O-ring rotondo da 4 pollici. O-ring importati

ANELLI DI TENUTA IN GOMMA A SEZIONE CIRCOLARE PER DISPOSITIVI IDRAULICI E PNEUMATICI Design e dimensioni

GOST 9833-73

Anelli graduati toroidali in gomma per apparecchiature idrauliche e pneumatiche.

Costruzione e dimensioni

Data di introduzione 01/01/78

1. La presente norma specifica il design e le dimensioni degli O-ring in gomma per dispositivi idraulici, di carburante, di lubrificazione e pneumatici.

2. Gli anelli devono essere prodotti nei seguenti gruppi di precisione:

1 - per collegamenti mobili;

2 - per collegamenti mobili e fissi.

Nota. Gli anelli del gruppo di precisione 1 sono prodotti in conformità con l'accordo tra il consumatore e il produttore.

3. I diametri delle sezioni dell'anello devono corrispondere a quelli indicati nel disegno. 1 e nella tabella. IO.

© Casa editrice degli standard IPC. Ristampa del 1998 con modifiche

5. Per macchine e componenti in esercizio e in produzione in serie, è consentito fabbricare anelli di dimensioni non previste dalla presente norma, secondo disegni esecutivi approvati nelle modalità prescritte.

(Introdotto in aggiunta, Rev. JA 3).

1.3. Valori numerici nominali dei parametri di rugosità superficiale delle parti accoppiate, tenendo conto dei rivestimenti sul disegno. 4. Deviazioni massime dei parametri di rugosità - meno 40%. Non sono ammessi buche, rischi e altri danni sulla superficie.

Connessione mobile Connessione fissa

Terminare la connessione

(Edizione modificata, emendamento n. 3).

1.4. Per aumentare la durata degli anelli in gomma, si consiglia di utilizzare rivestimenti per le superfici di lavoro di cilindri e steli:

acciaio - cromatura dura;

SU leghe di alluminio- anodizzazione con acido cromo o altri metodi di indurimento superficiale.

1.4.1. È consentito utilizzare altri tipi di rivestimenti per il trattamento di finitura di cilindri e steli, purché sia ​​garantita la funzionalità dell'unità.

(Introdotto in aggiunta. Emendamento n. 2).

1.5. Si consiglia di scegliere le dimensioni delle gole e delle sedi per gli anelli in gomma senza anelli di protezione:

per tenute radiali secondo disegni 5-13 e tabella. 2--10;

per tenute meccaniche secondo disegno. 14-22 e nella Tabella 11-19 (nelle scanalature aperte, il diametro interno delle scanalature deve essere ks maggiore di quello indicato nella Tabella 11-19),

per sigillare lungo uno smusso conico secondo il disegno. 23 tabella n 20;

per sigillare collegamenti filettati secondo disegno. 24 e tabella. 21 (con uscita filettata secondo GOST 10549-80).

21 Durante l'installazione, gli anelli di gomma devono essere protetti da distorsioni, torsioni, danni meccanici e tagli.

Le superfici delle parti accoppiate devono essere pulite e prive di prodotti abrasivi e corrosivi. Si consiglia di lubrificare la superficie con un lubrificante inerte rispetto al materiale dell'anello o con fluidi di lavoro che abbiano buone proprietà lubrificanti.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

2.2. Per facilitare l'installazione è necessario prevedere degli smussi di invito nel cilindro, sul pistone e sullo stelo, indicati in Fig. 25a e 6.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

2.4. Per installare gli anelli di tenuta nelle scanalature esterne, si consiglia di utilizzare mandrini conici (Fig. 27).

Se l'anello passa lungo la filettatura durante l'installazione, è necessario utilizzare dei mandrini per coprire la filettatura.

Il diametro del mandrino D è impostato in base al diametro dell'asta o della vite e L - dalla posizione delle prese nella connessione in cui verrà montato l'anello di tenuta. Lo spessore della parete del mandrino conico viene scelto tra 0,5 e 2 mm.

(Edizione modificata. Emendamento L I, 2).

2.5. .I fori di tenuta sono installati nelle scanalature interne.

a) senza l'uso di utensili, se il diametro interno del cilindro è sufficientemente grande;

b) utilizzando utensili quali cacciaviti diritti o cacciaviti con l'estremità piegata a 90°, con cilindro di piccolo diametro o con scanalatura profonda.

