipid na opsyon sa device mga kisame ng gusali, kahit na isinasaalang-alang ang katotohanan na kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na kagamitan, lalo na ang isang kreyn, upang mai-install ang mga ito. Bilang karagdagan, ang paghahatid ng mga slab sa site ng konstruksiyon ay madalas sinamahan ng ilang mga paghihirap, isinasaalang-alang ang timbang at lalo na ang haba ng mga produkto. Ang overlap ng ganitong uri ng slab ay nagbibigay-daan sa pag-load ng 800 at kahit na kaunti pa bawat 1 m².

Mga kahoy at metal na beam

Sa mga kahoy na beam sa mga aerated concrete na bahay posible na ayusin hindi lamang ang mga interfloor ceiling, ngunit pati na rin sa basement, attic o attic. Ngunit hindi inirerekomenda na gamitin ang ganitong uri sa kaso kung ang distansya sa pagitan ng mga pader na nagdadala ng pagkarga ay lumampas sa 6 m, sa kasong ito, nangyayari ang isang pagpapalihis na lumampas sa 1/300 ng haba ng troso o troso na ginamit bilang mga beam. Ang laki ng cross-sectional ng isang beam ay pangunahing tinutukoy ng uri nito, nakaplanong pagkarga at haba ng span.

Ngunit mahalagang sundin ang sumusunod na patakaran: ang distansya sa pagitan ng mga palakol ng mga katabing beam ay dapat nasa loob ng kalahating metro hanggang isang metro.

Pagsuporta sa sinag sa isang pre-prepared reinforced belt na gawa sa monolithic reinforced concrete dapat na 12-15 cm. Upang ma-secure ang mga ito, ginagamit ang mga espesyal na anchor plate na may anti-corrosion coating.

Ngunit, sa pagbibigay ng kagustuhan sa mga kahoy na beam, dapat mong tandaan iyon dapat silang tratuhin ng mga antipyrite compound, pati na rin ang mga ahente na naglalayong laban sa paglaganap ng mga insekto at iba't ibang microorganism. Ang tanging bagay na dapat mong iwasan ay ang mga produktong nakabatay sa langis, tulad ng mga ito maiwasan ang pagsingaw ng kahalumigmigan, at dahil sa moisture absorption ng pangunahing materyales sa gusali ng gusali, ang lakas at mga katangian ng pagganap nito ay lalala.

Mahalaga rin na alagaan ang sapat thermal insulation ng naturang sahig– pipigilan nito ang pagbuo ng dew point sa mismong sinag. Kinakailangang bigyang-pansin ang koneksyon sa pagitan ng dingding at ng sinag, ang tinatawag na yunit ng interface.

Para maiwasan ang moisture condensation sa lugar na ito, lahat ang mga puwang ay dapat na insulated, halimbawa, mga sealant o polyethylene foam bundle. Hindi mo dapat pahintulutan ang kumpletong pakikipag-ugnay sa buong haba ng sinag sa dingding, sa lugar na ito kailangan ng 5cm gap, na selyadong may pagkakabukod, kadalasang mineral na lana.

Ang mga beam na ang haba ay lumampas sa 4-4.5 m ay maaaring, dahil sa kanilang pagpapalihis, deform at sirain monolitikong sinturon, samakatuwid inirerekumenda na gumawa ng isang maliit na chamfer sa kanilang mga dulo bago i-install ang mga ito upang ibukod ang pagpapakita ng mga negatibong prosesong ito. Matapos mai-install ang mga beam, maaari mong simulan ang pag-install ng subfloor at paglalagay ng insulasyon. At kung gagawa ka ng basement floor, kailangan mong alagaan epektibong vapor barrier.

Ang pag-install ng mga metal beam ay nangyayari sa katulad na paraan, kung saan ginagamit ang mga sumusunod:

  • I-beams;
  • channel;
  • parisukat na tubo.

Ang kanilang kapasidad ng pagdadala medyo mataas, nagbibigay sila ng pinahihintulutang pagkarga ng hanggang 500-600 kg bawat 1 m², ngunit dapat maaasahang anti-corrosion na paggamot. Ang kanilang pag-install, tulad ng mga kahoy na beam, ay hindi nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan at maaaring isagawa ng isang pangkat ng 2-3 tao.

Monolithic na kisame

Ang aparato ng ganitong uri ng overlap ay din ay pwede sa mga bahay na gawa sa aerated concrete at inayos gamit ang formwork. Ang kapal ng slab ay maaaring 10-20 cm. Ang ganitong uri ng sahig ay may pinakamataas na kapasidad na nagdadala ng pagkarga, na higit sa 800 kg/1 m². Para sa ganoong overlap hindi mahalaga ang laki ng span, pati na rin ang pagsasaayos: maaari itong gawing bilog, kalahating bilog, o anumang iba pang hugis.

Ang kongkreto ay maaaring gawin nang direkta sa site, ngunit Inirerekomenda na gamitin ang pabrika, na may mahigpit na pagsunod sa lahat ng teknolohiya ng produksyon nito. Gayundin, malamang, ang mga serbisyo ng isang kongkretong bomba ay kinakailangan, dahil ang halo ay dapat ibigay sa isang tiyak na taas.