Gli strumenti per il montaggio degli anelli sono realizzati in plastica o metallo morbido (ad esempio alluminio o ottone) con bordi arrotondati.

2.6 Se l'installazione degli anelli nella scanalatura interna risulta difficile, si consiglia di utilizzare un tappo cilindrico, che viene inserito nel cilindro fino alla scanalatura dal lato opposto alla direzione di inserimento dell'anello nel cilindro

Il limitatore è un cilindro solido con un diametro esterno pari al diametro del cilindro in cui è montato l'anello. La lunghezza del limitatore viene selezionata in base alla distanza dalla scanalatura (sotto l'anello di tenuta) sul lato opposto alla direzione di inserimento dell'anello.

2.7. Non riutilizzare gli anelli dopo aver smontato la testa di tenuta che era in servizio.

(Versione modificata, Rev. 2).

3.1. È necessario utilizzare anelli protettivi per evitare che la gomma rimanga intrappolata nello spazio sotto l'influenza della pressione dell'ambiente di lavoro.

Gli anelli protettivi sono installati sul lato opposto alla direzione della pressione e con pressione su entrambi i lati - su entrambi i lati dell'anello di tenuta.

Gli anelli di protezione vengono utilizzati per giochi radiali superiori a 0,02 mm nelle seguenti condizioni operative:

in giunti mobili a pressioni superiori a 10 MPa (100 kgf/cm");

in giunti fissi a pressioni superiori a 20 MPa (200 kg 2);

a pressione pulsante superiore a 10 MPa (100 KGS/cm 1);

in giunti fissi con anelli di tenuta in gomme a base di silicone, anidride carbonica e gomma fgorsilkone a pressioni superiori a 1 MPa (10 kg s/cm2).

Esempi di anelli protettivi sono ammessi a pressioni inferiori.

La larghezza delle scanalature sotto la collana deve essere aumentata dello spessore massimo degli anelli di protezione,

3.2. Gli anelli protettivi devono essere realizzati in i.-*, fluoroplastica secondo GOST 10007-80, resina poliammidica secondo GOST 10589-87 o altri materiali. divisi o a spirale secondo la documentazione tecnica, la procedura approvata e stabilita. Lo spessore degli anelli protettivi solidi in PTFE deve essere almeno 1_“.) mm

Quando si sigilla un cilindro o uno stelo, uno dei diametri dell'anello fluoroplastico deve essere uguale al diametro nominale del cilindro o dello stelo e l'altro, rispettivamente, deve essere uguale al diametro nominale della scanalatura d s n D, con deviazioni massime secondo la tabella. J, 1a della presente domanda

Per lo strumento sono specificate le deviazioni massime

La superficie degli anelli protettivi deve essere liscia, senza graffi o graffi. sbavature.

(Edizione modificata, I"m. L I, 3).

3 3 Gli anelli fluoroplastici protettivi continui vengono montati nelle scanalature esterne allo stesso modo degli anelli di tenuta, ma con successivo assestamento meccanico per eliminare l'allungamento residuo.

L'alloggiamento delle ruote avviene mediante una boccola conica (Fig. 28) e due semianelli (Fig. 29).

Le superfici interne della boccola conica devono avere un parametro di rugosità non superiore a Ra 0,16 µm secondo GOST 2789-73. Le dimensioni della boccola devono essere selezionate in base al diametro dello stelo o del pistone su cui sono montati gli anelli protettivi in ​​fluoroplastica. Diametro interno conico

La boccola è uguale al diametro dello stelo o del pistone. Dkaksr /) 4 = 0 + 24, dove ft è il pneumatico dell'anello fluoroplastico. Lo spessore delle m.-ncn non deve essere superiore a 6 mm.

Il diametro D (Fig. 28) è uguale al diametro dello stelo o del pistone, nella cui presa è installato uno scudo protettivo. il diametro d (Fig. 29) viene scelto uguale al diametro del pistone lungo il diametro della scanalatura. La larghezza dei semianelli H dovrebbe essere uguale alla larghezza della larghezza haizvka b.-e dell'anello fluoroplastico.

I picchetti cablati / e i semianelli 2 sono installati sulle scanalature del pistone (Fig.

> manica fino al ladro

questo semianello viene rimosso

invece di loro, si installano.

Dopo l'installazione, l'anello grande dovrebbe aderire perfettamente al bordo<кей поверхности уплотнительного соединения (штока млн цилиндра).

Il diametro del mandrino D è uguale al diametro dell'asta da sigillare. (Edizione modificata. Rev. J* I).

DATI INFORMATIVI

1 SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero della raffinazione del petrolio e dell'industria petrolchimica dell'URSS

SVILUPPATORI

G. A. Lptekarev (responsabile dell'argomento), E. E. Kovaleva, K). N. Gorodnichev, Ph.D. tecnologia. Scienze T. P. Fedulova, E. A. Protasova, A. M. Vereshchagina, N. B. Lukaneva

2. APPROVATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione del Comitato Statale degli Standard del Consiglio dei Ministri dell'URSS del 25 maggio 1973 J4 1322

3. Periodo di ispezione - 1991; frequenza di ispezione -3 anni

4. Lo standard è pienamente conforme alla I SO 3601-78

5. INVECE GOST 9833-61 (in termini di dimensioni)

*. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO

Ed. lsh. N. 021007 del 08/10/95. Firmato per la stampa 26 10.98 Uel. forno l. 3.72 Uch.-jud. 4.13. Tiratura 170 esemplari C1337. Zach. 314

Casa editrice degli standard IPC, 107076, Mosta, Kolodelny Lane, 14. Stampato nella Casa editrice degli standard IPC

Quali meccanismi ha escogitato l’uomo per rendere la sua vita il più semplice possibile? Siamo circondati da un'enorme varietà di prodotti tecnici, che ci aiutano nel nostro lavoro e garantiscono il normale funzionamento. Gli stessi meccanismi includono vari tipi di condutture, sistemi di fornitura, ecc.

Il problema principale che devono affrontare i progettisti di condutture è la necessità di creare connessioni di alta qualità e completamente sigillate nel più breve tempo possibile. E allo stesso tempo rendi il processo il più semplice possibile in modo che chiunque possa gestirlo. Hanno trovato rapidamente una soluzione, utilizzando il principio della sigillatura delle connessioni.

La tenuta è realizzata con apposite guarnizioni gommate. Il set di guarnizioni più popolare sono gli O-ring in gomma.

Caratteristiche e scopo

Qualsiasi collegamento, sia esso il collegamento dell'impianto idraulico o dei tubi del motore, necessita di una sigillatura di alta qualità. Altrimenti il ​​rischio di perdite è elevato.

Le perdite sono sempre un grosso problema. In alcuni casi causano più danni che disagi. In altri, una perdita può portare a conseguenze catastrofiche.

In precedenza, le perdite venivano eliminate in due modi:

• saldatura;
• rivestire la connessione con sigillanti.

Probabilmente hai familiarità con la saldatura. L'assemblaggio di tubazioni mediante saldatura è estremamente popolare. Questo metodo consente di creare un sistema completamente monolitico da qualsiasi numero di particelle. I tubi saldati non perdono e non temono le variazioni di pressione. Una volta collegati, puoi dimenticarti di mantenerli.

Tuttavia, non è stato privo di evidenti svantaggi. Saldando il metallo, per così dire, tagliamo le nostre vie di fuga. Una volta saldati, i tubi non possono essere smontati. Non possono essere modificati, alterati o riparati.

Se si presenta una tale necessità, dovrai letteralmente tagliare parte del tubo e quindi ripetere nuovamente l'intero processo.

Il secondo metodo è la sigillatura esterna. È un po' più conveniente della saldatura perché alla fine la connessione può ancora essere smontata, ma lo strato sigillante viene distrutto. Cioè, non è stato possibile evitare ripetizioni inutili delle fasi di lavoro.

Un'altra cosa è l'uso degli o-ring. La loro apparizione sul mercato ha suscitato davvero scalpore. Dopotutto, l'anello ha reso il lavoro degli idraulici più semplice e veloce e ha anche risolto completamente il problema della preparazione del futuro collegamento del tubo per la sigillatura.

L'anello di tenuta, indipendentemente da dove lo installiamo, protegge bene i tubi dalle perdite. In generale, una volta installati gli anelli in gomma o silicone, non dovrai più pensarci.

Anche il processo di smantellamento della connessione è stato semplificato fino all'impossibilità. Al momento giusto, puoi semplicemente rimuovere l'anello.

Non viene danneggiato (ad eccezione degli esemplari che sono stati per lungo tempo in un ambiente aggressivo, come una fogna, ma anche in questo caso il tasso di distruzione è minimo), cioè può essere utilizzato più e più volte , tutte le volte necessarie.

Aree di applicazione

Il campo di applicazione degli anelli di tenuta è molto ampio. Non commettere errori, dai la preferenza solo ai sistemi fognari o di approvvigionamento idrico. Le guarnizioni mobili, ovvero gli anelli, sono necessarie anche nell'ingegneria meccanica, nell'industria aeronautica, ecc.

Non è possibile fare a meno delle guarnizioni quando si costruiscono strumenti che funzionano su sistemi di trasmissione di fluidi. L’esempio più ovvio è l’idraulica.

I sistemi di trasmissione della forza idraulica sono noti a tutti. Si trovano in una varietà di strumenti e sono particolarmente comuni nell'edilizia.

Qui le pompe idrauliche vengono utilizzate per piegare tubi, sollevare pesi, forare, crimpare, ecc.

Anche la pompa idraulica deve essere sigillata, ma ciò viene fatto in modo tale che in qualsiasi momento una persona abbia la possibilità di smontare la pompa, pulirla, cambiare il fluido, ecc. La situazione è simile nell’ingegneria meccanica.

Tuttavia, una persona comune praticamente non incontra modifiche al motore a combustione interna o alla pompa idraulica. Lo stesso non si può dire dei sistemi fognari e di approvvigionamento idrico. Ma in essi una serie di o-ring svolge funzioni non meno importanti.

L'esempio più comune è la sigillatura dei tubi fognari. Per sigillare gli scarichi, un set di anelli in silicone o gomma è la scelta migliore. Qui vengono utilizzati principalmente i polsini e gli anelli sotto forma di strisce sottili.

Sono incollati all'interno sui giunti a presa. Pertanto, il principio di fissaggio del sistema fognario è semplificato fino all'impossibilità.

Per la rete fognaria si consiglia inoltre di acquistare un set di anelli realizzati in materiale non sensibile agli ambienti aggressivi. Allo stesso tempo, non è necessario pagare più del dovuto per sigilli innocui per l'uomo, ad esempio il silicone. Funzionerà anche la normale gomma industriale.

La situazione con i sistemi di approvvigionamento idrico è leggermente diversa. Qui, i polsini e gli anelli sigillanti non sono così popolari.

L'idraulico non dovrà acquistare separatamente un set di anelli, poiché la maggior parte di essi è già integrata nei raccordi finiti. In particolare, quasi tutti i raccordi a pressare e a compressione contengono guarnizioni in gomma o silicone.

Nelle tubazioni industriali, un set di guarnizioni viene utilizzato durante l'assemblaggio delle connessioni flangiate. In generale, nelle flange non è possibile fare a meno degli anelli, poiché il serraggio convenzionale con bulloni non fornisce la qualità di tenuta richiesta.

Per sigillare le flange, acquistare un set di anelli di dimensioni speciali. È necessario selezionare una guarnizione che si adatti esattamente alla scanalatura o alla fessura all'interno della flangia. Tutte le dimensioni delle scanalature e delle guarnizioni possono essere facilmente determinate utilizzando gli standard GOST.

Tipologie e differenze

Molto spesso, gli anelli vengono venduti come set. Il cosiddetto set di sigilli contiene pezzi grezzi con dimensioni e proprietà diverse. Ogni set è focalizzato su determinati compiti.

Sono disponibili kit per sigillare fognature di grandi dimensioni, tubi di alimentazione dell'acqua, sostituzione di guarnizioni sui raccordi, manutenzione di pompe, ecc. Ti suggeriamo di prestare attenzione alla divisione dei sigilli in diversi gruppi principali.

Il materiale utilizzato ha un impatto notevole sulla portata e sul costo del sigillo. Ci sono anelli di tenuta:

1. Gomma.
2. Silicone.
3. Gomma.

I grezzi in gomma convenzionali sono universali. Sono ugualmente adatti per la rete fognaria e l'approvvigionamento di acqua potabile.

Gli anelli in silicone hanno un prezzo molto più impressionante. Ciò è spiegato dall’ambito della loro applicazione. A differenza della gomma o del caucciù, i prodotti siliconici sono consigliati per la sigillatura degli impianti di approvvigionamento idrico domestico destinati all'uso umano. Non influiscono in alcun modo sulla qualità dell'acqua potabile, sul suo livello di durezza, ecc.

I campioni di gomma sono molto economici, ma non sono adatti per il servizio nell'ingegneria meccanica, poiché sono suscettibili di distruzione a contatto con sostanze contenenti derivati ​​​​di prodotti petroliferi.

Sostituzione degli O-ring su un raccordo (video)

Forma del sigillo

La forma della guarnizione influisce su dove deve essere utilizzata, per quali scopi e con quali apparecchiature.

Esistono molte forme di O-ring. Ogni zona ha le sue tipologie di prodotti. Ci sono anelli:

• girare;
• piazza;
• polsini;
• Piatto;
• speciale.

Gli anelli tondi sono guarnizioni per tubi di approvvigionamento idrico. A differenza dei polsini o degli anelli piatti, questi campioni sono universali e possono essere facilmente montati su tubi di qualsiasi dimensione, purché il diametro sia adatto.

Per anelli quadri si intende esattamente il tipo di sezione della guarnizione. Sulle flange vengono utilizzate forme rettangolari e quadrate, alle quali corrispondono esattamente le scanalature tagliate per la guarnizione.

Il bracciale è un sigillo di nuovo tipo. Anche i polsini appartengono alla classe degli anelli di tenuta, solo che il polsino ha una forma molto diversa dall'anello. È un ugello in gomma fusa di qualsiasi forma.

La larghezza del bracciale a volte raggiunge diversi centimetri, sulla sua parte esterna si forma un'espansione che copre i bordi dei tubi. Ecco perché il polsino si chiama così.

Gli O-ring piatti sono raramente venduti separatamente. Il loro compito è sigillare i tubi nella fase di produzione. Stiamo ovviamente parlando di giunti a bicchiere, dove la gomma o gli anelli di gomma vengono incollati all'interno o all'esterno del tubo direttamente in fabbrica.

Intanto potete trovarli in vendita separatamente, sotto forma di set. Gli anelli piatti sono necessari quando, ad esempio, il sigillo di fabbrica è rotto o necessita di modifiche.

Le guarnizioni O-Ring importate sono O-ring chiusi con una sezione trasversale circolare. Questi prodotti vengono utilizzati principalmente come elementi di tenuta per parti fisse di dispositivi per i quali il mezzo di lavoro è costituito da vari liquidi o gas. A alcune condizioni Gli O-ring importati possono essere utilizzati nei giunti mobili, ad esempio negli azionamenti che eseguono movimenti alternativi o pendolari. Per compiti simili, puoi anche utilizzare gli O-ring GOST 9833-73.

O-ring importati - caratteristiche principali

Tra le principali caratteristiche dell'O-Ring c'è la sua dimensione, che è determinata dal diametro interno d1 e dallo spessore dell'anello d2. Questi valori caratterizzano gli O-ring importati, consentendo di fare una scelta per l'installazione in una particolare apparecchiatura. Inoltre, non meno importanti per l'applicazione specifica degli O-Ring sono i materiali con cui sono realizzati. Gli O-ring importati sono realizzati in gomma NBR resistente all'olio e alla benzina, gomma siliconica, gomma al fluoro, gomma cloroprene, gomma etilene-propilene e altri materiali. Tutto ciò fornisce vasta gamma di applicazioni O-ring. Presso i punti vendita dell'azienda, per sigillare aste e cilindri, è possibile acquistare un elemento di tenuta GOST 22704 77 polsino chevron e per proteggere la vostra attrezzatura da vari contaminanti: i tergicristalli GOST 24811-81.

Sono sufficienti elementi di tenuta di questo tipo facile da installare al luogo della loro installazione. Prima dell'installazione, le superfici su cui devono essere installati gli O-ring importati devono essere accuratamente pulite da vari contaminanti, come sporco o residui di lavorazione. Si sconsiglia l'uso di O-Ring su parti con spigoli vivi, connessioni filettate, ecc. Per evitare danni durante l'installazione in tali luoghi, le aree pericolose devono essere coperte con materiali protettivi. Quando si installa un O-ring importato in una scanalatura, non deve essere attorcigliato o allungato. Durante il processo di installazione è consentita una tensione a breve termine dell'elemento di tenuta. Dopo i lavori di installazione, è necessario dare tempo all'O-Ring di ritornare allo stato originale.

Gli O-ring di questo tipo devono essere cambiati durante ogni riparazione programmata del dispositivo, poiché durante lo smontaggio di componenti e meccanismi, queste guarnizioni possono graffiarsi, scheggiarsi, rompersi e così via.